鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種射出成型機，尤其涉及一種鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機。
【背景技術】
[0002]在電子產品追求人性化的聲浪下，傳統的塑膠外殼已不能滿足產品設計的需求，因應潮流而起的解決之道是鎂鋁合金成型品，鎂鋁合金成型品在電子業(yè)的應用具有工程塑料無法取得的諸多優(yōu)勢:良好的尺寸穩(wěn)定性及抗折變性、優(yōu)良的導熱性、極佳的吸震性、優(yōu)良的機械強度抗撓曲性，以及良好的耐磨性等。因此，在品質及環(huán)保的要求下，以鎂鋁合金制作電子產品的外殼及內部零件已成為主流趨勢，鎂鋁合金的成型也受到越來越多的關注。
[0003]20世紀70年代，美國麻省理工學院的Flemimgs提出了金屬半固態(tài)成形技術，又稱觸變成型，是指將鎂合金顆?；蛩槠浬涑鰴C的射出單元加熱至部分熔融狀態(tài)，施以強烈攪拌，充分破碎枝狀的初生固相，得到一種液態(tài)金屬母相中均勻懸浮著一定數量球狀、橢球狀或薔薇狀初生固相的固-液混合漿料，即半固態(tài)，最后推送該半固態(tài)粘漿至成型模具內進行射出成型，從而獲得需要加工的產品，是由塑料射出成型衍生應用于鎂合金的成型制程。
[0004]由于鋁是比較活潑的金屬，現有的半固態(tài)射出成型如果用于鋁合金的成型將造成螺桿或流道的腐蝕，腐蝕雜質也將滲人鋁合金原料中，進而影響成型質量，由于鋁合金的腐蝕，也造成成型設備的壽命特別短暫，射出成型成本大大增加。另外，但現有鎂合金射出成型機必須使用顆粒料，即鎂錠需首先經車削加工成顆粒料才可以投放到射出成型機，不僅增加了工藝步驟，而且加工成本高;其次現有的射出成型機的料筒融化能力受料筒形狀制約，無法制造大型產品。

【發(fā)明內容】

[0005]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機，可直接采用鎂或鋁錠作為原料，不僅降低了加工成本，而且可以制作大型產品。
[0006]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機，包括水平設置的料筒，該料筒的一端面上設有與該料筒內部空腔密封連通的擠出成型用射嘴，該料筒的另一端內設有噴料推塊，該噴料推塊由第一推塊驅動機構驅動并能夠沿該料筒軸向往返運動，該料筒外周設有料筒加熱裝置;所述料筒的上側面上設有料筒進料口，該料筒進料口外端密封連通一豎直方向設置的第二進料通道，該第二進料通道內設有攪拌螺桿，該第二進料通道外周設有第二進料加熱裝置，該第二進料通道的上端部的外側面設有第二進料口；所述第二進料口的外端密封連通一傾斜設置的第一進料通道，該第一進料通道外周設有第一進料加熱裝置，該第一進料通道的上端口即第一進料口連接于一傾斜設置的料倉的料倉出料口上;該料倉相對其料倉出料口的另一側設有進料推塊，該進料推塊由第二推塊驅動機構驅動并能夠使置于料倉的鎂鋁錠推送至第一進料通道內，所述射嘴、料筒、第一進料通道和第二進料通道的內側壁上分別設有一襯套，該襯套為非金屬耐高溫材料制成。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述襯套為氧化錯制成，厚度為2-30_。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述料筒、第一進料通道和第二進料通道之間的襯套銜接處設有云母墊片。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述射嘴設置于所述料筒一端面的中心的上方位置處，該射嘴外周設有射嘴加熱裝置。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述第二進料通道的上端設有第一油缸，該第一油缸上方設有第一電機，所述攪拌螺桿上端穿過該第一油缸與該第一電機傳動連接。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述第一進料通道的內徑從上端至下端逐漸變小，且該第一進料通道的下端的內徑與鎂鋁錠的最大外徑一致。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述第一推塊驅動機構為活塞式液壓缸，所述噴料推塊與該活塞式液壓缸的活塞桿固定連接;所述第二推塊驅動機構為第二電機。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述料倉為從其底部至上部逐漸變大的棱臺狀。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述料倉出料口設置于所述料倉的一側面靠近其底部位置處。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述料筒加熱裝置、第一進料加熱裝置和第二進料加熱裝置均為環(huán)形加熱圈。
[0016]本實用新型的有益效果是:該鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機由于設置耐高溫襯套，大大提高其耐腐蝕能力，不僅適用鎂合金，而且可以適用于鋁合金，使得鋁合金射出成型工藝變得簡單直接，同時提高提高成型機使用壽命，減少加工成本;可采用鎂錠或鋁錠直接作為原料，不需要預先車削形成顆粒狀，大大降低加工成本;無需使用對環(huán)境有害的保護氣體;原料無損耗，無需清渣;可加大熔接能力，實現大產品的制作;耗材通過加工后可重復利用，降低生產成本;材料加熱溫度低，能耗少。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0018]圖2為圖1中H部放大結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型單個鎂/鋁錠結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型兩個鎂/鋁錠配合結構示意圖；
[0021]圖5為圖1的A-A剖面結構示意圖；
[0022]圖6為圖1的B-B剖面結構示意圖；
[0023]圖7為圖1的C-C剖面結構示意圖。
[0024]結合附圖，作以下說明:
[0025]I——料筒11——射嘴
[0026]12——噴料推塊13——料筒加熱裝置
[0027]14——料筒進料口111——射嘴加熱裝置
[0028]2——第二進料通道21——攪拌螺桿
[0029]22——第二進料加熱裝置 23——第二進料口
[0030]3一一第一進料通道31—一第一進料加熱裝置
[0031]32——第一進料口4——料倉
[0032]41--料倉出料口42--進料推塊
[0033]5——襯套24——第一油缸
[0034]25——第一電機121——活塞式液壓缸
[0035]122——活塞桿421——第二電機
[0036]6 儀招徒7 成型模具
[0037]51——云母墊片
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖，對本實用新型的一個較佳實施例作詳細說明。但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內。
[0039]如圖1所示，一種鎂合金半固態(tài)射出成型機，包括水平設置的料筒I，該料筒外周設有料筒加熱裝置13，該料筒加熱裝置可選用加熱圈或其他加熱裝置。該料筒的一端面上設有與該料筒內部空腔密封連通的擠出成型用射嘴11，該射嘴設置于料筒I 一端面的中心的上方位置處，并連接至成型模具7的成型進料口上，該射嘴外周設有射嘴加熱裝置111。
[0040]該料筒的另一端內設有噴料推塊12，該噴料推塊由第一推塊驅動機構驅動并能夠沿該料筒軸向往返運動，本例中，該第一推塊驅動機構為活塞式液壓缸121，噴料推塊12與該活塞式液壓缸的活塞桿122固定連接，通過該活塞式液壓缸121的油路控制由其活塞桿122帶動噴料推塊在料筒內沿料筒軸向往返運動，從而實現料筒內物料的射出成型，此為本領域技術人員的公知技術，在此不在贅述。
[0041]所述料筒的上側面上沿豎直方向設有料筒進料口14，該料筒進料口外端密封連接第二進料通道2，一攪拌螺桿21設置于該第二進料通道內，該第二進料通道外周設有第二進料加熱裝置22。該第二進料通道上端設有第一油缸24，該第一油缸上方設有第一電機25，所述攪拌螺桿上端穿過該第一油缸與該第一電機傳