技術(shù)特征：

1.一種摻鐵鉭酸鋰晶體的制造方法，其特征在于，通過在碳酸鋰和氧化鉭原料中摻入比例0.1%wt～0.15%wt的Fe₂O₃，進(jìn)行原料合成，使用銥坩堝、提拉法（CZ）生長晶體，并進(jìn)行退火極化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述摻鐵鉭酸鋰晶體的制造方法，其特征在于，所述原料合成過程中，按照碳酸鋰和氧化鉭原料總量0.1%wt～0.15%wt稱量Fe₂O₃,并按照固液同成分配比即[Li₂CO₃+Fe₂O₃]:[ Ta₂O₅]= 48.75%:51.25%摩爾比稱量，經(jīng)過24h的原料預(yù)混，在100℃～150℃烘干1h，經(jīng)壓料機(jī)壓實成塊，在燒結(jié)爐中升溫?zé)希?30℃～700℃恒溫1h～3h，800℃～1000℃恒溫10h～15h，1000℃～1500℃恒溫3h～5h，使原料能夠充分反應(yīng)，完成原料合成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述摻鐵鉭酸鋰晶體的制造方法，其特征在于，所述退火極化采用退火極化一體化工藝，晶體退火和極化在同一臺爐子進(jìn)行，先退火，然后極化，降溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述摻鐵鉭酸鋰晶體的制造方法，其特征在于，所述退火極化一體化工藝中，以30℃/h緩慢升溫至1250℃～1400℃，恒溫24h以上，再以20℃/h降溫至600℃～650℃，恒溫12h以上；然后進(jìn)行極化，極化電場為1mA/cm²～5mA/cm²，極化時間為2h～5h，完成后按照20℃/h進(jìn)行降溫。