全方位吸塵打磨工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工作臺，特別是一種全方位吸塵打磨工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨工作臺是打磨加工專業(yè)工作臺。關(guān)于打磨工作臺的相關(guān)文獻較多，如發(fā)明人之前提出的一種打磨工作臺(授權(quán)公告號CN 202185808U)，該打磨工作臺需外接除塵器。又如一種具有自動除塵功能的干式活性炭打磨臺(授權(quán)公告號CN204019371U)，自帶有除塵結(jié)構(gòu)，可獨立運行；但該全方位吸塵打磨工作臺明顯存在著以下不足:抽屜集塵空間小，不適合應(yīng)用在木工銑削和打磨等粉塵量較大工序中。特別是傳統(tǒng)的打磨工作臺吸塵口一般都是下進風(fēng)或前進風(fēng)，在打磨過程中，粉塵隨打磨的位置和方向變動，粉塵容易四處飛揚，存在著吸塵效果差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提出了一種全方位吸塵打磨工作臺，本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何使全方位吸塵打磨工作臺適合應(yīng)用在各類不同位置、不同方向打磨及木工銑削粉塵量較大的工序中。
[0004]本實用新型的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):本全方位吸塵打磨工作臺，包括具有工作臺板的工作臺柜，工作臺板中具有第一吸塵口，工作臺柜中工作臺板的下方為儲灰腔，工作臺板的后方為與儲灰腔相連通的除塵腔；除塵腔的側(cè)壁上開有位于工作臺板后側(cè)的第二吸塵口；工作臺板的左右兩側(cè)均設(shè)有具有第三吸塵口且與儲灰腔相連通的側(cè)部吸塵結(jié)構(gòu);儲灰腔的側(cè)壁上設(shè)有取灰門，除塵腔內(nèi)設(shè)有多個豎直設(shè)置的濾筒，工作臺柜上固定有風(fēng)機，風(fēng)機的進風(fēng)口與濾筒內(nèi)腔相連通。
[0005]打磨及木工銑削產(chǎn)生的粉塵，總能從從第一吸塵口、第二吸塵口和/或第三吸塵口進入儲灰腔和/或除塵腔內(nèi)，即實現(xiàn)前、下和左右同時吸塵，無論打磨位置和方向這么變動，產(chǎn)生的粉塵均能被吸入儲灰腔和/或除塵腔內(nèi)。大顆粒粉塵自然沉降在儲塵腔內(nèi)，小顆粒粉塵隨氣流進入除塵腔，經(jīng)濾筒過濾后，潔凈的氣流通過風(fēng)機排出。堆積在儲灰腔內(nèi)的粉塵通過打開取灰門采用鐵鍬取出。工作臺板的下方為儲灰腔，因而具有儲灰腔容積大的優(yōu)點，即具有儲塵量大的優(yōu)點，換言之本全方位吸塵打磨工作臺適合應(yīng)用在木工銑削等粉塵量較大的工序中。
[0006]在上述的全方位吸塵打磨工作臺中，所述工作臺板的前側(cè)設(shè)有擋塵板，擋塵板的下緣部與工作臺柜轉(zhuǎn)動連接，擋板板的下部與工作臺柜之間通過鎖固件相連接。鎖固件為插銷或磁鐵。根據(jù)實際打磨情況，合上擋塵板或翻下?lián)鯄m板；即會產(chǎn)生向前側(cè)飛揚粉塵的打磨工況時，將擋塵板合上，擋塵板阻擋向前側(cè)飛揚的粉塵，使其向后側(cè)回流，進而被吸入儲灰腔和/或除塵腔內(nèi)；防止粉塵擴散。不會產(chǎn)生向前側(cè)飛揚粉塵的打磨工況時，可將擋塵板翻下，減少擋塵板對打磨工作的影響，即保證打磨工作順暢性。
[0007]在上述的全方位吸塵打磨工作臺中，所述擋塵板的橫截面呈圓弧狀，該結(jié)構(gòu)使氣流更易向后側(cè)回流，進一步降低粉塵擴散率。
[0008]在上述的全方位吸塵打磨工作臺中，所述濾筒的下端面與儲灰腔的底面之間間距為30?80cm;即通過保證濾筒的下端面與儲灰腔的底面之間間距，進而保證儲灰腔的儲灰量以及避免粉塵完全覆蓋濾筒的下端部而影響除塵效率以及影響濾筒使用壽命。
[0009]在上述的全方位吸塵打磨工作臺中，所述儲灰腔的前側(cè)底角處設(shè)有與工作臺柜固定連接的導(dǎo)塵板;取灰門設(shè)置在儲灰腔的后側(cè)壁上。
[0010]在上述的全方位吸塵打磨工作臺中，所述儲灰腔的后側(cè)底角處設(shè)有與工作臺柜固定連接的導(dǎo)塵板;取灰門設(shè)置在儲灰腔的前側(cè)壁上。導(dǎo)塵板能防止粉塵堆積在儲灰腔側(cè)邊角處，進而具有清灰更方便的優(yōu)點。導(dǎo)塵板還具有導(dǎo)氣流的作用，使氣流流動更順暢，提高除塵效率。
[0011 ]在上述的全方位吸塵打磨工作臺中，所述工作臺柜的頂部具有位于工作臺板正上方的頂板，頂板上開有回風(fēng)孔，工作臺柜的頂部具有使回風(fēng)孔與風(fēng)機的出風(fēng)口相連通的排風(fēng)腔。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)氣流循環(huán)流動，同時利用風(fēng)機的氣流使工作臺板上方氣流由上向下流動，既能防止粉塵擴散，又能給操縱工人帶來清涼。
[0012]在上述的全方位吸塵打磨工作臺中，所述排風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有高效濾板，高效濾板進一步過濾氣流中微小塵粒，提高從回風(fēng)孔排出的空氣純潔度;形成空氣良性回流，這樣既能節(jié)約能耗，又避免傳統(tǒng)工作中采用大型排風(fēng)扇將粉塵吹得四處擴散的問題。
[0013]在上述的全方位吸塵打磨工作臺中，所述工作臺柜的頂部具有位于工作臺板正上方的頂板，頂板上開有回風(fēng)孔，頂板上固定有通風(fēng)扇。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)氣流循環(huán)流動，利用通風(fēng)扇的氣流使工作臺板上方氣流由上向下流動，既能防止粉塵擴散，由能給操縱工人帶來清涼。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本全方位吸塵打磨工作臺具有儲灰空間大和取灰方便的優(yōu)點，本全方位吸塵打磨工作臺尤其適合應(yīng)該在粉塵量較大的工序中。
[0015]本全方位吸塵打磨工作臺實現(xiàn)前、下及左右同時進風(fēng)實現(xiàn)吸塵，以及采用下壓氣流輔助防止風(fēng)塵擴散，因而本全方位吸塵打磨工作臺具有除塵效率高的優(yōu)點。
[0016]本全方位吸塵打磨工作臺既可保證工作順暢和方便打磨產(chǎn)品拿放，又能形成空氣上送下吸良心流動，以及解決粉塵四處擴散造成吸塵困難的問題。
[0017]本全方位吸塵打磨工作臺的各個部件可拆分，尤其是工作臺柜可拆分為板和桿，因而本全方位吸塵打磨工作臺具有運輸方便和儲存占用空間小的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1是本全方位吸塵打磨工作臺的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本全方位吸塵打磨工作臺的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本全方位吸塵打磨工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本全方位吸塵打磨工作臺的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是實施例三中全方位吸塵打磨工作臺的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是實施例四中全方位吸塵打磨工作臺的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、工作臺柜；la、工作臺板;lb、儲灰腔;lc、除塵腔；lcl、濾筒安裝腔；lc2、過渡連通腔；lc3、排風(fēng)腔；lc31、排風(fēng)口； ld、第二吸塵口； le、側(cè)部吸塵結(jié)構(gòu)；lel、第三吸塵口；
2、風(fēng)機;3、濾筒;4、頂板;4a、回風(fēng)孔;5、導(dǎo)塵板;6、取灰門；7、上隔板;8、下隔板;9、儲氣罐；
10、進氣管；11、反吹氣管；12、控制閥；13、腳輪;14、高效濾板；15、通風(fēng)扇；16、照明燈；17、開關(guān)和插座;18、擋塵板;19、磁鐵。
【具體實施方式】
[0025]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0026]實施例一
[0027]如圖1至圖4所示，本全方位吸塵打磨工作臺包括工作臺柜1、風(fēng)機2和濾筒3。
[0028]工作臺柜I包括框架和構(gòu)板，工作臺柜I為中空結(jié)構(gòu)。工作臺柜I的中部具有工作臺板la，工作臺板Ia用于放置工件或工件夾具，換言之打磨工件時工件位于工作臺板Ia上。工作臺板Ia采用格柵制成，既能形成多個第一吸塵口，又能有效支撐工件。
[0029 ]工作臺柜I的頂部具有位于工作臺板I a正上方的頂板4。頂板4向前側(cè)傾斜設(shè)置，頂板4上開有回風(fēng)孔4a。頂板4上固定有照明燈16。工作臺柜I的底面上固定有多個腳輪13。
[0030]工作臺柜I中內(nèi)腔位于工作臺板Ia下方區(qū)域為儲灰腔lb，第一吸塵口與儲灰腔Ib相連通。工作臺柜I中內(nèi)腔位于工作臺板Ia后方區(qū)域為除塵腔lc，除塵腔Ic與儲灰腔Ib相連通。除塵腔Ic的側(cè)壁上開有位于工作臺板Ia后側(cè)的第二吸塵口 Id;工作臺板Ia的左右兩側(cè)均設(shè)有具有第三吸塵口 Iel且與儲灰腔Ib相連通的側(cè)部吸塵結(jié)構(gòu)le。
[0031]