1.一種氣化爐用碳化硅搗打料，其特征在于：包括主料、輔料以及摻雜在主料和輔料內(nèi)的結(jié)合劑；所述的主料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：碳化硅30～60份、α型氮化硅5～15份、鋯剛玉5～10份、棕剛玉細(xì)粉10～20份、板狀剛玉細(xì)粉2～6份、碳化硅顆粒1～8份、氧化鋁微粉2～5份、二氧化硅微粉1～7份；所述的輔料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：促凝劑0.5～5份、抑制劑碘氧鞣酸鉍0.1～2.5份，防爆纖維0.3～0.7份、碳化硅細(xì)粉5～10份、硅細(xì)粉2～6份、鋁細(xì)粉0.01～1份；所述的結(jié)合劑占所述主料和輔料總量的5～10％，所述的結(jié)合劑為2～10份，所述的結(jié)合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液1～5份和熱固性酚醛樹(shù)脂1～5份。
2.一種氣化爐用碳化硅搗打料制備方法，其特征在于：包括以下步驟，第一步，制備主料：按質(zhì)量百分比稱(chēng)量碳化硅砂粒30～50％、α型氮化硅砂粒10～20％、鋯剛玉砂粒20～30％、棕剛玉細(xì)粉砂粒10～30％、板狀剛玉細(xì)粉砂粒5～20％、碳化硅顆粒砂粒10～50％、氧化鋁微粉砂粒10～30％、二氧化硅微粉砂粒15～30％，然后將稱(chēng)量好的上述原材料倒入攪拌機(jī)中，機(jī)械攪拌混合5～10分鐘；第二步，制備輔料：在第一步所備好的主料中加入占所述主料總量5～10％的輔料：促凝劑10～20％、抑制劑碘氧鞣酸鉍5～10％，防爆纖維5～10％、碳化硅細(xì)粉5～15％、硅細(xì)粉5～10％、鋁細(xì)粉5～10％，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；第三步，在第二步所備好的主料和輔料中加入占所述的結(jié)合劑工業(yè)磷酸鋁溶液1～5份，再繼續(xù)攪拌，將制得的濕料密封在密閉的容器內(nèi)，容器內(nèi)不留空氣，進(jìn)行困料15～24小時(shí)；第四步，拌料：在經(jīng)過(guò)困料處理的所述濕料中再加占所述的熱固性酚醛樹(shù)脂1～5份溶液，攪拌3～8分鐘，即制得可用于施工的搗打料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣化爐用碳化硅搗打料制備方法，其特征在于：將上述第四步拌料后制得的搗打料施工后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：在環(huán)境溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水。
4.如權(quán)利要求3所述的一種氣化爐用碳化硅搗打料制備方法，其特征在于：所述的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：當(dāng)環(huán)境溫度在10～20℃之間時(shí)，為7天；當(dāng)環(huán)境溫度在20～40℃之間時(shí)，為3天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣化爐用碳化硅搗打料制備方法，其特征在于：所述的養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行熱處理：第一階段，以烘干水分為主，共計(jì)30小時(shí)；第二階段，恒溫處理，然后結(jié)束熱處理，即制成最終的襯設(shè)在氣化爐用內(nèi)部的碳化硅搗打料。