道連通，且第二送氣通道與除氣精煉劑的氣源連通，除氣精煉劑的氣源為精煉裝置提供除氣精煉劑，除氣精煉劑通過第二送器通道送入第一送器通道，最后通過轉盤I的進入口送入出氣口。
[0034]本方案中在轉盤I的上端部設置有臺階孔，臺階孔的上端直徑較臺階孔的下端直徑大，送氣桿2與轉盤I配合的一端與臺階孔的尺寸和形狀配合的第一凸臺21，第一送氣通道位于第一凸臺21的下方，轉盤的下端設置有與臺階孔連通的安裝孔，送氣桿2的下端與安裝孔間隙配合，且轉軸3與送氣桿2連接端的端面與轉盤I的下端面相抵，在安裝的過程中送氣桿2的下端依次穿過轉盤I上的臺階孔和安裝孔直至送氣桿2上的第一凸臺21的臺階面與轉盤I的臺階孔的臺階面配合，轉軸與送氣桿2連接端的端面與轉盤I的下端面相抵，即通過第一凸臺21的臺階面與轉軸的端面配合實現對轉盤I的固定，且轉盤I的固定通過機械結構實現，該機械結構的使用強度和固定強度不受溫度的影響，進而保證了轉盤I與轉軸3的穩(wěn)定連接，避免精煉裝置在使用過程中損害，延長了精煉裝置的使用壽命。
[0035 ]本方案中轉軸3與電機連接，通過電機電動轉軸3旋轉，進而轉軸3帶動送氣桿2和轉盤I轉動，相對于現有技術中通過工作人員手動攪拌精煉裝置的方式，能夠降低精煉過程的人工勞動強度，且能夠避免工作人員受到在精煉過程中產生的高溫和有毒氣體的傷害。
[0036]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，轉軸3與送氣桿2連接的一端設置有內螺紋，送氣桿2上設置有與內螺紋配合的外螺紋，送氣桿2上內螺紋的設置方向與電機的轉動方向相同，使得在轉軸3隨電機旋轉的過程中送氣桿2與轉軸3連接的越來越緊，從而保證了轉軸3與送氣桿2連接的穩(wěn)定性。
[0037]優(yōu)選的，轉軸3與電機通過螺紋連接，轉軸3上螺紋設置方向與電機的轉動方向相同，使得在轉軸3的轉動過程中轉軸3與電機的連接處越旋越緊，保證轉軸3與電機連接的穩(wěn)定性。
[0038]本方案中轉盤I的外圓周上設置有沿轉盤I的徑向方向布置的圓柱凸起，圓柱凸起內設置有與第一出氣孔11連通的第二出氣孔，第二出氣孔的直徑較第一出氣孔11的直徑大，第二出氣孔與第一出氣孔11同軸布置，能夠進一步增大除氣精煉劑與熔體的接觸面積，提高熔體的精煉效果和精煉效率。
[0039]為了保證轉軸3與轉盤I之間的配合穩(wěn)定性，轉軸3上設置有第二凸臺31，轉盤I上設置有與第二凸臺31配合的弧形定位板，弧形定位板的個數為兩個且相對布置，兩個弧形定位板形成與第二凸臺31配合的裝配腔，弧形定位板的設計能夠避免轉盤I的轉動過程中與轉軸3之間發(fā)生錯位，保證轉軸3與轉盤I之間的連接強度。
[0040 ]本方案中弧形定位板沿轉盤I軸向方向的長度為10-15mm，保證弧形定位板對轉軸3的定位效果，在本實用新型的一具體實施例中，弧形定位板的長度可以為1mm、12mm、12.5mm、14mm或者 15mm ο
[0041 ]本方案中為了進一步提高熔體的精煉程度，轉盤I為石墨轉盤，送氣桿2為石墨送氣桿，石墨不與鋁反應，不沾鋁，耐用性持久。
[0042]為了保證精煉裝置的使用長度，轉軸3的長度為600-700mm，轉盤I的直徑為250-300mm，送氣桿2上的外螺紋長度小于或者等于轉軸3上的內螺紋長度。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種精煉裝置，其特征在于，包括: 轉盤(I)，所述轉盤(I)為圓形轉盤，所述轉盤(I)上設置有多條沿所述轉盤(I)的徑向方向布置的第一出氣孔(11)，所述轉盤(I)的中部設置有與所述第一出氣孔(11)連通的進氣孔，所述轉盤(I)的上端部設置有臺階孔，所述臺階孔的上端直徑較所述臺階孔的下端直徑大，所述轉盤的下端設置有與所述臺階孔連通的安裝孔； 與所述轉盤(I)連接的送氣桿(2)，所述送氣桿(2)內設置有沿其軸線方向的第一送氣通道，所述第一送氣通道的側壁設置有與所述進氣孔連通的送氣孔，所述送氣桿(2)的頂端密封，所述送氣桿(2)與所述轉盤(I)配合的一端與所述臺階孔的尺寸和形狀配合的第一凸臺(21)，所述第一送氣通道位于所述第一凸臺(21)的下方，所述送氣桿(2)的下端與所述安裝孔間隙配合； 與所述送氣桿(2)的末端連接的轉軸(3)，所述轉軸(3)內設置有沿其軸向方向的第二送氣通道，所述第二送氣通道與所述第一送氣通道連通，所述轉軸(3)的另一端與電機連接，且所述第二送氣通道與除氣精煉劑的氣源連通，所述轉軸(3)與所述送氣桿(2)連接端的端面與所述轉盤(I)的下端面相抵。2.根據權利要求1所述的精煉裝置，其特征在于，所述轉軸(3)與所述送氣桿(2)連接的一端設置有內螺紋，所述送氣桿(2)上設置有與所述內螺紋配合的外螺紋。3.根據權利要求1所述的精煉裝置，其特征在于，所述轉軸(3)與所述電機通過螺紋連接。4.根據權利要求1所述的精煉裝置，其特征在于，所述轉盤(I)的外圓周上設置有沿所述轉盤(I)的徑向方向布置的圓柱凸起，所述圓柱凸起內設置有與所述第一出氣孔(11)連通的第二出氣孔，第二出氣孔的直徑較所述第一出氣孔(11)的直徑大。5.根據權利要求1所述的精煉裝置，其特征在于，所述轉軸(3)上設置有第二凸臺(31)，所述轉盤(I)上設置有與所述第二凸臺(31)配合的弧形定位板，所述弧形定位板的個數為兩個且相對布置，兩個所述弧形定位板形成與所述第二凸臺(31)配合的裝配腔。6.根據權利要求5所述的精煉裝置，其特征在于，所述弧形定位板沿所述轉盤(I)軸向方向的長度為10_15mm。7.根據權利要求1所述的精煉裝置，其特征在于，所述轉盤(I)為石墨轉盤。8.根據權利要求1所述的精煉裝置，其特征在于，所述送氣桿(2)為石墨送氣桿。9.根據權利要求1所述的精煉裝置，其特征在于，所述轉軸(3)的長度為600-700mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種精煉裝置包括轉盤、送氣桿和轉軸，轉盤上設置有臺階孔，送氣桿上設置有臺階孔尺寸和形狀配合的第一凸臺，相應的第一凸臺的外壁也呈臺階狀，送氣桿的下端與轉盤上的安裝孔間隙配合，安裝時送氣桿的下端依次穿過轉盤上的臺階孔和安裝孔直到第一凸臺的臺階面與臺階孔的臺階面相抵，轉軸與送氣桿連接端的端面與轉盤的下端面相抵，第一凸臺與轉軸配合實現轉盤的固定，即本方案中轉盤的固定通過機械結構實現，相對于現有技術中水平管與手柄焊接連接的方式，該機械結構的連接強度不受溫度的影響，因此能夠保證轉盤與送氣桿穩(wěn)定連接，在一定程度上延長了精煉裝置的使用壽命。
【IPC分類】C22C1/06, C22C1/02, C22C21/00
【公開號】CN205258574
【申請?zhí)枴緾N201521020039
【發(fā)明人】李朝陽
【申請人】西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月8日