技術特征：

1.一種復合型超高溫石英坩堝，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：主體混合物10-12份，內涂層材料0.5份，外基底材料2-3份；

2.根據權利要求1所述的一種復合型超高溫石英坩堝，其特征在于，所述主體混合物的制備方法，包括如下步驟：

3.根據權利要求2所述的一種復合型超高溫石英坩堝，其特征在于，所述復合石英砂的制備方法，包括如下步驟：

4.根據權利要求3所述的一種復合型超高溫石英坩堝，其特征在于，所述縮合石英砂的制備方法，包括如下步驟：

5.根據權利要求2所述的一種復合型超高溫石英坩堝，其特征在于，所述粘結劑的制備方法，包括如下步驟：

6.根據權利要求4所述的一種復合型超高溫石英坩堝，其特征在于，所述內涂層材料的制備方法，包括如下步驟：

7.根據權利要求6所述的一種復合型超高溫石英坩堝，其特征在于，步驟y2所述的超聲處理功率為0.8-1.2kw，超聲處理時間為30min，攪拌處理轉速為800-1200r/min，攪拌處理時間為2-4h。

8.根據權利要求1所述的一種復合型超高溫石英坩堝，其特征在于，所述外基底材料的制備方法，包括如下步驟：

9.根據權利要求8所述的一種復合型超高溫石英坩堝，其特征在于，步驟x3所述的加熱溫度為50-70℃，加熱時間為60min，攪拌轉速為300-500r/min，攪拌時間為1-3h，步驟x4所述的混合物i和混合物ii的質量比例為2:0.5-1.5。

10.一種根據權利要求1-9任一項所述的一種復合型超高溫石英坩堝的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術總結
本發(fā)明屬于坩堝制造技術領域，具體是指一種復合型超高溫石英坩堝及其制備方法，復合型超高溫石英坩堝的制備原料包括主體混合物10?12份，內涂層材料0.5份，外基底材料2?3份；高純石英砂在堿性條件處理得到羥基化石英砂，與硅醇溶液反應，得到縮合石英砂，再進一步加入高純石墨粉和高純碳粉，對縮合石英砂的氧進行部分取代，得到富含Si?O?Si鍵和Si?C鍵的復合石英砂，以高純硅粉作為基底，引入高純氮化硅，制備主體混合物，提高材料整體的耐溫和抗熱震性能；在內層設置內涂層材料，防止材料的腐蝕；在外圍設置外基底材料，增強石英坩堝整體的強度和韌性，抵御外部環(huán)境對石英坩堝的腐蝕。

技術研發(fā)人員：羅長輝,郝勇,張思維,趙子鹿
受保護的技術使用者：包頭卓宇科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19