自動化調控還原爐冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅合金粉生產技術領域，具體的說，是自動化調控還原爐冷卻系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]銅合金粉末根據需要可分為黃銅合金粉末、紅銅合金粉末及青銅合金粉末。
[0003]黃銅合金粉為一種黃色到菜青色不規(guī)則粉末，其性能指標為:化學成分(銅、鋅總含量):18?32% ;松裝密度:2.1?2.6g/cm3;流動性:30?42s/50g ;粒度組成:+80目(180 μm)彡1%, -200目(74μπι)彡40%。主要用途為:含油軸承、金剛石工具等領域。
[0004]青銅合金粉的主要用途為:粉末冶金制品、含油軸承、石材切割刀鋸片等。其中青銅合金粉末適用于輕、中等荷載和中、高速含油軸承，是青銅軸承的經濟替代品。
[0005]紅銅合金粉末是以鐵粉為核心，表面均勻鍍上一層純銅的新型復合粉，呈玫瑰紅色不規(guī)則狀粉末。
[0006]據了解，含油軸承是最早投入工業(yè)應用的粉末冶金零件之一，是粉末冶金工業(yè)生產的產量最大的零件，其優(yōu)良特性早已被人們公認，應用領域不斷擴大。隨著電動工具、家用電器、電聲器件、微型電機以及計算機、打印機等行業(yè)的發(fā)展，含油軸承的需求量不斷增加。
[0007]現有生產加工時，存在以下的不足之處:還原爐冷卻系統(tǒng)中采用的是敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，容易由于溫度過高導致爐筒材料破壞的不良現象，同時溫度也可能會降低，并且只能工作人員進行現場管理控制，不利于多操作人員進行遠程管理控制，將限定技術員的活動空間。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于提供自動化調控還原爐冷卻系統(tǒng)，解決現有技術容易由于溫度過高導致爐筒材料破壞的不良現象，同時溫度也可能會降低，并且只能工作人員進行現場管理控制，不利于多操作人員進行遠程管理控制，將限定技術員的活動空間的不足之處，采用還原爐全封閉式循環(huán)冷卻模式進行冷卻，并實行電子自動化精確調控，同時也利用云計算技術實現遠程管控，可使技術員遠程進行管控，為技術員提供更加廣闊的活動空間。
[0009]本實用新型通過下述技術方案實現:自動化調控還原爐冷卻系統(tǒng)，包括云平臺、現場終端設備、自動控制系統(tǒng)、測溫儀、還原爐、供電系統(tǒng)及余熱鍋爐，在所述還原爐上設置有夾套，所述夾套上設置有夾套進口和夾套出口，所述云平臺連接現場終端設備，所述現場終端設備連接自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)與測溫儀連接，所述測溫儀設置在還原爐上，所述夾套出口與余熱鍋爐連接，所述余熱鍋爐與自動控制系統(tǒng)連接，所述供電系統(tǒng)分別同還原爐及自動控制系統(tǒng)連接。
[0010]進一步的為更好地實現本實用新型，避免因集合供電時容易出現電壓不穩(wěn)定，使得影響整個生產進度的情況發(fā)生，能夠采用專用電源進行供電，特別設置成下述結構:所述供電系統(tǒng)包括電源、開關、變壓器、功率調節(jié)器，所述電源連接開關，所述開關連接變壓器，所述變壓器連接功率調節(jié)器，所述功率調節(jié)器分別連接還原爐和自動控制系統(tǒng)。
[0011]進一步的為更好地實現本實用新型，特別設置成下述結構:還包括電子調控栗，所述電子調控栗分別與夾套進口和余熱鍋爐連接。
[0012]進一步的為更好地實現本實用新型，特別設置成下述結構:所述電子調控栗還與自動控制系統(tǒng)連接。
[0013]進一步的為更好地實現本實用新型，特別設置成下述結構:在所述還原爐內還設置有還原爐電極，所述還原爐電極至少為兩根且皆與功率調節(jié)器連接。
[0014]進一步的為更好地實現本實用新型，能夠對還原爐的爐壁溫度進行檢測，以免出現安全事故，特別設置有下述結構:在所述還原爐的爐體外壁上還設置有爐壁測溫感應器所述，爐壁測溫感應器與自動控制系統(tǒng)連接。
[0015]本實用新型與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0016]本實用新型解決現有技術容易由于溫度過高導致爐筒材料破壞的不良現象，同時溫度也可能會降低，并且只能工作人員進行現場管理控制，不利于多操作人員進行遠程管理控制，將限定技術員的活動空間的不足之處，采用還原爐全封閉式循環(huán)冷卻模式進行冷卻，并實行電子自動化精確調控，同時也利用云計算技術實現遠程管控，可使技術員遠程進行管控，為技術員提供更加廣闊的活動空間。
[0017]本實用新型通過自動化調控，便于操作，提高效率，同時冷卻水不與空氣接觸且不受陽光照射，無蒸發(fā)，進行密閉循環(huán)利用，基本上不需補水，還原爐中熱量在封閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中循環(huán)利用，降低能耗。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的原理圖。
[0019]其中，1-現場終端設備，2-自動控制系統(tǒng)，3-測溫儀，4-爐壁測溫感應器，5-夾套出口，6-還原爐，7-夾套進口，8-電子調控栗，9-余熱鍋爐，10-還原爐電極，11-功率調節(jié)器，12-云平臺，13-電源，14-開關，15-變壓器。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]實施例1:
[0022]自動化調控還原爐冷卻系統(tǒng)，采用還原爐全封閉式循環(huán)冷卻模式進行冷卻，并實行電子自動化精確調控，同時也利用云計算技術實現遠程管控，可使技術員遠程進行管控，為技術員提供更加廣闊的活動空間，如圖1所示，包括云平臺12、現場終端設備1、自動控制系統(tǒng)2、測溫儀3、還原爐6、供電系統(tǒng)及余熱鍋爐9，在所述還原爐6上設置有夾套，所述夾套上設置有夾套進口 7和夾套出口 5，所述云平臺12連接現場終端設備1，所述現場終端設備I連接自動控制系統(tǒng)2，所述自動控制系統(tǒng)2與測溫儀3連接，所述測溫儀3設置在還原爐6上，所述夾套出口 5與余熱鍋爐9連接，所述余熱鍋爐9與自動控制系統(tǒng)2連接，所述供電系統(tǒng)分別同還原爐6及自動控制系統(tǒng)2連接。
[0023]實施例2:
[0024]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現本實用新型，避免因集合供電時容易出現電壓不穩(wěn)定，使得影響整個生產進度的情況發(fā)生，能夠采用專用電源進行供電，如圖1所示，特別設置成下述結構:所述供電系統(tǒng)包括電源13、開關14、變壓器15、功率調節(jié)器11，所述電源13連接開關14，所述