動(dòng)連接。由該第一電機(jī)25傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌螺桿在第二進(jìn)料通道2內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)進(jìn)入第二進(jìn)料通道內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。
[0042]所述第二進(jìn)料通道2密封連接一傾斜設(shè)置的第一進(jìn)料通道3，該第一進(jìn)料通道的上端連接于一傾斜設(shè)置的料倉(cāng)4的料倉(cāng)出料口41上，該出料口設(shè)置于所述料倉(cāng)的一側(cè)面靠近其底部位置處，該第一進(jìn)料通道外周設(shè)有第一進(jìn)料加熱裝置31，該第一進(jìn)料加熱裝置可選擇環(huán)形加熱圈等加熱裝置。該料倉(cāng)相對(duì)其料倉(cāng)出料口的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料推塊42，該進(jìn)料推塊由第二推塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并能夠使置于料倉(cāng)的鎂錠推送至第一進(jìn)料通道內(nèi)。本例中，所述第二推塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為第二電機(jī)421，該第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，該絲桿外套設(shè)絲桿螺母，進(jìn)料推塊連接于該絲桿螺母上，這樣由第二電機(jī)即帶動(dòng)進(jìn)料推塊沿絲桿往返運(yùn)動(dòng)，從而將位于料倉(cāng)底部的鎂錠被逐步推送至第一進(jìn)料通道內(nèi)。其中，所述料倉(cāng)為從其底部至上部逐漸變大的棱臺(tái)狀，即該料倉(cāng)的截面為等腰梯形，與鎂/鋁錠的形狀匹配(如圖3所示)，料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)，可將鎂/鋁錠依次正反面疊放，這樣在推送鎂/鋁錠時(shí)，可同時(shí)將兩個(gè)鎂/鋁錠(見(jiàn)圖4)推送至第一進(jìn)料通道3內(nèi)。其中，所述第一進(jìn)料通道的內(nèi)徑從上端至下端逐漸變小，且該第一進(jìn)料通道的下端的內(nèi)徑與鎂錠的最大外徑一致。
[0043]所述射嘴、料筒、第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一襯套5，該襯套為非金屬耐高溫材料制成。優(yōu)選的，所述襯套為氧化錯(cuò)制成，厚度為2-30mm。當(dāng)然也可以選用其他非金屬耐高溫材料制成，本發(fā)明不予具體限制。另在，所述料筒、第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道之間的襯套銜接處設(shè)有云母墊片51，可以抗沖擊以及振動(dòng)等，更好的保護(hù)襯套。
[0044]本發(fā)明所述鎂合金半固態(tài)射出成型機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，物料鎂/鋁錠6可依次正反放置于料倉(cāng)4內(nèi)，由第二推塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即第二電機(jī)421驅(qū)動(dòng)使位于下方的兩個(gè)鎂/鋁錠同時(shí)從料倉(cāng)的料倉(cāng)出料口 41推送至第一進(jìn)料通道3，鎂/鋁錠被推送至第一進(jìn)料通道3內(nèi)后，第一進(jìn)料通道外周設(shè)置的進(jìn)料加熱裝置即環(huán)形加熱圈對(duì)第一進(jìn)料通道進(jìn)行加熱，使位于其內(nèi)的鎂/鋁錠開始熔化，由于加熱時(shí)間不同，位于前端的鎂/鋁錠首先熔化，待進(jìn)入料筒I的料筒進(jìn)料口 14時(shí)剛好被加熱至熔融狀態(tài)，在料筒進(jìn)料口 14外的第二進(jìn)料通道內(nèi)由于設(shè)置了攪拌螺桿21，攪拌螺桿21對(duì)熔融態(tài)的鎂/鋁料進(jìn)行攪拌，使鎂/鋁合金原有的固相變成球狀，以降低半固態(tài)合金的粘度，提高其流動(dòng)性。熔融狀態(tài)即半固態(tài)的物料由料筒進(jìn)料口 14流入至料筒I內(nèi)，當(dāng)料筒內(nèi)的物料達(dá)到一定量時(shí)，由第一推塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即活塞式液壓缸121，帶動(dòng)噴料推塊12對(duì)料筒I內(nèi)的物料進(jìn)行推送至射嘴11射出進(jìn)入成型模具7內(nèi)成型，得到需要的鎂/鋁合金廣品O
[0045]本發(fā)明的射嘴不是設(shè)置在料筒的中心位置，而是設(shè)置在中心位置偏上方，這樣可以使料筒內(nèi)存儲(chǔ)更多的物料時(shí)再進(jìn)行射出成型，既可以防止物料外泄，又能增加一次射出成型射出的物料，從而實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)品的射出成型。
[0046]本發(fā)明的第一進(jìn)料通道采用傾斜設(shè)置，且其下端半徑小，至其上端半徑逐漸變大，這樣設(shè)置可以使鎂錠更容易進(jìn)料，由于加熱時(shí)下端的鎂錠先熔化，而鎂錠上端同時(shí)受進(jìn)料推塊的推力作用，正好將熔化的鎂錠推送至料筒的進(jìn)料口，然后由進(jìn)料口的攪拌螺桿進(jìn)行攪拌后進(jìn)入料筒，料筒對(duì)物料繼續(xù)進(jìn)行加熱，以保持鎂合金半固態(tài)所需要的溫度，從而可以實(shí)現(xiàn)更好的成型射出。
[0047]更重要的，本發(fā)明采用在料筒、第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置襯套，襯套為非金屬耐高溫材料制成，可以將鋁合金成型工藝沿用至半固態(tài)射出成型工藝上，防止螺桿或流道通道被腐蝕，保護(hù)了設(shè)備，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，突破了鋁合金的傳統(tǒng)工藝局限性。
[0048]由此，本發(fā)明采用了上述結(jié)構(gòu)，采用鎂/鋁錠直接作為原料，不需要預(yù)先車削鎂/鋁錠形成顆粒狀，大大降低了加工成本;無(wú)需使用對(duì)環(huán)境有害的保護(hù)氣體，更加環(huán)保;原料無(wú)損耗，無(wú)需清渣;大熔接能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)品的制作;耗材通過(guò)加工后可重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本;材料加熱溫度低，能耗少。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，包括水平設(shè)置的料筒(I)，該料筒的一端面上設(shè)有與該料筒內(nèi)部空腔密封連通的擠出成型用射嘴(11)，該料筒的另一端內(nèi)設(shè)有噴料推塊(12)，該噴料推塊由第一推塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并能夠沿該料筒軸向往返運(yùn)動(dòng)，該料筒外周設(shè)有料筒加熱裝置(13);所述料筒的上側(cè)面上設(shè)有料筒進(jìn)料口(14)，該料筒進(jìn)料口外端密封連通一豎直方向設(shè)置的第二進(jìn)料通道(2)，該第二進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有攪拌螺桿(21)，該第二進(jìn)料通道外周設(shè)有第二進(jìn)料加熱裝置(22)，該第二進(jìn)料通道的上端部的外側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)料口(23);所述第二進(jìn)料口的外端密封連通一傾斜設(shè)置的第一進(jìn)料通道(3)，該第一進(jìn)料通道外周設(shè)有第一進(jìn)料加熱裝置(31)，該第一進(jìn)料通道的上端口即第一進(jìn)料口(32)連接于一傾斜設(shè)置的料倉(cāng)(4)的料倉(cāng)出料口(41)上;該料倉(cāng)相對(duì)其料倉(cāng)出料口的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料推塊(42)，該進(jìn)料推塊由第二推塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并能夠使置于料倉(cāng)的鎂鋁錠(6)推送至第一進(jìn)料通道內(nèi)，其特征在于:所述射嘴、料筒、第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一襯套(5)，該襯套為非金屬耐高溫材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，其特征在于:所述襯套為氧化鋯制成，厚度為2_30mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，其特征在于:所述料筒、第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道之間的襯套銜接處設(shè)有云母墊片(51)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，其特征在于:所述射嘴設(shè)置于所述料筒一端面的中心的上方位置處，該射嘴外周設(shè)有射嘴加熱裝置(111)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，其特征在于:所述第二進(jìn)料通道的上端設(shè)有第一油缸(24)，該第一油缸上方設(shè)有第一電機(jī)(25)，所述攪拌螺桿上端穿過(guò)該第一油缸與該第一電機(jī)傳動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，其特征在于:所述第一進(jìn)料通道的內(nèi)徑從上端至下端逐漸變小，且該第一進(jìn)料通道的下端的內(nèi)徑與鎂鋁錠的最大外徑一致。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，其特征在于:所述第一推塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為活塞式液壓缸(121)，所述噴料推塊與該活塞式液壓缸的活塞桿(122)固定連接;所述第二推塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為第二電機(jī)(421)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，其特征在于:所述料倉(cāng)為從其底部至上部逐漸變大的棱臺(tái)狀。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，其特征在于:所述料倉(cāng)出料口設(shè)置于所述料倉(cāng)的一側(cè)面靠近其底部位置處。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，其特征在于:所述料筒加熱裝置、第一進(jìn)料加熱裝置和第二進(jìn)料加熱裝置均為環(huán)形加熱圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鎂鋁合金半固態(tài)射出成型機(jī)，包括料筒，料筒的一端面上設(shè)有射嘴，料筒的另一端內(nèi)設(shè)有噴料推塊；料筒的上側(cè)面的料筒進(jìn)料口外依次連接第二進(jìn)料通道、第一進(jìn)料通道和料倉(cāng)，該第二進(jìn)料通道、第一進(jìn)料通道和料倉(cāng)外周分別設(shè)有加熱裝置，其中，第二進(jìn)料通道沿豎直設(shè)置且其內(nèi)設(shè)有攪拌螺桿，第一進(jìn)料通道和料倉(cāng)沿傾斜方向設(shè)置，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料推塊；料筒、第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一襯套，該襯套為非金屬耐高溫材料制成。該鎂鋁金半固態(tài)射出成型機(jī)構(gòu)由于設(shè)置耐高溫襯套，可以適用于鎂鋁合金，直接采用鎂鋁直接作為原料，不需要預(yù)先車削鎂錠形成顆粒狀，大大降低加工成本，并可加大熔接能力，實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)品的制作。
【IPC分類】B22D17/00
【公開號(hào)】CN205324678
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620026484
【發(fā)明人】朱義兵
【申請(qǐng)人】昆山子申機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日