1.一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體，具有光滑的表面，形狀為球形，體積密度＞3.7 g/cm3，莫氏硬度為9，吸水量＜0.01％，當(dāng)量磨耗＜0.05％，其特征在于，氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體的原料由氧化鋁微粉、氧化鋁晶須、氧化鋯和結(jié)合劑組成，各物料的重量份數(shù)及加入比例是：氧化鋁微粉97-99份、氧化鋁晶須0.1-0.5份、氧化鋯0.4-2.5份和結(jié)合劑0.05-0.1份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體，其特征在于：所述的氧化鋁微粉粒徑為0.1-2μm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體，其特征在于：所述的氧化鋯為納米顆粒，粒徑為4-60nm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體，其特征在于：所述的氧化鋁晶須平均直徑為0.5-2μm，平均長度為8-100μm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體，其特征在于：所述的結(jié)合劑為La2O3、Y2O3、SiO2、TiO2、CaO、 MgO、滑石中的任意一種或多種混合物。
6.一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：
步驟一：將氧化鋁微粉97-99份、氧化鋁晶須0.1-0.5份、氧化鋯0.4-2.5份和結(jié)合劑0.05-0.1份放入球磨機(jī)，加入水進(jìn)行濕磨，運(yùn)行30-45時(shí)，過0.063mm篩出磨放入泥漿池中攪拌陳腐36-50h，再進(jìn)行除鐵得到含水量60%的料漿，備用；
步驟二：將步驟一得到的料漿輸入噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧制粉，將干燥后的粉料輸送到大料倉中陳腐2-4天得到含水量1.5-3%的粉料，備用；
步驟三：將步驟二得到的粉料采用擠壓成型或注射成型的方法成坯，得到含水量0.5-1%的球形坯體；
步驟四：將步驟三得到的球形坯體預(yù)先在室溫放置，使球形坯體溫度降至10-150℃，然后送入高溫隧道窯中燒結(jié)，經(jīng)在1300-1380℃保溫5.5-8h即為燒結(jié)產(chǎn)品；
步驟五：將步驟四得到的燒結(jié)產(chǎn)品，再放入球磨機(jī)，加入水和氮化硼進(jìn)行研磨，研磨5-24h后出磨干燥后包裝。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟一中得到的料漿細(xì)度D50≤1.2μm。
8.如權(quán)利要求6所述的一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟四中燒結(jié)升溫過程分為三段：
a: 將球形坯體預(yù)熱到500℃，升溫速率為11-20℃/min，保溫時(shí)間為0.5-2h；
b: 將球形坯體從500℃升溫到1000℃，升溫速率為6-10℃/min，保溫時(shí)間為1-3h；
c: 將球形坯體從1000℃升溫到1300-1380℃，升溫速率為1-5℃/min，保溫時(shí)間為5.5-8h。
9.如權(quán)利要求6所述的一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟五中研磨時(shí)燒結(jié)產(chǎn)品、水和氮化硼按重量份數(shù)加入的比例為：燒結(jié)產(chǎn)品100份、水10份、氮化硼1份。
10.如權(quán)利要求6所述的一種用于水泥磨的氧化鋯-剛玉復(fù)合陶瓷體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的氮化硼的粒度為20-200nm。