本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)的砌塊。
背景技術(shù)：
節(jié)約能源是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略重點，具體在建材領(lǐng)域，1986 年國家建設(shè)部頒布了《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，2001 年10 月1 日，國家建設(shè)部頒發(fā)了《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》。從2000 年起，對采暖區(qū)熱環(huán)境差或能耗大的原有建筑的節(jié)能改造工作已經(jīng)開始，2005 年國家已經(jīng)在重點城鎮(zhèn)開始節(jié)能改造。發(fā)展新型建筑墻體材料以減少建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)的砌塊。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)的砌塊，按重量計，由包括以下原料制成：工業(yè)副產(chǎn)石膏30～40份、粉煤灰20～30份、石粉40～50份、水泥3～8份、發(fā)泡劑2～3份、穩(wěn)泡劑0.5～1份。
所述工業(yè)副產(chǎn)石膏為磷石膏。
所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
所述穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉。
所述粉煤灰的粒徑為60～100目。
所述石粉的級配為：＞10目的占5～10wt%，10～60目的占80～90wt%，余量為＜60目的。
上述砌塊的制備過程包括如下步驟：
（1）將工業(yè)副產(chǎn)石膏、水泥與水混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入粉煤灰和石粉，拌勻后，再加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，加熱至40～50℃攪拌1-2小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在80～90℃下養(yǎng)護(hù)8～12小時，再在150～200℃下養(yǎng)護(hù)1-2小時，即得到所述的砌塊。
步驟（1）中，按料液重量比為1:2～4，將工業(yè)副產(chǎn)石膏、水泥與水混合。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)的砌塊，原料的重量配比如下：磷石膏40份、60～100目的粉煤灰30份、石粉50份、水泥8份、十二烷基苯磺酸鈉3份、聚乙烯醇1份。
制備過程如下：
（1）石粉按＞10目的占5wt%，10～60目的占90wt%，余量為＜60目的配制，備用。
（2）按料液重量比為1:2，將磷石膏、水泥與水混合，制成漿體；
（3）向步驟（2）的漿體中依次加入粉煤灰和石粉，拌勻后，再加入十二烷基苯磺酸鈉和聚乙烯醇，加熱至40～50℃攪拌2小時；
（4）將步驟（3）得到的漿料注模，先在90℃下養(yǎng)護(hù)8小時，再在150℃下養(yǎng)護(hù)2小時，即得到所述的砌塊。
實施例2
一種利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)的砌塊，原料的重量配比如下：磷石膏30份、60～100目的粉煤灰20份、石粉40份、水泥3份、十二烷基硫酸鈉2份、明膠0.5份。
制備過程如下：
（1）石粉按＞10目的占10wt%，10～60目的占80wt%，余量為＜60目的配制，備用。
（2）按料液重量比為1:4，將磷石膏、水泥與水混合，制成漿體；
（3）向步驟（2）的漿體中依次加入粉煤灰和石粉，拌勻后，再加入十二烷基硫酸鈉和明膠，加熱至40～50℃攪拌1小時；
（4）將步驟（3）得到的漿料注模，先在80℃下養(yǎng)護(hù)12小時，再在200℃下養(yǎng)護(hù)1小時，即得到所述的砌塊。
本發(fā)明充分利用工業(yè)副產(chǎn)石膏作為凝膠材料，制備的砌塊表觀密度為650～730 kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.56 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。
磷石膏來自磷肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢渣。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。