一種試驗(yàn)室用簡便淬火設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火設(shè)備，具體的說是一種試驗(yàn)室用的簡便淬火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]優(yōu)特鋼企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏快，品種多、產(chǎn)量大。在試驗(yàn)室進(jìn)行熱處理的試件小、單品種作業(yè)量小、多品種作業(yè)制度不一、淬火頻繁，而熱處理的質(zhì)量、效率及其穩(wěn)定性，不但影響到產(chǎn)品的合格交驗(yàn)，還直接影響到生產(chǎn)工藝的調(diào)整和節(jié)能降耗。而目前現(xiàn)有的淬火設(shè)備均不能很好的適應(yīng)試驗(yàn)室作業(yè)，導(dǎo)致試驗(yàn)室淬火處理效率低、效果不穩(wěn)定、不能適應(yīng)多種時(shí)間及頻繁淬火等的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種試驗(yàn)室用簡便淬火設(shè)備，其淬火質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便，適應(yīng)小試件、淬火頻繁的要求；易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種試驗(yàn)室用簡便淬火設(shè)備，其特征是，包括:
[0005]淬火箱，內(nèi)設(shè)支撐用框架；所述的支撐用框架的頂端為敞口 ；支撐用框架固接在一豎直轉(zhuǎn)軸上；支撐用框架內(nèi)放置淬火用網(wǎng)架，淬火用網(wǎng)架由支撐用框架頂端的敞口放入及取出；淬火用網(wǎng)架頂端為放入工件的敞口 ；
[0006]變頻電機(jī)，電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與所述的豎直轉(zhuǎn)軸連接；變頻電機(jī)位置固定的與淬火箱相連；
[0007]淬火箱外相對(duì)固定的設(shè)置有雙循環(huán)熱交換器，雙循環(huán)熱交換器內(nèi)設(shè)置有淬火用介質(zhì)循環(huán)管路、冷卻水循環(huán)管路；所述雙循環(huán)熱交換器的介質(zhì)循環(huán)管路與淬火介質(zhì)循環(huán)栗及驅(qū)動(dòng)淬火介質(zhì)循環(huán)栗的淬火介質(zhì)循環(huán)用電機(jī)構(gòu)成淬火介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；所述冷卻水循環(huán)管路與潛水栗、驅(qū)動(dòng)潛水栗的冷卻水循環(huán)用電機(jī)及冷卻水槽構(gòu)成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；
[0008]所述冷卻水槽獨(dú)立設(shè)置在淬火箱外；
[0009]所述淬火箱底部設(shè)置有行走輪。
[0010]進(jìn)一步的:所述的支撐用框架設(shè)置有兩個(gè)，均為半圓柱狀；與支撐用框架一一對(duì)應(yīng)的，所述的淬火用網(wǎng)架也分別設(shè)置有兩個(gè)，且每個(gè)淬火用網(wǎng)架也設(shè)為半圓柱狀。
[0011]進(jìn)一步的:兩個(gè)所述的支撐用框架對(duì)稱的固裝在所述豎直轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。
[0012]進(jìn)一步的:所述的支撐用框架設(shè)置有不少于三個(gè)，支撐用框架繞所述豎直轉(zhuǎn)軸呈圓周均布設(shè)置，每個(gè)支撐用框架內(nèi)設(shè)置一個(gè)淬火用網(wǎng)架。
[0013]進(jìn)一步的:所述的淬火箱內(nèi)設(shè)置有熱電偶。
[0014]進(jìn)一步的:所述冷卻水循環(huán)管路與安裝有所述潛水栗的冷卻水槽之間為插拔式連接。
[0015]進(jìn)一步的:所述淬火用網(wǎng)架頂端設(shè)置有把手。
[0016]進(jìn)一步的:每個(gè)所述淬火用網(wǎng)架頂端的把手設(shè)置有兩個(gè)及以上。
[0017]進(jìn)一步的:所述把手的上部設(shè)為彎鉤并掛在支撐用框架的頂端，支撐用框架的頂端設(shè)有限制把手的限位結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步的:所述的變頻電機(jī)設(shè)置在淬火箱下方。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:它解決了試驗(yàn)室檢驗(yàn)品種多、淬火質(zhì)量差、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的問題。整套方案結(jié)構(gòu)合理、緊湊，作業(yè)符合人體工程學(xué)要求，占地空間小、可移動(dòng)、可調(diào)整淬火速度、采用雙循環(huán)冷卻、進(jìn)出料方便，淬火質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。比較簡便、實(shí)用，在試驗(yàn)室應(yīng)用中取得了顯著效果。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中淬火箱的俯視圖；
[0023]圖3為圖1所示實(shí)施例中淬火箱、支撐用框架、淬火用網(wǎng)架的俯視圖；
[0024]圖4為圖1所示實(shí)施例中雙循環(huán)熱交換器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型另外的實(shí)施例中淬火用網(wǎng)架上的把手與支撐用框架之間的裝配示意圖；
[0026]圖中:I淬火箱，2支撐用框架，21擋板，3豎直轉(zhuǎn)軸，4淬火用網(wǎng)架，41把手，5變頻電機(jī)，6聯(lián)軸器，7雙循環(huán)熱交換器，8淬火介質(zhì)循環(huán)栗，9淬火介質(zhì)循環(huán)用電機(jī)，10潛水栗，11冷卻水循環(huán)用電機(jī)，12冷卻水槽，13行走輪，14熱電偶，15電氣控制柜。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1-4所示，該試驗(yàn)室用簡便淬火設(shè)備，主要包括淬火箱1、變頻電機(jī)5、雙循環(huán)熱交換器7、冷卻水槽12。
[0028]淬火箱I內(nèi)設(shè)支撐用框架2。所述的支撐用框架2的頂端為敞口。支撐用框架2固接在一豎直轉(zhuǎn)軸3上。每個(gè)支撐用框架2內(nèi)放置一個(gè)淬火用網(wǎng)架4，淬火用網(wǎng)架4由支撐用框架2頂端的敞口放入及取出。淬火用網(wǎng)架4頂端為放入工件的敞口。所述淬火用網(wǎng)架4用于分時(shí)淬火、方便工件出入、淋油等。
[0029]變頻電機(jī)5的輸出軸通過聯(lián)軸器6與豎直轉(zhuǎn)軸3連接；變頻電機(jī)5位置固定的與淬火箱I相連。
[0030]淬火時(shí)，試件放入淬火用網(wǎng)架4，淬火用網(wǎng)架4放入支撐用框架2 ;變頻電機(jī)5驅(qū)動(dòng)豎直轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐用框架2及放入其中的淬火用網(wǎng)架4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)試件在淬火用介質(zhì)中轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)淬火。
[0031]淬火箱I外相對(duì)固定的設(shè)置有雙循環(huán)熱交換器7，雙循環(huán)熱交換器7的內(nèi)設(shè)置有淬火用介質(zhì)循環(huán)管路、冷卻水循環(huán)管路。所述雙循環(huán)熱交換器的介質(zhì)循環(huán)管路與淬火介質(zhì)循環(huán)栗8及驅(qū)動(dòng)淬火介質(zhì)循環(huán)栗的淬火介質(zhì)循環(huán)用電機(jī)9構(gòu)成淬火介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。所述冷卻水循環(huán)管路與潛水栗10、驅(qū)動(dòng)潛水栗的冷卻水循環(huán)用電機(jī)11及冷卻水槽12構(gòu)成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。所述冷卻水槽12獨(dú)立設(shè)置在淬火箱I外。雙循環(huán)熱交換器7可使設(shè)備加快循環(huán)效果，而且冷卻水用量固定，經(jīng)濟(jì)方便。雙循環(huán)熱交換器7將淬火箱I內(nèi)上部的熱態(tài)介質(zhì)吸入，經(jīng)其降溫后注入淬火箱I的下部。
[0032]所述淬火箱I底部設(shè)置有行走輪13，方便設(shè)備的整體移動(dòng)，解決數(shù)臺(tái)熱處理爐共用一臺(tái)淬火設(shè)備而出現(xiàn)的距離遠(yuǎn)、熱損失大、淬火質(zhì)量無法保證問題。通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)豎直轉(zhuǎn)軸，可以通過調(diào)整電機(jī)頻率調(diào)整轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同淬透性鋼種熱處理的需要，增加設(shè)備的適用性，利于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
[0033]該試驗(yàn)室用簡便淬火設(shè)備通過適宜速度的旋轉(zhuǎn)，打破淬火中工件附著的氣膜，并帶走沸騰氣泡，加快了循環(huán)、保證了淬火必要的冷速。