1.一種管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
A.制備原料粉體：將氧化鋅粉體與摻雜源粉體混合，混合粉體中氧化鋅粉體所占的質(zhì)量份數(shù)為99.5%～99.9%，粉體純度大于99.9%，粉體粒徑0.01～300μm；
B.制備預(yù)混液：將純水、有機單體、交聯(lián)劑以100：(5～15)：(1～2.5)的重量比例充分溶解組成預(yù)混液；
C.制備高流動性漿料：將燒結(jié)后無殘留的分散劑加入預(yù)混液，并調(diào)節(jié)PH值至9～11，通過球磨機進行球磨，將原料粉體分批次與預(yù)混液混合，隨后得到粘度小于100mPa·s的高流動性漿料；
D.制備素坯：將脫泡劑和引發(fā)劑加入高流動性漿料，在常壓下進行機械攪拌，隨后注入管狀空腔模具，將注有漿料的模具放置于空氣干燥箱中，升溫以加速漿料交聯(lián)固化，固化后脫模得到濕坯，將濕坯置于恒溫恒濕條件進行干燥以得到素坯；
E.素坯脫膠：將素坯在流通空氣爐中加熱進行脫膠，先將爐溫升至200℃～400℃，并保溫一段時間后，再次升溫至400℃～650℃，并保溫至脫膠完畢，上述升溫速度不高于1℃/min，隨后待空氣爐冷卻至室溫；
F.燒結(jié)：將脫膠后的素坯放置于流通空氣爐中進行燒結(jié)，先將爐溫升至700℃～900℃，并保溫一段時間后，再次升溫至1300℃～1550℃，并保溫至燒結(jié)完畢，上述升溫速度不高于1℃/min，隨后待空氣爐冷卻至室溫，得到相對密度大于98％的氧化鋅電子陶瓷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，所述有機單體為聚乙烯醇、聚丙烯酸、甲基丙烯酰胺單體、丙烯酰胺單體、N-乙烯基吡咯烷酮、甲氧基-聚乙二醇甲基丙烯酸、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、二甲基羥乙基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酰胺、四甲基氫氧化銨之一或其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為N-N’亞甲基雙丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯基丙烯酸甲酯、正辛醇、順盯二烯二酐鈉鹽共聚物之一或其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，引發(fā)劑的加入量為0.02‰～0.55wt‰，脫泡機的加入量為0.12～0.9wt%，所述脫泡劑為聚乙二醇或正辛醇中的一種或兩者按1:2的比例的混合溶液，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、偶氮二咪唑啉丙烷、偶氮二咪基丙烷鹽酸鹽、雙氧水之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，所述恒溫恒濕條件是指在55～70℃及80%濕度條件下干燥30小時使得濕坯干燥成為素坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，在所述素坯脫膠步驟中，爐溫升至200℃～400℃后保溫時間不低于2小時，再次升溫至400℃～650℃后保溫時間不低于5小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，在所述燒結(jié)步驟中，爐溫升至700℃～900℃后保溫時間不低于2小時，再次升溫至1300℃～1550℃后保溫時間不低于10小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，在所述制備素坯步驟中，在高流動性漿料中加入催化劑四甲基乙二胺或四甲基乙二醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，所述制備高流動性漿料步驟中，球磨介質(zhì)為氧化鋯球，球磨時間24小時以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀氧化鋅電子陶瓷的制造方法，其特征在于，所述管狀空腔模具的材質(zhì)為內(nèi)表面具有特氟龍涂層的不透水材料。