研磨夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]合金刀頭俗稱刀粒，通常用于車銑刨鏜機械加工設(shè)備的刀具之上，一般以焊接在刀桿上的方式使用。研磨加工是刀粒加工成型過程一個必不可少的工序流程。在刀粒研磨設(shè)備中，對被加工刀粒進行相應的加工處理過程中需要通過夾具對被加工刀粒進行定位并固定，而現(xiàn)有技術(shù)中的夾具通常是單方向的夾緊固定，定位精度較低，可靠性差，在研磨過程中，容易使待加工刀粒產(chǎn)生移位而產(chǎn)生較大的加工誤差，加工精度較低，而且操作不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種研磨夾具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的研磨夾具定位精度與加工精度均較低的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種研磨夾具，所述研磨夾具包括底座、安裝在所述底座上的承接板、安裝在所述承接板上且用于形成刀粒的置料位的限位組件、安裝在所述置料位的下方且供放置于所述置料位上的刀粒置放并確定刀粒的加工基準的上推組件、用于對刀粒的橫向側(cè)面定位壓緊的橫向側(cè)壓組件、用于對刀粒的縱向側(cè)面定位壓緊的縱向側(cè)壓組件及用于沿豎直方向?qū)⒌读壕o在所述上推組件上的下壓組件。
[0005]進一步地，所述底座包括基板、轉(zhuǎn)動安裝在所述基板上的轉(zhuǎn)臺、安裝在所述轉(zhuǎn)臺上且用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動角度的調(diào)節(jié)桿及安裝在所述轉(zhuǎn)臺上的擺臺組件，所述承接板安裝在所述擺臺組件上。
[0006]進一步地，所述擺臺組件包括依次相疊的第一擺臺、第二擺臺及第三擺臺；所述第一擺臺的下側(cè)固定在所述轉(zhuǎn)臺上，所述第一擺臺的上側(cè)開設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺的下側(cè)具有與所述第一弧形凹槽滑動配合的第二卡塊，所述第二擺臺的上側(cè)開設(shè)有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽與所述第二弧形凹槽在水平面上的投影相互垂直；所述第三擺臺的下側(cè)具有與所述第二弧形凹槽滑動配合的第三卡塊，所述第三擺臺的上側(cè)與所述承接板固定連接。
[0007]進一步地，所述上推組件包括固定在所述承接板上的第一安裝板、安裝在所述第一安裝板上且具有驅(qū)動軸的第一驅(qū)動件、由第一驅(qū)動件驅(qū)動移動的滑塊、樞接在所述第一安裝板上的轉(zhuǎn)動件、滑動安裝在所述承接板上且用于頂推刀粒至加工基準的頂桿、固設(shè)在所述頂桿的外側(cè)的固定環(huán)、套設(shè)在所述頂桿的外側(cè)的第一彈性件及固設(shè)在所述承接板的下方且與所述固定環(huán)相配合以限定所述頂桿的移動范圍的限位塊，所述第一彈性件的相對兩端分別抵頂在所述承接板的下側(cè)與所述固定環(huán)上；所述轉(zhuǎn)動件的第一端樞接有第一滾輪，與所述第一端相對的第二端樞接有第二滾輪，所述轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動軸線、所述第一滾輪的轉(zhuǎn)動軸線與所述第一滾輪的轉(zhuǎn)動軸線相互平行，所述轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動軸線與所述第一驅(qū)動件的所述驅(qū)動軸相互垂直，所述滑塊的下側(cè)具有楔形引導面，所述頂桿的底端與所述第一滾輪相抵，刀粒放置在所述頂桿的頂端，所述滑塊的所述楔形引導面與所述第二滾輪滑動配合，所述轉(zhuǎn)動件的第二端在所述第一驅(qū)動件帶動所述滑塊前進時相對于所述第一端向下擺動。
[0008]進一步地，所述頂桿的頂端具有用于提高所述頂桿與刀粒之間的接觸摩擦力的凹槽面。
[0009]進一步地，所述橫向側(cè)壓組件包括安裝在所述承接板上的第二安裝板、安裝在所述第二安裝板上的第二驅(qū)動件及由所述第二驅(qū)動件驅(qū)動移動且用于對刀粒的橫向側(cè)面定位壓緊的推板。
[0010]進一步地，所述縱向側(cè)壓組件包括安裝在所述承接板上的第三驅(qū)動件、由所述第三驅(qū)動件驅(qū)動移動的導向塊、與所述導向塊固定連接且用于與所述限位組件配合以使刀粒沿其縱向定位壓緊的頂板及用于在刀粒加工完畢后使所述頂板復位的第二彈性件。
[0011]進一步地，所述下壓組件包括安裝在所述承接板上的固定座、安裝在所述承接板上的第四驅(qū)動件、由所述第四驅(qū)動件驅(qū)動移動的導向座及固定在所述導向座上的按壓臂，所述固定座的下側(cè)具有朝向所述按壓臂的移動方向向下傾斜的第一傾斜面，所述導向座的上側(cè)具有朝向所述按壓臂的移動方向向下傾斜的第二傾斜面，所述導向座的所述第一傾斜面與所述固定座的所述第二傾斜面滑動配合以使所述按壓臂由上往下按壓刀粒。
[0012]進一步地，所述固定座包括本體及分別設(shè)置在所述本體的相對兩側(cè)上的支撐壁，兩個所述支撐壁均固定在所述承接板上，所述本體的下側(cè)形成有所述第一傾斜面，所述本體與所述承接板之間形成有用于引導所述導向座沿所述按壓臂的移動方向移動的導向槽。
[0013]進一步地，所述導向座包括基體、兩個并排設(shè)置在所述基體的下側(cè)的支撐腳及兩個并排設(shè)置在所述基體的上側(cè)的引導肋，兩個所述引導肋的上側(cè)形成有所述第二傾斜面，所述按壓臂安裝在所述基體上且兩個所述引導肋之間的位置上。
[0014]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:研磨夾具包括底座、承接板、限位組件、上推組件、橫向側(cè)壓組件、縱向側(cè)壓組件及下壓組件。刀粒放置在由限位組件形成的置料位上，再由上推組件調(diào)整好刀粒的加工基準，橫向側(cè)壓組件對刀粒的橫向側(cè)面定位壓緊，縱向側(cè)壓組件對刀粒的縱向側(cè)面定位壓緊，最后由下壓組件沿豎直方向?qū)⒌读ｆi緊在置料位上，完成刀粒的定位與固定，完成研磨加工的準備工作。本實用新型提供的研磨夾具結(jié)構(gòu)緊湊，采用在水平面上兩個方向定位，定位精度高，可靠性高。在研磨過程中，加工精度高，而且自動化操作，工作效率高。刀粒的形狀可以為三角形、矩形、菱形等，更換對應不同形狀的限位組件與縱向側(cè)壓組件，可實現(xiàn)各種刀粒的定位。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的研磨夾具的立體圖。
[0016]圖2是圖1的研磨夾具的另一個角度的立體圖。
[0017]圖3是圖1的研磨夾具的剖視圖。
[0018]圖4是圖1的研磨夾具中應用的底座的立體圖。
[0019]圖5是圖1的研磨夾具中應用的上推組件的立體圖。
[0020]圖6是圖1的研磨夾具中應用的橫向側(cè)壓組件的分解圖。
[0021]圖7是圖1的研磨夾具中應用的承接板、限位組件、縱向側(cè)壓組件與下壓組件的分解圖。
[0022]圖8是圖1的研磨夾具中應用的固定座的立體圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例提供的一種研磨夾具200，所述研磨夾具200包括底座210、安裝在所述底座210上的承接板220、安裝在所述承接板220上且用于形成刀粒900的置料位的限位組件230、安裝在所述置料位的下方且供放置于所述置料位上的刀粒900置放并確定刀粒900的加工基準的上推組件240、用于對刀粒900的橫向側(cè)面定位壓緊的橫向側(cè)壓組件250、用于對刀粒900的縱向側(cè)面定位壓緊的縱向側(cè)壓組件260及用于沿豎直方向?qū)⒌读?00壓緊在所述上推組件240上的下壓組件270。
[0025]底座210用于支撐各個零部件。承接板220分為相疊設(shè)置的第一承接板221與第二承接板222，便于裝配其他零部件。限位組件230包括固定在承接板220上且具有一個缺口的定位框231及卡設(shè)在定位框231的缺