本發(fā)明涉及磷泥回收利用，具體涉及一種泥磷灰和磷礦粉混合制球工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、黃磷生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量磷礦粉及泥磷灰。產(chǎn)生的磷礦粉因不能直接入爐使用，經(jīng)布袋除塵器收集后存放于磷礦粉堆場，然后低價外售；泥磷經(jīng)轉(zhuǎn)鍋蒸磷后產(chǎn)生的泥磷灰中仍存在五氧化二磷，目前公司將此部分泥磷灰與磷礦石按比例混合后直接入爐使用，使用時現(xiàn)場粉塵偏大，對黃磷電爐平穩(wěn)運行有一定影響；磷礦在黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷礦粉(包含自身含有的磷礦粉及在烘干、篩分、運輸?shù)冗^程中產(chǎn)生的磷礦粉)占比在12.5％～17.5％，因此部分磷礦粉不能直接入爐使用，直接造成原料磷礦損耗，最終導致原料消耗增加，生產(chǎn)成本上升，同時導致生產(chǎn)環(huán)境中粉塵增加。另外泥磷通過蒸磷后產(chǎn)生的泥磷干灰，之前采取的措施是和磷礦混合后進入磷爐制磷用，但在輸送過程中設(shè)計有收塵器，導致粒度較小的泥磷干灰被除塵器收集而未進入磷爐，導致泥磷干灰不能100％利用；同時進入磷爐的泥磷干灰會導致電爐工藝參數(shù)發(fā)生波動，增加磷爐塌料概率，影響磷爐正常生產(chǎn)；參考cn103964404b利用磷礦粉生產(chǎn)磷礦粉球的方法；設(shè)計一套能夠充分利用回收磷泥灰、尾礦渣進行制球后能夠穩(wěn)定燃燒的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種泥磷灰和磷礦粉混合制球工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，解決黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷礦粉及泥磷灰不能直接入爐使用的問題，達到了變廢為寶，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的目的。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、1、一種泥磷灰和磷礦粉混合制球工藝，其特征在于：包括以下步驟：

4、1)加工原料配料；

5、2)加工輔料配料；

6、3)加工預混合；

7、4)磷泥制球混合；

8、5)磷泥球烘干；

9、6)成品出料。

10、進一步，所述加工原料包括磷礦粉、泥磷灰和除塵粉；

11、所述加工輔料包括磷酸、渣酸、尾氣酸、腐殖酸和氫氧化鋁。

12、進一步，

13、①所述加工原料配料將磷礦粉、泥磷灰和除塵粉從獨立料倉中通過電子計量傳送帶按比例投入混合槽中進行預混合；

14、②所述加工輔料配料將磷酸、渣酸、尾氣酸、腐殖酸和氫氧化鋁按照比例添加入預混合機種進行輔料的配料與原料混合；

15、③原料與輔料配比完成后，通過雙軸混合機進行磷泥原料的混合；

16、④原料混合完成后進入壓球機進行磷泥球的壓制；

17、⑤經(jīng)過壓球機成型后的磷泥球，進入烘干塔進行烘干定型；

18、⑥磷泥球烘干定型輸送至成品庫保持，方便儲存以及檢測取樣；

19、進一步，包括固定架、第一驅(qū)動電機、減速機、攪拌機構(gòu)及制丸機構(gòu)，其特征在于:所述固定架為矩形架體結(jié)構(gòu)，且固定架的上部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌箱、螺旋導料桿、承接板及噴淋管，所述攪拌箱的內(nèi)部設(shè)置有導料槽及螺旋導料桿，且螺旋導料桿一端通過軸承座與減速機和第一驅(qū)動電機相連接，所述攪拌箱的上部設(shè)置有矩形連接口及承接板，且承接板的上部設(shè)置有噴淋管；所述攪拌箱的一端通過送料支架與制丸機構(gòu)；所述制丸機構(gòu)包括導料箱、壓球組、載物臺、第二進料斗及螺旋攪拌桿，所述導料箱的上部設(shè)置有進料口，且導料箱的內(nèi)部設(shè)置有壓球組，所述進料口的上部設(shè)置有載物臺及第二進料斗，第二進料斗內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌桿；

20、所述第二進料斗設(shè)置在載物臺的上部，且載物臺的上部設(shè)置有支撐架，支撐架上部設(shè)置有第二驅(qū)動電機及與第二驅(qū)動電機相連接的螺旋攪拌桿，所述螺旋攪拌桿伸入第二進料斗設(shè)置；所述導料箱的下部設(shè)置有輸送平臺，且輸送平臺的內(nèi)部設(shè)置有第二輸送帶；

21、所述壓球組包括第一壓料輥、第二壓料輥及驅(qū)動箱，所述第一壓料輥和第二壓料輥對稱設(shè)置在進料口內(nèi)部，且第一壓料輥、第二壓料輥一端通過連接器與驅(qū)動箱；

22、所述驅(qū)動箱的內(nèi)部設(shè)置有與第一壓料輥相連接的第一齒輪，與第二壓料輥相連接的第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合連接；所述驅(qū)動箱的外部設(shè)置有第三驅(qū)動電機，且第三驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器與第一壓料輥相連接；

23、所述第一壓料輥和第二壓料輥的上部設(shè)置有若干通孔；

24、所述第二進料斗的一側(cè)通過過料槽與送料支架一端相連接，所述送料支架的另一端伸入固定架內(nèi)部與攪拌箱的出料口相連接，送料支架的上部設(shè)置有第一輸送帶；

25、所述承接板通過兩側(cè)的矩形滑槽與矩形連接口內(nèi)壁上的滑條活動連接，且矩形連接口一側(cè)設(shè)置有固定螺絲；

26、所述攪拌箱的一端設(shè)置有第一進料斗。

27、進一步，包括烘干塔體、進料傳送帶、烘干傳送帶、出料傳送帶、烘干進氣道、烘干尾氣管；所述烘干塔體頂部連接設(shè)置有進料傳送帶；進料傳送帶一端連接制丸裝置；進料傳送帶另一端連接烘干塔體內(nèi)部設(shè)置的烘干傳送帶；烘干傳送帶為螺旋形向下設(shè)置；烘干傳送帶底部連接設(shè)置有出料傳送帶；烘干塔體底部設(shè)置在烘干進氣道上方；烘干塔體頂部設(shè)置有烘干尾氣管；烘干塔體內(nèi)部設(shè)置有豎直設(shè)置有烘干筒；烘干筒設(shè)置在烘干傳送帶內(nèi)側(cè)，所述烘干筒底部設(shè)置有烘干筒進氣口；烘干筒進氣口為對稱雙口結(jié)構(gòu)設(shè)置；烘干筒進氣口內(nèi)部設(shè)置有導流錐；烘干筒表面排列設(shè)置有烘干氣孔；烘干氣孔分別設(shè)置有烘干傳送帶的底部設(shè)置上部；烘干氣孔隨烘干傳送帶傾斜設(shè)置。

28、進一步，所述烘干進氣道兩端分別設(shè)置有進氣口a和進氣口b；進氣口a熱風鍋爐；進氣口b連接磷爐尾氣熱風爐。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)以下有益效果之一：

30、一種泥磷灰和磷礦粉混合制球團的工業(yè)化生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

31、1)磷礦粉、泥磷灰輸送：均采用氣力輸送設(shè)備將泥磷灰、磷礦粉分別送至三個筒倉(包含泥磷灰筒倉、粗磷礦粉倉、細磷礦粉倉)。

32、2)配料：分別從三個筒倉下部的電子皮帶秤按比例放料至混料皮帶上，為保證混料的均勻性及生產(chǎn)負荷的平穩(wěn)性，本發(fā)明還設(shè)置有混料倉，用于把混料皮帶及環(huán)境回收粉塵盡量充分均勻混合，同時在混料倉底部設(shè)置有配套的星型下料器及電子計量皮帶秤，保證生產(chǎn)負荷的穩(wěn)定性。

33、本發(fā)明各物料配制比例為粗磷礦粉：細磷礦粉：泥磷灰＝10～30:10:1。

34、3)配入粘接劑：通過粘接劑給料泵將配好的粘接劑加入雙軸攪拌器，實現(xiàn)粘接劑與磷礦粉、泥磷灰的充分均勻混合。為保證粘接劑與磷礦粉、泥磷灰的充分、均勻混合，本發(fā)明設(shè)置了兩級攪拌，且兩級攪拌過程中均設(shè)置有粘接劑加入口，能完全實現(xiàn)原料粉與粘接劑的充分混合。

35、4)磷礦粉、泥磷灰制球：加入粘接劑后的磷礦粉、泥磷粉通過皮帶輸送至壓球機。壓球機為成套設(shè)備，設(shè)置有球團磨具。經(jīng)壓球機壓制成球后得到粒度為30～32mm的濕球團。濕球團經(jīng)皮帶機輸送至振動篩，振動篩將不合格球團篩下后經(jīng)皮帶機返回至雙軸攪拌器繼續(xù)循環(huán)制球；合格濕球團則送至下一工段處理。

36、5)球團烘干：采用烘干機具為塔式烘干機。包含尾氣熱風爐、鼓風機、烘干塔及引風機。黃磷生產(chǎn)產(chǎn)生的磷爐尾氣在尾氣熱風爐內(nèi)燃燒后轉(zhuǎn)化為熱量，再通過鼓風機將熱風加至塔式烘干機內(nèi)與塔式烘干機中的濕球團逆流直接接觸換熱，換熱后的廢氣經(jīng)布袋除塵器除塵后經(jīng)引風機引至煙囪達標排放；

37、塔式烘干機的進料方式為上進下出，熱風爐溫度320～400℃，烘干塔溫度≥200℃，停留時間3～4小時，停留時間通過烘干塔底部的出料裝置變頻控制，另外烘干塔設(shè)置有四個溫度監(jiān)測點及兩個料位監(jiān)測點。

38、烘干后的球團經(jīng)振動篩篩選后，不合格球團及粉經(jīng)氣力輸送返回至混料倉后循環(huán)利用；合格球團經(jīng)皮帶機送至成品庫儲存、使用。球團產(chǎn)品指標包含:p2o5、sio2、cao、co2、水分、粒度(≤3mm占比)及轉(zhuǎn)鼓機械強度；

39、本發(fā)明過程控制：本發(fā)明所選用設(shè)備均可實現(xiàn)dcs集中控制，設(shè)置有裝置一鍵開車系統(tǒng)、一鍵停車系統(tǒng)、精準配料系統(tǒng)、自動添加粘接劑系統(tǒng)及各塔、槽料位高低聯(lián)鎖系統(tǒng)。操作過程自動化程度高，安全性高。

40、2.步驟3至步驟5中磷礦粉及磷礦粉泥磷灰混合物料輸送均采用皮帶輸送，在輸送過程中，特別是各輸送皮帶落料點均會產(chǎn)生揚塵，對生產(chǎn)環(huán)境有較大影響。同時增加工人處理落料的勞動強度。所以本裝置輸送方式有改進部分，比如采用螺旋輸送、倉泵輸送等方式。

41、步驟5中球團烘干采用磷爐尾氣燃燒作為熱源。本方法中使用的磷爐尾氣未經(jīng)深度凈化，還含有部分雜質(zhì)，隨著使用時間的增加會導致尾氣管線、熱風爐燃燒器出現(xiàn)堵塞情況，導致熱風爐運行不正常，從而影響烘干溫度，最終影響球團產(chǎn)品質(zhì)量。故要求使用尾氣壓力大于0.4kpa以上，燃燒器清理周期3～4天/次。因此如果能把使用的磷爐尾氣凈化、處理干凈，將大大提高裝置運行穩(wěn)定性及工藝指標合格率。

42、3.一種磷泥回收制丸裝置；包括固定架、第一驅(qū)動電機、減速機、攪拌機構(gòu)及制丸機構(gòu)，其特征在于:所述固定架為矩形架體結(jié)構(gòu)，且固定架的上部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌箱、螺旋導料桿、承接板及噴淋管，所述攪拌箱的內(nèi)部設(shè)置有導料槽及螺旋導料桿，且螺旋導料桿一端通過軸承座與減速機和第一驅(qū)動電機相連接，所述攪拌箱的上部設(shè)置有矩形連接口及承接板，且承接板的上部設(shè)置有噴淋管；所述攪拌箱的一端通過送料支架與制丸機構(gòu)；所述制丸機構(gòu)包括導料箱、壓球組、載物臺、第二進料斗及螺旋攪拌桿，所述導料箱的上部設(shè)置有進料口，且導料箱的內(nèi)部設(shè)置有壓球組，所述進料口的上部設(shè)置有載物臺及第二進料斗，第二進料斗內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌桿；

43、所述第二進料斗設(shè)置在載物臺的上部，且載物臺的上部設(shè)置有支撐架，支撐架上部設(shè)置有第二驅(qū)動電機及與第二驅(qū)動電機相連接的螺旋攪拌桿，所述螺旋攪拌桿伸入第二進料斗設(shè)置；所述導料箱的下部設(shè)置有輸送平臺，且輸送平臺的內(nèi)部設(shè)置有第二輸送帶；

44、所述壓球組包括第一壓料輥、第二壓料輥及驅(qū)動箱，所述第一壓料輥和第二壓料輥對稱設(shè)置在進料口內(nèi)部，且第一壓料輥、第二壓料輥一端通過連接器與驅(qū)動箱；

45、所述驅(qū)動箱的內(nèi)部設(shè)置有與第一壓料輥相連接的第一齒輪，與第二壓料輥相連接的第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合連接；所述驅(qū)動箱的外部設(shè)置有第三驅(qū)動電機，且第三驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器與第一壓料輥相連接；

46、所述第一壓料輥和第二壓料輥的上部設(shè)置有若干通孔；

47、所述第二進料斗的一側(cè)通過過料槽與送料支架一端相連接，所述送料支架的另一端伸入固定架內(nèi)部與攪拌箱的出料口相連接，送料支架的上部設(shè)置有第一輸送帶；

48、所述承接板通過兩側(cè)的矩形滑槽與矩形連接口內(nèi)壁上的滑條活動連接，且矩形連接口一側(cè)設(shè)置有固定螺絲；

49、所述攪拌箱的一端設(shè)置有第一進料斗；

50、能夠?qū)崿F(xiàn)在固定架的上部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，能夠通過攪拌箱將物料導入，并通過第一驅(qū)動電機驅(qū)動內(nèi)部的螺旋導料桿進行導料和攪拌處理，而在攪拌箱的上部設(shè)置有矩形連接口，用于連接承接板，通過承接板上部的噴淋管將霧化的水漬噴淋進去，便于內(nèi)部物料的濕潤，而且承接板與內(nèi)部物料的間隔可以通過固定螺絲進行調(diào)節(jié)，便于使用；固定架的一端通過送料支架與制丸機構(gòu)相連接，通過導料箱內(nèi)部的壓制組將物料壓制成丸，在通過下部的輸送平臺進行承接和送料，通過將加濕、攪拌、送料和制丸一體化，有效的提高工作效率

51、4.一種磷泥回制丸烘干塔，包括烘干塔體、進料傳送帶、烘干傳送帶、出料傳送帶、烘干進氣道、烘干尾氣管；所述烘干塔體頂部連接設(shè)置有進料傳送帶；進料傳送帶一端連接制丸裝置；進料傳送帶另一端連接烘干塔體內(nèi)部設(shè)置的烘干傳送帶；烘干傳送帶為螺旋形向下設(shè)置；烘干傳送帶底部連接設(shè)置有出料傳送帶；烘干塔體底部設(shè)置在烘干進氣道上方；烘干塔體頂部設(shè)置有烘干尾氣管；烘干塔體內(nèi)部設(shè)置有豎直設(shè)置有烘干筒；烘干筒設(shè)置在烘干傳送帶內(nèi)側(cè)，能夠在制丸設(shè)備工作完成后，通過烘干塔將磷泥丸進行快速烘干，傳統(tǒng)的烘干塔效率交底，所需要的烘干時間較長，通過本技術(shù)中螺旋式的烘干傳送帶，通過數(shù)控系統(tǒng)控制烘干傳送帶的旋轉(zhuǎn)輸送速度，可以方便調(diào)整磷泥丸在烘干塔內(nèi)停留的烘干時間，提高烘干效率；并且通過設(shè)置的烘干筒為每層螺旋的烘干傳送帶提供最大熱量的烘干氣體，能夠有效提高烘干速度。

52、5.所述烘干筒底部設(shè)置有烘干筒進氣口；烘干筒進氣口為對稱雙口結(jié)構(gòu)設(shè)置；烘干筒進氣口內(nèi)部設(shè)置有導流錐；烘干筒表面排列設(shè)置有烘干氣孔；烘干氣孔分別設(shè)置有烘干傳送帶的底部設(shè)置上部；烘干氣孔隨烘干傳送帶傾斜設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)通過設(shè)置在烘干傳送帶頂部和底部的烘干氣孔能夠提高烘干傳送帶表面的氣體流速，提高烘干效率，速斷烘干時間。

53、6.所述烘干進氣道兩端分別設(shè)置有進氣口a和進氣口b；進氣口a熱風鍋爐；進氣口b連接磷爐尾氣熱風爐，能夠?qū)崿F(xiàn)通過設(shè)置雙通道的烘干進氣道能夠利用磷爐尾氣的同時還使用熱風鍋爐提高的高溫烘干氣體，保證烘干塔內(nèi)的烘干溫度。