一種精煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金熔煉鑄造企業(yè)，金屬的氧化使熔體產(chǎn)生大量的金屬氧化物，如Al302、Mg0、S12等，這些金屬氧化物不溶于熔體且比重與熔體相差不大，非常容易混在熔體中，在吸氣的過(guò)程中，熔體吸入大量的氣體，例如H2，當(dāng)熔體中夾雜氣體、氧化物和堿金屬等物質(zhì)時(shí)，會(huì)使鑄錠產(chǎn)生氣孔，鑄錠疏松。為了避免鑄錠內(nèi)產(chǎn)生氣孔，提高熔體的純度，需要在鑄造過(guò)程中對(duì)熔體進(jìn)行精煉，現(xiàn)有技術(shù)中熔體精煉通常采用氣體精煉+攪拌熔體來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的精煉裝置，如圖1所示，精煉裝置為通過(guò)鋼管制作的T字型結(jié)構(gòu)，T字型結(jié)構(gòu)包括手柄和與手柄垂直布置的水平管，手柄上有送氣通道，手柄長(zhǎng)6米，水平管上設(shè)置有送氣通道連通的送氣孔，人工手動(dòng)操作手柄在爐內(nèi)來(lái)回?cái)嚢瑁瑤?dòng)精煉氣體在熔體內(nèi)作用。通過(guò)鋼管制作的精煉裝置長(zhǎng)期在高溫環(huán)境中工作，水平管會(huì)從手柄上脫落，造成精煉裝置不能繼續(xù)使用，使用壽命短。
[0004]因此，如何延長(zhǎng)精煉裝置的使用壽命，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種精煉裝置，以延長(zhǎng)精煉裝置的使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種精煉裝置，包括:
[0008]轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤為圓形轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多條沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向方向布置的第一出氣孔，所述轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有與所述第一出氣孔連通的進(jìn)氣孔，所述轉(zhuǎn)盤的上端部設(shè)置有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔的上端直徑較所述臺(tái)階孔的下端直徑大，所述轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)置有與所述臺(tái)階孔連通的安裝孔；
[0009]與所述轉(zhuǎn)盤連接的送氣桿，所述送氣桿內(nèi)設(shè)置有沿其軸線方向的第一送氣通道，所述第一送氣通道的側(cè)壁設(shè)置有與所述進(jìn)氣孔連通的送氣孔，所述送氣桿的頂端密封，所述送氣桿與所述轉(zhuǎn)盤配合的一端與所述臺(tái)階孔的尺寸和形狀配合的第一凸臺(tái)，所述第一送氣通道位于所述第一凸臺(tái)的下方，所述送氣桿的下端與所述安裝孔間隙配合；
[0010]與所述送氣桿的末端連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有沿其軸向方向的第二送氣通道，所述第二送氣通道與所述第一送氣通道連通，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)連接，且所述第二送氣通道與除氣精煉劑的氣源連通，所述轉(zhuǎn)軸與所述送氣桿連接端的端面與所述轉(zhuǎn)盤的下端面相抵。
[0011]優(yōu)選的，在上述精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)軸與所述送氣桿連接的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述送氣桿上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
[0012]優(yōu)選的，在上述精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)通過(guò)螺紋連接。
[0013]優(yōu)選的，在上述精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)盤的外圓周上設(shè)置有沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向方向布置的圓柱凸起，所述圓柱凸起內(nèi)設(shè)置有與所述第一出氣孔連通的第二出氣孔，第二出氣孔的直徑較所述第一出氣孔的直徑大。
[0014]優(yōu)選的，在上述精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與所述第二凸臺(tái)配合的弧形定位板，所述弧形定位板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)且相對(duì)布置，兩個(gè)所述弧形定位板形成與所述第二凸臺(tái)配合的裝配腔。
[0015]優(yōu)選的，在上述精煉裝置中，所述弧形定位板沿所述轉(zhuǎn)盤軸向方向的長(zhǎng)度為10-15mm0
[0016]優(yōu)選的，在上述精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)盤為石墨轉(zhuǎn)盤。
[0017]優(yōu)選的，在上述精煉裝置中，所述送氣桿為石墨送氣桿。
[0018]優(yōu)選的，在上述精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度為600-700mm。
[0019]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的精煉裝置包括轉(zhuǎn)盤、送氣桿和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一出氣孔和進(jìn)氣孔，送氣桿起到連接轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸的作用且能夠起到輸送氣體的作用，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有臺(tái)階孔，送氣桿上設(shè)置有臺(tái)階孔尺寸和形狀配合的第一凸臺(tái)，相應(yīng)的第一凸臺(tái)的外壁也呈臺(tái)階狀，送氣桿的下端與轉(zhuǎn)盤上的安裝孔間隙配合，安裝時(shí)送氣桿的下端依次穿過(guò)轉(zhuǎn)盤上的臺(tái)階孔和安裝孔直到第一凸臺(tái)的臺(tái)階面與臺(tái)階孔的臺(tái)階面相抵，轉(zhuǎn)軸與送氣桿連接端的端面與轉(zhuǎn)盤的下端面相抵，第一凸臺(tái)與轉(zhuǎn)軸配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的固定，即本方案中轉(zhuǎn)盤的固定通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中水平管與手柄焊接連接的方式，該機(jī)械結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度不受溫度的影響，因此能夠保證轉(zhuǎn)盤與送氣桿穩(wěn)定連接，在一定程度上延長(zhǎng)了精煉裝置的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的精煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的送氣桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]1、轉(zhuǎn)盤，11、第一出氣孔，2、送氣桿，21、第一凸臺(tái)，3、轉(zhuǎn)軸，31、第二凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精煉裝置，以延長(zhǎng)精煉裝置的使用壽命。
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參閱圖1-圖4，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的精煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的送氣桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精煉裝置，包括轉(zhuǎn)盤1、送氣桿2和轉(zhuǎn)軸3。其中，
[0030]轉(zhuǎn)盤I為圓形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤I上設(shè)置有多條沿轉(zhuǎn)盤I的徑向方向布置的第一出氣孔11，轉(zhuǎn)盤I的中部設(shè)置有與第一出氣孔11連通的進(jìn)氣孔，除氣精煉劑通過(guò)進(jìn)氣孔送入第一出氣孔11，第一出氣孔11的個(gè)數(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的精煉裝置上的第一出氣孔11的個(gè)數(shù)增多，相應(yīng)的增大了除氣精煉劑與熔體的基礎(chǔ)面積，提高了精煉效果和精煉效率。
[0031]進(jìn)氣孔和第一出氣孔11優(yōu)選的布置在轉(zhuǎn)盤I沿其軸向高度的中間部分。
[0032]送氣桿2，送氣桿2起到連接轉(zhuǎn)盤I和轉(zhuǎn)軸3的作用，送氣桿2的上端與轉(zhuǎn)盤I配合，下端與轉(zhuǎn)軸3配合，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)盤I上的進(jìn)氣孔供氣，送氣桿2內(nèi)設(shè)置有沿其軸線方向的第一送氣通道，第一送氣通道的側(cè)壁設(shè)置有與進(jìn)氣孔連通的送氣孔，送氣桿2的頂端密封，除氣精煉劑通過(guò)第一送氣通道的側(cè)壁進(jìn)入轉(zhuǎn)盤I上的進(jìn)氣孔，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中需要保證第一通氣通道的密封性，否則會(huì)影響通過(guò)轉(zhuǎn)盤送入熔體的氣體的壓力，進(jìn)而影響精煉效果。
[0033]與送氣桿2的末端連接的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3內(nèi)設(shè)置有沿其軸向方向的第二送氣通道，第二送氣通道與第一送氣通