吸收塔進(jìn)行處理合格后排空；預(yù)處理完后殘余的堿液排入堿罐中，補(bǔ)充到下次浸漬液中。
[0021](二)廢汞觸媒的干燥
[0022]預(yù)處理完成的廢汞觸媒排放到過渡罐中，在過渡罐中利用后續(xù)渣炭的熱量進(jìn)行預(yù)干燥，預(yù)干燥的后的廢汞觸媒進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行連續(xù)干燥，干燥的溫度控制在90-120°C，干燥后物料水分< 1%，干燥后的廢汞觸媒采用密閉輸送機(jī)送入廢觸媒倉內(nèi)。
[0023](三)廢汞觸媒中汞回收
[0024]廢觸媒倉內(nèi)的廢汞觸媒經(jīng)過計(jì)量進(jìn)入到電蒸餾爐爐罐內(nèi)在進(jìn)料后開啟電蒸餾爐的加熱系統(tǒng)，將溫度控制在550-800°C，加熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的爐溫進(jìn)行自動(dòng)控制，進(jìn)入加熱和保溫的狀態(tài)，加熱和蒸餾時(shí)間控制在6-8小時(shí)，在加熱過程中開啟尾氣風(fēng)機(jī)，在尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處安裝調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口管后的風(fēng)量保證電蒸餾爐在-1KPa?_3KPa下運(yùn)行，產(chǎn)生的汞蒸氣和水蒸氣進(jìn)入冷卻翅片冷卻排管和立式冷卻器兩級(jí)冷卻，冷凝下來的汞單質(zhì)及水進(jìn)入汞收集罐內(nèi)，沒有冷凝的氣體進(jìn)入三級(jí)串聯(lián)的活性炭吸附床，從吸附床內(nèi)出去的氣體再經(jīng)過洗滌塔處理后達(dá)標(biāo)排放。分離出汞的渣炭卸入高溫輸送機(jī)送入渣倉內(nèi)，渣炭的余熱通過換熱后進(jìn)入前序系統(tǒng)利用，冷卻后的渣炭卸入渣炭場(chǎng)地。
[0025]本實(shí)用新型所提供的一種高效環(huán)保回收廢汞觸媒中汞的系統(tǒng)，用氫氧化鈉溶液與廢汞觸媒在攪拌和加熱的條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，對(duì)于預(yù)處理完的廢汞觸媒進(jìn)行干燥，干燥后的廢汞觸媒采用電蒸餾爐進(jìn)行蒸餾，蒸餾過程自動(dòng)控制，尾氣經(jīng)過多級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排放，整個(gè)過程沒有廢水污染物產(chǎn)生和排放，余熱的利用率也極高，處理后的渣炭易于綜合利用和再處理，實(shí)現(xiàn)廢汞觸媒汞高效回收，解決廢觸媒處置環(huán)保問題，汞和活性炭的重新利用，整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高，環(huán)保。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型提供的一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)的流程圖。
[0027]附圖標(biāo)號(hào):1、廢萊觸媒，2、固態(tài)堿，3、密閉輸送機(jī)，4、浸漬爸，5、過渡罐，6、干燥機(jī)，
7、密閉輸送機(jī)，8、廢觸媒倉，9、電蒸饋爐，10a、翅片冷卻排管，10b、立式冷卻器，11、尾氣風(fēng)機(jī)，12、活性炭吸附床，13、洗滌塔，14、汞收集罐，15、高溫輸送機(jī)，16、除塵裝置，17、吸收塔，18、喊觸。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了更好說明本實(shí)用新型，舉以下實(shí)例，但本實(shí)用新型的范圍不局限于此，其要求保護(hù)的范圍記載于權(quán)利要求的權(quán)項(xiàng)中。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]參照說明書附圖1，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中萊的系統(tǒng)，設(shè)置預(yù)處理單元、干燥單元、除塵處理單元、蒸饋單元、冷卻單元、收集單元、尾氣處理單元；預(yù)處理單元、干燥單元、蒸饋單元、冷卻單元、尾氣處理單元依次聯(lián)接，除塵處理單元聯(lián)接于預(yù)處理單元及干燥單元，收集單元聯(lián)接于蒸饋單元及冷卻單元。其預(yù)處理單元由浸漬釜4、密閉輸送機(jī)3、堿罐組成18 ;密閉輸送機(jī)3聯(lián)接浸漬釜4進(jìn)口和除塵處理單元中的吸收塔17，用于廢汞觸媒I和固態(tài)堿2的運(yùn)輸；浸漬釜4聯(lián)接堿罐18、除塵處理單元、干燥單元，用于堿液浸漬廢汞觸媒I ;浸漬釜4設(shè)置攪拌裝置，攪拌速率控制在1r/min—30 r/min，浸漬釜4夾套內(nèi)通蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱；增加堿液的利用效率。干燥單元由過渡罐5和干燥機(jī)6順序聯(lián)接，干燥機(jī)6聯(lián)接除塵裝置16 ;采用兩級(jí)干燥，一級(jí)是利用渣炭的廢熱在過渡罐5里進(jìn)行預(yù)干燥，過渡罐5為立式雙層結(jié)構(gòu)的密閉設(shè)備；二級(jí)干燥采用連續(xù)干燥形式的干燥機(jī)6，干燥溫度優(yōu)選的控制在100-110C，干燥機(jī)6采用臥式干燥機(jī)，提高干燥效率，防止結(jié)塊，降低設(shè)備腐蝕。除塵處理單元由除塵裝置16和吸收塔17組成，除塵裝置16進(jìn)口聯(lián)接密閉輸送機(jī)3和干燥機(jī)6，出口聯(lián)接吸收塔17，除塵裝置16為布袋除塵器或噴霧塔；吸收塔17為噴霧吸收塔，進(jìn)口聯(lián)接浸漬釜4和除塵裝置16，用于處理粉塵和吸收浸漬釜4浸漬過程中產(chǎn)生的氣體，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高效率。蒸餾單元由電蒸餾爐9組成，電蒸餾爐9進(jìn)口聯(lián)接廢汞觸媒倉8，出口聯(lián)接收集單元和冷卻單元，用于廢汞觸媒中汞蒸氣、水蒸氣和碳渣的分離；電蒸餾爐9為立式電蒸餾爐，雙層結(jié)構(gòu)，裝物料的爐罐在電蒸饋爐內(nèi)部，爐罐內(nèi)間隔有多個(gè)小倉結(jié)構(gòu)，小倉的寬度最好為20mm-30mm，小倉之間設(shè)有內(nèi)加熱元件，爐罐外布置有外加熱元件，加熱元件為電阻絲或硅碳棒；提高分解效率。冷卻單元由翅片冷卻排管10a、立式冷卻器1b依次聯(lián)接，冷卻單元進(jìn)口聯(lián)接于蒸餾單元，出口聯(lián)接于尾氣處理單元，用于對(duì)分解后碳渣、汞蒸氣、水蒸氣的冷卻；翅片冷卻排管1a管道的基管采用碳鋼，基管直徑最好為25mm-35mm，立式冷卻器，采用循環(huán)水冷卻。收集單元由渣倉19、汞收集罐14組成，渣倉19通過高溫輸送機(jī)15與蒸餾單元聯(lián)接，高溫輸送機(jī)15為高溫鏈斗或刮板輸送機(jī)，采用密閉結(jié)構(gòu)，防止粉塵，保護(hù)環(huán)境；汞收集罐14進(jìn)口聯(lián)接冷卻單元，用于收集汞蒸氣、水蒸氣冷凝后的汞和水；渣炭倉19為立式雙層結(jié)構(gòu)設(shè)備，內(nèi)部構(gòu)件上布置一定數(shù)量的孔道，孔道的直徑為2-2.5mm，在下料口處設(shè)有噴霧裝置。尾氣處理單元進(jìn)口聯(lián)接冷卻單元，由尾氣風(fēng)機(jī)11、活性炭吸附床12、洗滌塔13順序聯(lián)接；尾氣風(fēng)機(jī)11用于提供蒸餾單元壓力和冷卻系統(tǒng)動(dòng)力，使電蒸餾爐中壓力保持在-1KPa?_3KPa，電蒸餾爐9出來的尾氣提供動(dòng)力；活性炭吸附床12臺(tái)立式上下串并聯(lián)布置，設(shè)置3-5臺(tái)，采用徑向床結(jié)構(gòu)，可采用三層結(jié)構(gòu)，床外設(shè)冷卻層，冷卻溫度0-50°C ;洗滌塔13為噴霧吸收塔吸收處理，霧吸收塔吸收液可采用氫氧化鈉或硫化鈉等溶液。
[0031]系統(tǒng)中高溫輸送機(jī)15為密閉結(jié)構(gòu)形式，防止氣體、粉塵溢出系統(tǒng)，保護(hù)環(huán)境。二級(jí)干燥所用的干燥機(jī)6配套換熱器和風(fēng)機(jī)，換熱器采用立式換熱器或散熱器或者電加熱器。電蒸餾爐9的溫度由內(nèi)外測(cè)溫元件進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過PLC程序?qū)y(cè)溫元件與加熱系統(tǒng)連鎖起來，控制加熱元件的功率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)處理單元、干燥單元、除塵處理單元、蒸饋單元、冷卻單元、收集單元、尾氣處理單元；預(yù)處理單元、干燥單元、蒸饋單元、冷卻單元、尾氣處理單元依次聯(lián)接，除塵處理單元聯(lián)接于預(yù)處理單元及干燥單元，收集單元聯(lián)接于蒸餾單元及冷卻單元。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于預(yù)處理單元由浸漬釜、密閉輸送機(jī)、堿罐組成；密閉輸送機(jī)聯(lián)接浸漬釜進(jìn)口、除塵處理單元中的除塵裝置，浸漬釜聯(lián)接堿罐、除塵處理單元、干燥單元，浸漬釜設(shè)置攪拌裝置，浸漬釜夾套內(nèi)通蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱。3.如權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于干燥單元由過渡罐和干燥機(jī)順序聯(lián)接，干燥機(jī)聯(lián)接除塵裝置；采用兩級(jí)干燥，一級(jí)是利用渣炭的廢熱在過渡罐里進(jìn)行預(yù)干燥，過渡罐為立式雙層結(jié)構(gòu)的密閉設(shè)備；二級(jí)干燥采用連續(xù)干燥形式的干燥機(jī)，米用臥式干燥機(jī)。4.如權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于除塵處理單元由除塵裝置和吸收塔組成，除塵裝置進(jìn)口聯(lián)接密閉輸送機(jī)和干燥機(jī)，出口聯(lián)接吸收塔，除塵裝置為布袋除塵器或噴霧塔；吸收塔為噴霧吸收塔，進(jìn)口聯(lián)接浸漬釜和除塵裝置。5.如權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保回收廢汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于蒸餾單元由電蒸餾爐組成，電蒸餾爐進(jìn)口聯(lián)接廢汞觸媒倉，出口聯(lián)接收集單元和冷卻單元，電蒸餾爐為立式電蒸餾爐，雙層結(jié)構(gòu)，爐罐內(nèi)間隔有多個(gè)小倉結(jié)構(gòu)，小倉的寬度為20mm-40mm，小倉之間設(shè)有內(nèi)加熱元件，爐罐外布置有外加熱元件，加熱元件為電阻絲或硅碳棒。6.如權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保回收廢汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于冷卻單元由翅片冷卻排管、立式冷卻器依次聯(lián)接，冷卻單元進(jìn)口聯(lián)接于蒸餾單元，出口聯(lián)接于尾氣處理單元，基管直徑為25mm-35mm，立式冷卻器，采用循環(huán)水冷卻。7.如權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于收集單元由渣倉、汞收集罐組成，渣倉通過高溫輸送機(jī)與蒸餾單元聯(lián)接，高溫輸送機(jī)為高溫鏈斗或刮板輸送機(jī)，采用密閉結(jié)構(gòu)，汞收集罐進(jìn)口聯(lián)接冷卻單元，渣炭倉為立式雙層結(jié)構(gòu)設(shè)備，內(nèi)部構(gòu)件上布置一定數(shù)量的孔道，孔道的直徑為2-2.5_，在下料口處設(shè)有噴霧裝置。8.如權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于尾氣處理單元進(jìn)口聯(lián)接冷卻單元，由尾氣風(fēng)機(jī)、活性炭吸附床、洗滌塔順序聯(lián)接；活性炭吸附床3-5臺(tái)立式上下串并聯(lián)布置，采用徑向床結(jié)構(gòu)，床外設(shè)冷卻層，洗滌塔為噴霧吸收塔。9.如權(quán)利要求7所述的一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于高溫輸送機(jī)為密閉結(jié)構(gòu)形式。10.如權(quán)利要求3所述的一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)，其特征在于二級(jí)干燥所用的干燥機(jī)配套換熱器和風(fēng)機(jī)，換熱器采用立式換熱器或散熱器或者電加熱器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種高效環(huán)?；厥諒U汞觸媒中汞的系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元、干燥單元、除塵處理單元、分解單元、冷卻單元、收集單元、尾氣處理單元；預(yù)處理單元、干燥單元、分解單元、冷卻單元、尾氣處理單元依次聯(lián)接，除塵處理單元聯(lián)接于預(yù)處理單元及干燥單元，收集單元聯(lián)接于分解單元及冷卻單元。整個(gè)過程沒有水污染物產(chǎn)生和排放，余熱的利用率也極高，處理后的渣炭易于綜合利用和再處理，實(shí)現(xiàn)廢汞觸媒汞高效回收，實(shí)現(xiàn)解決廢汞觸媒資源重新利用和廢汞觸媒處理過程的環(huán)保問題；從各種汞化合物中得到較純的汞單質(zhì)，降低設(shè)備腐蝕性，防止結(jié)塊提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C22B43/00, C22B7/00
【公開號(hào)】CN204738001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520185481
【發(fā)明人】李全勝, 李朝陽, 李永宏, 王銀亮, 李自兵, 張學(xué)魯, 陳財(cái)來, 徐勇
【申請(qǐng)人】新疆兵團(tuán)現(xiàn)代綠色氯堿化工工程研究中心(有限公司)
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日