干分支貫通所述涂裝設(shè)備爐頂部的內(nèi)壁并與所述涂裝設(shè)備爐的內(nèi)腔相通；所述排氣筒的排放口連接于廢氣處理設(shè)備。
[0025]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述涂裝設(shè)備爐還包括吊門(mén)組件，所述吊門(mén)組件包括吊門(mén)、吊桿、吊桿軸承、翹板、支承軸承和動(dòng)力伸縮桿；所述動(dòng)力伸縮桿利用伸縮將動(dòng)力通過(guò)由所述翹板和支承軸承構(gòu)成的杠桿傳遞給所述吊桿；所述吊門(mén)上端與所述吊桿固連，兩端通過(guò)滑動(dòng)固定于槽鋼滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0026]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明提供了一種電熱膜板的開(kāi)放式生產(chǎn)方法，利用該方法生產(chǎn)出來(lái)的電熱膜板具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；
2、本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于對(duì)板狀工件進(jìn)行噴涂的操作。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的側(cè)視圖；
圖2是圖1中A區(qū)的放大圖；
圖3是圖1中B區(qū)的放大圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的涂裝設(shè)備爐的主視斷面圖；
圖6是圖5中C區(qū)的放大圖；
圖中，1-載體板，2-傳送器，3-涂裝設(shè)備爐；21_傳送導(dǎo)軌，22-載盤(pán)，23-推動(dòng)機(jī)構(gòu)；31-接引導(dǎo)軌，32-加熱裝置，33-噴槍，34-滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，35-通孔，36-排氣筒，37-吊門(mén)組件；231-導(dǎo)向桿，232-氣缸，233-氣缸座，234-絲杠組件;361_分支，362-排放口 ;371_吊門(mén)，372-吊桿，373-吊桿軸承，374-翹板，375-支承軸承，376-動(dòng)力伸縮桿，377-槽鋼滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
[0029]本【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，并不是對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)之后所作出的任何改變，只要在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。
[0030]如圖1-6所示，電熱膜板的生產(chǎn)設(shè)備，包括傳送器2和涂裝設(shè)備爐3 ;所述傳送器2至少包括傳送導(dǎo)軌21、用于承載所述載體板I并設(shè)于所述傳送導(dǎo)軌21并與之滑動(dòng)連接的載盤(pán)22、用于推動(dòng)所述載盤(pán)22使之進(jìn)入涂裝設(shè)備爐3的推動(dòng)機(jī)構(gòu)23 ;所述涂裝設(shè)備爐3至少包括與所述傳送導(dǎo)軌21相對(duì)接并設(shè)于所述涂裝設(shè)備爐3內(nèi)部側(cè)壁的接引導(dǎo)軌31、設(shè)于所述涂裝設(shè)備爐3內(nèi)部用于對(duì)所述載體板I加熱的加熱裝置32、用于對(duì)所述載體板I進(jìn)行噴涂的噴槍33、用于固定所述噴槍33并使所述噴槍33相對(duì)于所述涂裝設(shè)備爐3爐體來(lái)回移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)34 ;所述涂裝設(shè)備爐3底部設(shè)有容置所述噴槍33的通孔35。
[0031]所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括導(dǎo)向桿231、氣缸232、氣缸座233和絲杠組件234 ;所述氣缸座233設(shè)于所述絲杠組件234，所述氣缸232用于推動(dòng)所述載盤(pán)22。所述氣缸232的行程小于所述絲杠組件234的行程。設(shè)于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)34的噴槍33有兩把；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)34為鏈輪機(jī)構(gòu)或絲杠機(jī)構(gòu)。所述加熱裝置32為電熱石英管并設(shè)有上下兩排，工作時(shí)，上排加熱裝置32設(shè)于所述載體板I上方，下排加熱裝置32設(shè)于所述載體板I下方。所述涂裝設(shè)備爐3還設(shè)有由耐火泥和保溫棉構(gòu)成的保溫層。所述涂裝設(shè)備爐3還包括排氣筒36，所述排氣筒36的若干分支361貫通所述涂裝設(shè)備爐3頂部的內(nèi)壁并與所述涂裝設(shè)備爐3的內(nèi)腔相通；所述排氣筒36的排放口 362連接于廢氣處理設(shè)備。所述涂裝設(shè)備爐3還包括吊門(mén)組件37，所述吊門(mén)組件包括吊門(mén)371、吊桿372、吊桿軸承373、翹板374、支承軸承375和動(dòng)力伸縮桿376 ;所述動(dòng)力伸縮桿376利用伸縮將動(dòng)力通過(guò)由所述翹板374和支承軸承375構(gòu)成的杠桿傳遞給所述吊桿372 ;所述吊門(mén)371上端與所述吊桿372固連，兩端通過(guò)滑動(dòng)固定于槽鋼滑動(dòng)機(jī)構(gòu)377。
[0032]利用上述生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)電熱膜板的方法:將載體板I平放于傳送器2的載盤(pán)22，將載盤(pán)22推入涂裝設(shè)備爐3中，將涂裝設(shè)備爐3內(nèi)溫度控制為460?580°C ;調(diào)整所述載體板I的溫度，將成膜液噴涂至所述載體板I的至少一面，形成成膜液膜層；保溫或升溫使成膜液膜層固化；所述成膜液是至少含有電熱微粒、助溶劑、粘結(jié)劑和溶劑的均一穩(wěn)定的混合液體；所述噴涂，噴液速率為5?40ml/min，噴涂時(shí)間I?2min ;所述電熱微粒為納米級(jí)的金屬微粒、金屬氧化物微?；蚪饘冫u化物微粒中的一種或多種。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電熱膜板的開(kāi)放式生產(chǎn)方法，其特征在于:將載體板(I)平放于傳送器(2)，利用所述傳送器(2 )將所述載體板(I)推入涂裝設(shè)備爐(3 )中，調(diào)整所述載體板(I)溫度，將成膜液噴涂至所述載體板(I)的至少一面，形成成膜液膜層；保溫或升溫使成膜液膜層固化；所述成膜液是至少包含電熱微粒、助溶劑、粘結(jié)劑和溶劑的均一穩(wěn)定的混合液體；所述噴涂的速率為5?40ml/min，噴涂時(shí)間I?2min ;所述涂裝設(shè)備爐(3)內(nèi)溫度控制為460?580°C ；所述電熱微粒為納米級(jí)的金屬微粒、金屬氧化物微?；蚪饘冫u化物微粒中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱膜板的開(kāi)放式生產(chǎn)方法，其特征在于:所述成膜液從所述載體板(I)上面和/或下面噴向所述載體板(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱膜板的開(kāi)放式生產(chǎn)方法，其特征在于:所述成膜液噴向所述載體板(I)時(shí)，液柱/液圈與所述載體板形成夾角0，且0° < α <180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱膜板的開(kāi)放式生產(chǎn)方法，其特征在于:將成膜液向所述載體板(I)的至少一面噴涂時(shí)，采用兩個(gè)噴頭(33)進(jìn)行同時(shí)噴涂。
5.適用于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述方法的一種生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括傳送器(2)和涂裝設(shè)備爐(3);所述傳送器(2)至少包括傳送導(dǎo)軌(21)、用于承載所述載體板(I)并設(shè)于所述傳送導(dǎo)軌(21)并與之滑動(dòng)連接的載盤(pán)(22)、用于推動(dòng)所述載盤(pán)(22)使之進(jìn)入涂裝設(shè)備爐(3 )的推動(dòng)機(jī)構(gòu)(23 );所述涂裝設(shè)備爐(3 )至少包括與所述傳送導(dǎo)軌(21)相對(duì)接并設(shè)于所述涂裝設(shè)備爐(3)內(nèi)部側(cè)壁的接引導(dǎo)軌(31)、設(shè)于所述涂裝設(shè)備爐(3)內(nèi)部用于對(duì)所述載體板(I)加熱的加熱裝置(32)、用于對(duì)所述載體板(I)進(jìn)行噴涂的噴槍(33)、用于固定所述噴槍(33)并使所述噴槍(33)相對(duì)于所述涂裝設(shè)備爐(3)爐體來(lái)回移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(34);所述涂裝設(shè)備爐(3)底部設(shè)有容置所述噴槍(33)的通孔(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)包括導(dǎo)向桿(231)、氣缸(232)、氣缸座(233)和絲杠組件(234);所述氣缸座(233)設(shè)于所述絲杠組件(234)，所述氣缸(232)用于推動(dòng)所述載盤(pán)(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述氣缸(232)的行程小于所述絲杠組件(234)的行程。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:設(shè)于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(34)的噴槍(33)有兩把；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(34)為鏈輪機(jī)構(gòu)或絲杠機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱裝置(32)為電熱石英管并設(shè)有上下兩排，工作時(shí)，上排加熱裝置(32)設(shè)于所述載體板(I)上方，下排加熱裝置(32)設(shè)于所述載體板(I)下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述涂裝設(shè)備爐(3)還設(shè)有由耐火泥和保溫棉構(gòu)成的保溫層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電熱膜板的開(kāi)放式生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備。電熱膜板的開(kāi)放式生產(chǎn)方法，將載體板平放于傳送器，利用傳送器將載體板推入涂裝設(shè)備爐中，調(diào)整所述載體板溫度，將成膜液噴涂至所述載體板的至少一面，形成成膜液層；保溫或升溫使成膜液層固化；所述成膜液是至少含有電熱微粒、助溶劑、粘結(jié)劑和溶劑的一種均一穩(wěn)定的混合液體；所述噴涂的速率為5～40ml/min，噴涂時(shí)間1～2min；所述涂裝設(shè)備爐內(nèi)溫度控制為460～580℃；所述電熱微粒為納米級(jí)的金屬微粒、金屬氧化物微?；蚪饘冫u化物微粒中的一種或多種。本發(fā)明提供了一種電熱膜板的開(kāi)放式生產(chǎn)方法，利用該方法生產(chǎn)出來(lái)的電熱膜板具有生產(chǎn)成本低、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B41-81, C03C17-00, C04B41-45
【公開(kāi)號(hào)】CN104529181
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410846110
【發(fā)明人】邱潔華
【申請(qǐng)人】湖州中科天宏新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日