本發(fā)明涉及一種氣化爐用碳化硅搗打料，屬于化工冶金等領域。

背景技術：

搗打料是指用搗打（人工或機械）方法施工，并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過混煉而成。按材質分類有高鋁質、粘土質、鎂質、白云石質、鋯質及碳化硅-碳質耐火搗打料，用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料，搗打料化學穩(wěn)定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機械等制造行業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種減少了資源配置，節(jié)約了生產成本，同時保證了產品的品質，利于推廣應用，且搗打料的抗氧化性能和抗渣侵蝕性能得到了一定的提高，滿足氣化爐應用的需要的氣化爐用碳化硅搗打料。

（二）技術方案

本發(fā)明的一種氣化爐用碳化硅搗打料，其包括：主料、輔料以及摻雜在主料和輔料內的結合劑；所述的主料的原材料組分的質量百分比含量如下：碳化硅30～60份、α型氮化硅5～15份、鋯剛玉5～10份、棕剛玉細粉10～20份、板狀剛玉細粉2～6份、碳化硅顆粒1～8份、氧化鋁微粉2～5份、二氧化硅微粉1～7份；所述的輔料的原材料組分的質量百分比含量如下：促凝劑0.5～5份、抑制劑碘氧鞣酸鉍0.1～2.5份，防爆纖維0.3～0.7份、碳化硅細粉5～10份、硅細粉2～6份、鋁細粉0.01～1份；所述的結合劑占所述主料和輔料總量的5～10％，所述的結合劑為2～10份，所述的結合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液1～5份和熱固性酚醛樹脂1～5份。

進一步地，包括以下步驟，第一步，制備主料：按質量百分比稱量碳化硅砂粒30～50％、α型氮化硅砂粒10～20％、鋯剛玉砂粒20～30％、棕剛玉細粉砂粒10～30％、板狀剛玉細粉砂粒5～20％、碳化硅顆粒砂粒10～50％、氧化鋁微粉砂粒10～30％、二氧化硅微粉砂粒15～30％，然后將稱量好的上述原材料倒入攪拌機中，機械攪拌混合5～10分鐘；第二步，制備輔料：在第一步所備好的主料中加入占所述主料總量5～10％的輔料：促凝劑10～20％、抑制劑碘氧鞣酸鉍5～10％，防爆纖維5～10％、碳化硅細粉5～15％、硅細粉5～10％、鋁細粉5～10％，繼續(xù)進行攪拌；第三步，在第二步所備好的主料和輔料中加入占所述的結合劑工業(yè)磷酸鋁溶液1～5份，再繼續(xù)攪拌，將制得的濕料密封在密閉的容器內，容器內不留空氣，進行困料15～24小時；第四步，拌料：在經過困料處理的所述濕料中再加占所述的熱固性酚醛樹脂1～5份溶液，攪拌3～8分鐘，即制得可用于施工的搗打料。

進一步地，將上述第四步拌料后制得的搗打料施工后，進行養(yǎng)護：在環(huán)境溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護，嚴禁澆水。

進一步地，所述的養(yǎng)護時間為：當環(huán)境溫度在10～20℃之間時，為7天；當環(huán)境溫度在20～40℃之間時，為3天。

進一步地，所述的養(yǎng)護結束后，進行熱處理：第一階段，以烘干水分為主，共計30小時；第二階段，恒溫處理，然后結束熱處理，即制成最終的襯設在氣化爐用內部的碳化硅搗打料。

（三）有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明減少了資源配置，節(jié)約了生產成本，同時保證了產品的品質，利于推廣應用，且搗打料的抗氧化性能和抗渣侵蝕性能得到了一定的提高，滿足氣化爐應用的需要。

具體實施方式

實施例1

一種氣化爐用碳化硅搗打料，其包括：主料、輔料以及摻雜在主料和輔料內的結合劑；所述的主料的原材料組分的質量百分比含量如下：碳化硅30份、α型氮化硅5份、鋯剛玉5份、棕剛玉細粉10份、板狀剛玉細粉2份、碳化硅顆粒1份、氧化鋁微粉2份、二氧化硅微粉1份；所述的輔料的原材料組分的質量百分比含量如下：促凝劑0.5份、抑制劑碘氧鞣酸鉍0.1份，防爆纖維0.3份、碳化硅細粉5份、硅細粉2份、鋁細粉0.01份；所述的結合劑占所述主料和輔料總量的5％，所述的結合劑為2份，所述的結合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液1份和熱固性酚醛樹脂1份；

其中，包括以下步驟，第一步，制備主料：按質量百分比稱量碳化硅砂粒30％、α型氮化硅砂粒10％、鋯剛玉砂粒20％、棕剛玉細粉砂粒10％、板狀剛玉細粉砂粒5％、碳化硅顆粒砂粒10％、氧化鋁微粉砂粒10％、二氧化硅微粉砂粒15％，然后將稱量好的上述原材料倒入攪拌機中，機械攪拌混合5分鐘；第二步，制備輔料：在第一步所備好的主料中加入占所述主料總量5％的輔料：促凝劑10％、抑制劑碘氧鞣酸鉍5％，防爆纖維5％、碳化硅細粉5％、硅細粉5％、鋁細粉5％，繼續(xù)進行攪拌；第三步，在第二步所備好的主料和輔料中加入占所述的結合劑工業(yè)磷酸鋁溶液1份，再繼續(xù)攪拌，將制得的濕料密封在密閉的容器內，容器內不留空氣，進行困料15小時；第四步，拌料：在經過困料處理的所述濕料中再加占所述的熱固性酚醛樹脂1份溶液，攪拌3分鐘，即制得可用于施工的搗打料；

將上述第四步拌料后制得的搗打料施工后，進行養(yǎng)護：在環(huán)境溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護，嚴禁澆水；

所述的養(yǎng)護時間為：當環(huán)境溫度在10℃之間時，為7天；當環(huán)境溫度在20℃之間時，為3天；

所述的養(yǎng)護結束后，進行熱處理：第一階段，以烘干水分為主，共計30小時；第二階段，恒溫處理，然后結束熱處理，即制成最終的襯設在氣化爐用內部的碳化硅搗打料。

實施例2

一種氣化爐用碳化硅搗打料，其包括：主料、輔料以及摻雜在主料和輔料內的結合劑；所述的主料的原材料組分的質量百分比含量如下：碳化硅60份、α型氮化硅15份、鋯剛玉10份、棕剛玉細粉20份、板狀剛玉細粉6份、碳化硅顆粒8份、氧化鋁微粉5份、二氧化硅微粉7份；所述的輔料的原材料組分的質量百分比含量如下：促凝劑5份、抑制劑碘氧鞣酸鉍2.5份，防爆纖維0.7份、碳化硅細10份、硅細粉6份、鋁細粉1份；所述的結合劑占所述主料和輔料總量的10％，所述的結合劑為10份，所述的結合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液5份和熱固性酚醛樹脂5份；

其中，包括以下步驟，第一步，制備主料：按質量百分比稱量碳化硅砂粒50％、α型氮化硅砂粒20％、鋯剛玉砂粒30％、棕剛玉細粉砂粒30％、板狀剛玉細粉砂粒20％、碳化硅顆粒砂粒50％、氧化鋁微粉砂粒30％、二氧化硅微粉砂粒30％，然后將稱量好的上述原材料倒入攪拌機中，機械攪拌混合10分鐘；第二步，制備輔料：在第一步所備好的主料中加入占所述主料總量10％的輔料：促凝劑20％、抑制劑碘氧鞣酸鉍10％，防爆纖維10％、碳化硅細粉15％、硅細粉10％、鋁細粉10％，繼續(xù)進行攪拌；第三步，在第二步所備好的主料和輔料中加入占所述的結合劑工業(yè)磷酸鋁溶液5份，再繼續(xù)攪拌，將制得的濕料密封在密閉的容器內，容器內不留空氣，進行困料24小時；第四步，拌料：在經過困料處理的所述濕料中再加占所述的熱固性酚醛樹脂5份溶液，攪拌8分鐘，即制得可用于施工的搗打料；

將上述第四步拌料后制得的搗打料施工后，進行養(yǎng)護：在環(huán)境溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護，嚴禁澆水；

所述的養(yǎng)護時間為：當環(huán)境溫度在20℃之間時，為7天；當環(huán)境溫度在40℃之間時，為3天；

所述的養(yǎng)護結束后，進行熱處理：第一階段，以烘干水分為主，共計30小時；第二階段，恒溫處理，然后結束熱處理，即制成最終的襯設在氣化爐用內部的碳化硅搗打料。

實施例3

一種氣化爐用碳化硅搗打料，其包括：主料、輔料以及摻雜在主料和輔料內的結合劑；所述的主料的原材料組分的質量百分比含量如下：碳化硅50份、α型氮化硅10份、鋯剛玉8份、棕剛玉細粉15份、板狀剛玉細粉5份、碳化硅顆粒5份、氧化鋁微粉3份、二氧化硅微粉5份；所述的輔料的原材料組分的質量百分比含量如下：促凝劑2份、抑制劑碘氧鞣酸鉍1份，防爆纖維0.5份、碳化硅細粉8份、硅細粉5份、鋁細粉0.5份；所述的結合劑占所述主料和輔料總量的8％，所述的結合劑為8份，所述的結合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液4份和熱固性酚醛樹脂4份；

其中，包括以下步驟，第一步，制備主料：按質量百分比稱量碳化硅砂粒40％、α型氮化硅砂粒15％、鋯剛玉砂粒25％、棕剛玉細粉砂粒20％、板狀剛玉細粉砂粒15％、碳化硅顆粒砂粒20％、氧化鋁微粉砂粒20％、二氧化硅微粉砂粒20％，然后將稱量好的上述原材料倒入攪拌機中，機械攪拌混合8分鐘；第二步，制備輔料：在第一步所備好的主料中加入占所述主料總量8％的輔料：促凝劑15％、抑制劑碘氧鞣酸鉍8％，防爆纖維8％、碳化硅細粉10％、硅細粉8％、鋁細粉8％，繼續(xù)進行攪拌；第三步，在第二步所備好的主料和輔料中加入占所述的結合劑工業(yè)磷酸鋁溶液3份，再繼續(xù)攪拌，將制得的濕料密封在密閉的容器內，容器內不留空氣，進行困料20小時；第四步，拌料：在經過困料處理的所述濕料中再加占所述的熱固性酚醛樹脂3份溶液，攪拌5分鐘，即制得可用于施工的搗打料；

將上述第四步拌料后制得的搗打料施工后，進行養(yǎng)護：在環(huán)境溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護，嚴禁澆水；

所述的養(yǎng)護時間為：當環(huán)境溫度在15℃之間時，為7天；當環(huán)境溫度在30℃之間時，為3天；

所述的養(yǎng)護結束后，進行熱處理：第一階段，以烘干水分為主，共計30小時；第二階段，恒溫處理，然后結束熱處理，即制成最終的襯設在氣化爐用內部的碳化硅搗打料。

本發(fā)明減少了資源配置，節(jié)約了生產成本，同時保證了產品的品質，利于推廣應用，且搗打料的抗氧化性能和抗渣侵蝕性能得到了一定的提高，滿足氣化爐應用的需要。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范分圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。