電熱膜板的開放式生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電熱膜板的生產(chǎn)方法及專用設(shè)備，尤其涉及電熱膜板的開放式生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備。屬于電熱膜板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電熱絲作為加熱元件，不僅耗電而且溫度梯度明顯、能量利用率不高，還有火災(zāi)安全隱患。采用紅外線管作為加熱元件的，由于紅外線管屬于高溫加熱，不僅耗電，而且壽命短，通常每半年就要系統(tǒng)性更換。相對地，納米電熱膜板具有多種優(yōu)勢。(1)、節(jié)能:相對于電熱絲烘箱，節(jié)電率在20%?40% ; (2)溫度均勻:由于納米金屬氧化膜電熱板的發(fā)熱特性，使整個箱體成為一個加熱器，從干燥箱入口至出口，其運(yùn)行過程整體溫度上下浮動不超過50C ; (3)、精確控溫:表現(xiàn)為，如設(shè)定溫度為100°C，其溫度會在98?102°C之間動蕩；(4)、無安全隱患:由于納米金屬氧化膜電熱板的安全特性，即使出現(xiàn)風(fēng)扇停轉(zhuǎn)等情況，甚至粘上來自皮鞋的易燃膠水，也不出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象；(5)、壽命長:納米金屬氧化膜電熱板屬于低溫加熱，壽命極長，連續(xù)工作可達(dá)三年；(6)、耐腐蝕:納米金屬氧化膜電熱板采用的載體是特種玻璃，其具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能，在惡劣工作環(huán)境下仍能保持基礎(chǔ)理化性能；(7)、電安全性:作為載體的特種玻璃是高性能絕緣材料。
[0003]申請?zhí)枮?00910106860.2的中國發(fā)明專利，公開了一種納米電熱膜材料及其制備方法。該材料包含下述重量組份的材料，導(dǎo)電炭黑粉5?10% ;超微鈦粉40?60% ;超微鎳粉10?20% ;超微鉻粉5?10% ;超微鎢粉10?15% ;超高分子量聚乙烯粉10?20%。該方法如下:將前述導(dǎo)電炭黑粉、超微鈦粉、超微鎳粉、超微鉻粉、超微鎢粉和超高分子量聚乙烯粉按比例放入高速混合，制成均勻混合物；將均勻混合物摻入酒精制成混合液體；將基材放入高溫爐內(nèi)，烘烤3?10分鐘；然后取出基材趁熱用高壓噴鍍機(jī)將上述混合液體快速均勻地噴射到基材的預(yù)定表面；將基材自然冷卻。但是該材料由于多方面的缺點，如生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等原因，已被市場淘汰。
[0004]申請?zhí)枮?01210016493.9的中國發(fā)明專利，公開了一種熱噴涂電熱膜生產(chǎn)設(shè)備，它包括爐體、推進(jìn)循環(huán)系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)、PLC和時間繼電器，推進(jìn)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在爐體下部，氣氛系統(tǒng)的輸出口通向爐體，所述爐體分為過渡區(qū)、預(yù)熱區(qū)、工作區(qū)和冷卻區(qū)；其中，在預(yù)熱區(qū)設(shè)有兩個溫區(qū)，在工作區(qū)設(shè)有三個溫區(qū)，在各個溫區(qū)里設(shè)有測溫控溫系統(tǒng)及超溫報警系統(tǒng)；在工作區(qū)和預(yù)熱區(qū)、冷卻區(qū)的相鄰處分別設(shè)有鈦板遮罩，在工作區(qū)噴涂段還設(shè)有行程開關(guān)及電控噴嘴；時間繼電器和行程開關(guān)的輸出端分別和PLC連接，PLC的控制端分別和鈦板遮罩、電控噴嘴、推進(jìn)循環(huán)系統(tǒng)連接。本發(fā)明的熱噴涂電熱膜生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，實用性強(qiáng)，安全性能好，運(yùn)行可靠。但是該設(shè)備生產(chǎn)制造成本高，售價高，中小企業(yè)購置這樣的生產(chǎn)線有困難。
[0005]申請?zhí)枮?01420307863.9的中國發(fā)明專利，公開了一種電熱管氣相沉積裝置，包括高溫爐，所述高溫爐的前側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒、連接轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)軸以及連接轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，所述高溫爐的前側(cè)面設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)筒穿過通孔伸入高溫爐加熱腔中，所述轉(zhuǎn)筒包括筒體和設(shè)置于筒體端面的若干根固定桿，所述固定桿上穿設(shè)石英玻璃管，所述高溫爐左側(cè)設(shè)有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)連接高壓噴槍，所述高壓噴槍上的進(jìn)液口通過軟管連接儲液瓶，所述高壓噴槍上的進(jìn)氣口通過軟管連接高壓氣泵，所述高溫爐的左側(cè)面上設(shè)有缺口，所述高壓噴槍的噴霧口穿過缺口伸入高溫爐加熱腔中且曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動高壓噴槍使噴霧口在缺口內(nèi)做直線往復(fù)運(yùn)動。該裝置生產(chǎn)效率高，有利于工人的健康。但該裝置在設(shè)計上有所缺陷，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是為了彌補(bǔ)單噴槍噴射面積不足的缺陷而引入的，它使得噴槍能夠來回移動；但由于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在工作時也是轉(zhuǎn)動的，相當(dāng)于采用電熱膜液在工件上畫了若干條正弦/余弦曲線，顯然小數(shù)量的若干條正弦/余弦曲線的集合無法覆蓋工件所有的區(qū)域，即使通過多次來回噴涂予以彌補(bǔ)，也無法掩蓋它噴涂不均勻的事實。
[0006]因此，本領(lǐng)域迫切地希望出現(xiàn)一種生產(chǎn)成本低、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠的用于生產(chǎn)納米電熱膜板的生產(chǎn)設(shè)備和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決上述技術(shù)問題，從而提供一種電熱膜板的開放式生產(chǎn)方法。
[0008]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下:
電熱膜板的開放式生產(chǎn)方法，將載體板平放于傳送器，利用所述傳送器將所述載體板推入涂裝設(shè)備爐中，調(diào)整所述載體板的溫度，將成膜液噴涂至所述載體板的至少一面，形成成膜液膜層；保溫或升溫使成膜液膜層固化；所述成膜液是至少含有電熱微粒、助溶劑、粘結(jié)劑和溶劑的均一穩(wěn)定的混合液體；所述噴涂的速率為5?40ml/min，噴涂時間I?2min ；所述涂裝設(shè)備爐內(nèi)溫度控制為460?580°C ;所述電熱微粒為納米級的金屬微粒、金屬氧化物微?；蚪饘冫u化物微粒中的一種或多種。
[0009]本發(fā)明上述技術(shù)方案中，所述載體板應(yīng)當(dāng)滿足絕緣、耐高溫的基本要求。由于載體板具有一定的厚度，將載體板置于高溫環(huán)境下，一開始載體板表面溫度達(dá)到環(huán)境溫度，但是載體板內(nèi)部的溫度偏低，此時不適合做噴涂，因此需要等待直至載體板內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度一 Sc ο
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述載體板為石英板、搪瓷板、陶瓷板、云母片或耐高溫耐腐蝕的特種玻璃中的一種。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述成膜液從載體板上面和/或下面噴向所述載體板。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述成膜液噴向所述載體板時，液柱/液圈與所述載體板形成夾角α，且0° < α < 180°。
[0013]本發(fā)明上述技術(shù)方案中，液柱或液圈是指成膜液在噴射狀態(tài)下呈現(xiàn)的形狀，其形狀具體跟噴頭有關(guān)，跟壓強(qiáng)也有關(guān)。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，將成膜液向所述載體板的至少一面噴涂時，采用兩個噴頭進(jìn)行同時噴涂。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述載體板實質(zhì)水平地置于所述涂裝設(shè)備爐內(nèi)。
[0016]本發(fā)明上述技術(shù)方案中，如果載體板呈明顯的傾斜狀態(tài)，則噴涂上去的成膜液在重力作用下會匯聚成滴并沿載體板下流，這樣將影響載體板上成膜液的均勻分布，使得固化后的電熱膜涂層厚薄不均勻，進(jìn)而使得在通電狀態(tài)下不同部位的電阻會有顯著區(qū)別，不同部位的發(fā)熱功率也會有顯著區(qū)別。因此，為了減少上述問題的產(chǎn)生，將載體板水平布置是合適的，但并不是一定要嚴(yán)格水平；由于成膜液并非像水一樣具有很強(qiáng)的流動性，而是具有一定的粘滯性，因此，微小程度的傾斜并不影響結(jié)果，此時的微小程度的傾斜就視為實質(zhì)水平。
[0017]本發(fā)明的另一個目的是提供適用于上述方法的一種生產(chǎn)設(shè)備，包括傳送器和涂裝設(shè)備爐；所述傳送器至少包括傳送導(dǎo)軌、用于承載所述載體板并設(shè)于所述傳送導(dǎo)軌并與之滑動連接的載盤、用于推動所述載盤使之進(jìn)入涂裝設(shè)備爐的推動機(jī)構(gòu)；所述涂裝設(shè)備爐至少包括與所述傳送導(dǎo)軌相對接并設(shè)于所述涂裝設(shè)備爐內(nèi)部側(cè)壁的接引導(dǎo)軌、設(shè)于所述涂裝設(shè)備爐內(nèi)部用于對所述載體板加熱的加熱裝置、用于對所述載體板進(jìn)行噴涂的噴槍、用于固定所述噴槍并使所述噴槍相對于所述涂裝設(shè)備爐爐體來回移動的滑動機(jī)構(gòu)；所述涂裝設(shè)備爐底部設(shè)有容置所述噴槍的通孔。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述推動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、氣缸、氣缸座和絲杠組件；所述氣缸座設(shè)于所述絲杠組件，所述氣缸用于推動所述載盤。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣缸的行程小于所述絲杠組件的行程。
[0020]本發(fā)明上述技術(shù)方案中，氣缸的行程加上絲杠組件的形成就等于載體板的行程。絲杠組件的行程運(yùn)行完畢，載體板基本處于涂裝設(shè)備爐內(nèi)部，但由于絲杠組件是設(shè)置于傳送器的，因此單靠絲杠組件無法將載體板完全送入涂裝設(shè)備爐內(nèi)，因此本發(fā)明在絲杠組件上設(shè)置了一個氣缸，氣缸的作用是在絲杠組件運(yùn)行完畢后將載體板完全推入涂裝設(shè)備爐中；然后氣缸的伸縮桿回縮，涂裝設(shè)備爐的門關(guān)閉。因此，氣缸的行程小于絲杠組件的行程較為合適。
[0021]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，設(shè)于所述滑動機(jī)構(gòu)的噴槍有兩把；所述滑動機(jī)構(gòu)為鏈輪機(jī)構(gòu)或絲杠機(jī)構(gòu)。
[0022]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加熱裝置為電熱石英管并設(shè)有上下兩排，工作時，上排加熱裝置設(shè)于所述載體板上方，下排加熱裝置設(shè)于所述載體板下方。
[0023]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述涂裝設(shè)備爐還設(shè)有由耐火泥和保溫棉構(gòu)成的保溫層O
[0024]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述涂裝設(shè)備爐還包括排氣筒，所述排氣筒的若