進(jìn)器的出料口相通成品收集器。
[0023]所述的切片機(jī)可為初粉碎機(jī)。所述的各干燥筒呈U形。所述的第五旋風(fēng)分離器的外側(cè)壁上設(shè)有密封的水套加層，水套加層的下端設(shè)有進(jìn)水管，水套加層的下端設(shè)有出水管。
[0024]上述方法和清潔生產(chǎn)流水線(xiàn)達(dá)到了本發(fā)明的目的。
[0025]本發(fā)明能夠用物理方法快速、密封、連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭，具有循環(huán)利用余熱能源耗費(fèi)低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化高，安全風(fēng)險(xiǎn)小和無(wú)污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。具體優(yōu)點(diǎn)如下:
[0026](I)本發(fā)明能用物理方法生產(chǎn)活性炭，其的比表面積每克達(dá)到2000平方米，達(dá)到超級(jí)活性炭標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明除適用竹材外，也適用其它原料如:森林三剩物、木材加工剩余物、秸桿以及能炭化的垃圾等生產(chǎn)活性炭。本發(fā)明適合大規(guī)模生產(chǎn)的條件與要求。本發(fā)明也解決了含水分較高的物料直接生產(chǎn)活性炭的要求。
[0027](2)本發(fā)明使用電能、閉式、連續(xù)式流水線(xiàn)作業(yè)，脈沖除塵，冷卻脈沖除煙，余熱利用，節(jié)能效果明顯，能源耗費(fèi)僅是傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的30%。本發(fā)明利用干、細(xì)物料進(jìn)行沸騰炭化和沸騰活化過(guò)程中較傳統(tǒng)生產(chǎn)方法節(jié)能，且能循環(huán)利用余熱。
[0028](3)本發(fā)明各生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備彼此密封成生產(chǎn)流水線(xiàn)連接，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染排放，生產(chǎn)時(shí)間短，用人少，生產(chǎn)時(shí)間僅是傳統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)間的40 %，生產(chǎn)成本僅是傳統(tǒng)生產(chǎn)成本的30%。
[0029]本發(fā)明利用旋風(fēng)分離器余下的粉末活性炭與將降溫后尾氣沸騰混合，利用脈沖除塵器分離達(dá)到尾氣凈化的目的，無(wú)污染排放，生產(chǎn)環(huán)境清潔。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明的物料粗粉碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本發(fā)明的物料烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3是本發(fā)明的物料細(xì)粉碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是本發(fā)明的沸騰炭化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5是本發(fā)明的沸騰活化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1至圖5所示，一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭的方法，其特征在于:生產(chǎn)的各步驟是在密封和連續(xù)狀態(tài)下快速完成，該方法包括如下步驟；
[0036](I)物料切片或初粉碎，用切片機(jī)或粉碎機(jī)將物料切成厚度I?3mm，或邊長(zhǎng)為3?5mm的碎物料；
[0037](2)物料的粗粉碎，將碎物料粉碎到10?100目的粗粉，在粗粉期間引入生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備產(chǎn)生的余熱，在粗粉沸騰狀態(tài)下，干燥其內(nèi)的水份；
[0038](3)物料的細(xì)粉碎，將粗粉粉碎到100?500目的細(xì)粉，在細(xì)粉期間引入生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備產(chǎn)生的余熱，在細(xì)粉沸騰狀態(tài)下，干燥其內(nèi)的水份；
[0039](4)沸騰炭化，將干燥且?guī)囟鹊募?xì)粉在閉路高溫二氧化碳?xì)饬鲾_動(dòng)沸騰狀態(tài)下，對(duì)細(xì)粉進(jìn)行沸騰炭化，沸騰炭化溫度為500°?650°，同時(shí)利用細(xì)粉本身燃燒產(chǎn)生的熱能提高與保持炭化溫度，而后使炭化物料與高溫氣體分離，部分高溫氣體以閉路形式進(jìn)行循環(huán)炭化利用，另一部分高溫氣體為烘干物料提供熱源；
[0040](5)沸騰活化，將帶溫度的炭化物料在閉路高溫二氧化碳?xì)饬鲾_動(dòng)沸騰狀態(tài)下，對(duì)炭化物料進(jìn)行沸騰活化，沸騰活化溫度為800°?900°，同時(shí)利用炭化物料本身燃燒產(chǎn)生的熱能提高與保持活化溫度，而后使活化物料與高溫氣體分離，部分高溫氣體以閉路形式進(jìn)行循環(huán)活化利用，另一部分高溫氣體為烘干物料提供熱源，取活化物料為成品。
[0041 ] 所述的物料的粗粉碎過(guò)程中利用的余熱來(lái)源于物料細(xì)粉碎過(guò)程中，烘干過(guò)程中，沸騰炭化過(guò)程中和沸騰活化過(guò)程中。
[0042]一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的清潔生產(chǎn)流水線(xiàn)，包括物料粗粉碎系統(tǒng)、物料烘干系統(tǒng)、物料細(xì)粉碎系統(tǒng)、沸騰炭化系統(tǒng)和沸騰活化系統(tǒng)，其中:
[0043]如圖1所示，物料粗粉碎系統(tǒng)。由切片機(jī)2、第一旋風(fēng)分離器6和粗粉碎機(jī)4所構(gòu)成。切片機(jī)的進(jìn)料口 I用于接收制作活性炭的長(zhǎng)物料，切片機(jī)的出料口通過(guò)第一關(guān)風(fēng)機(jī)3與粗粉碎機(jī)的進(jìn)料口相通。粗粉碎機(jī)的出料口通過(guò)第一干燥筒5相通第一旋風(fēng)分離器6的進(jìn)料口。粗粉碎機(jī)內(nèi)下端一側(cè)通過(guò)導(dǎo)管11與儲(chǔ)熱罐79內(nèi)上端連通，即可與相通儲(chǔ)熱罐內(nèi)上端的接口法蘭盤(pán)80連通。該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)10相通第一脈沖除塵器12的進(jìn)口端。該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第二關(guān)風(fēng)機(jī)7與第一螺旋推進(jìn)器8的進(jìn)料口相通。第一脈沖除塵器上端的氣體出口 14通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐79內(nèi)下端相通，即可與相通儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端的接口法蘭盤(pán)81連通，以下相同，故不再累述。第一脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第三關(guān)風(fēng)機(jī)13與第一螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通。
[0044]物料粗粉碎系統(tǒng)的運(yùn)作如下:
[0045]物料切片或初粉碎是用切片機(jī)或粉碎機(jī)將物料切成厚度I?3mm，或邊長(zhǎng)為3?5mm的碎物料。物料的粗粉碎是將碎物料粉碎到10?100目的粗粉，在粗粉碎期間引入生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備產(chǎn)生的余熱，在粗粉沸騰狀態(tài)下，干燥其內(nèi)的水份。
[0046]切片機(jī)(也可以根據(jù)物料的性質(zhì)配其它型號(hào)的破碎機(jī))，將不規(guī)則的長(zhǎng)物料投入進(jìn)行破碎至一定規(guī)格的碎片或碎塊，碎片或碎塊物料再通過(guò)第一關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)到粗粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎。而后第一引風(fēng)機(jī)將粗粉碎機(jī)中的粗物料通過(guò)第一干燥筒引到第一旋風(fēng)分離器中分離粗物料和氣體。粗物料通過(guò)第二關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入第一螺旋推進(jìn)器中被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)中。粗粉碎過(guò)程中利用熱尾氣自導(dǎo)管從儲(chǔ)熱罐內(nèi)上端引入，使粗物料沸騰，并對(duì)沸騰送料過(guò)程的粗物料進(jìn)行干燥，第一脈沖除塵器將第一旋風(fēng)分離器分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離，將余氣從其上端口排出，經(jīng)第一風(fēng)機(jī)返回儲(chǔ)熱罐內(nèi)，匯同其它熱源循環(huán)利用。同時(shí)，第一脈沖除塵器的小部分物料通過(guò)第三關(guān)風(fēng)機(jī)亦落到第一螺旋推進(jìn)器內(nèi)匯在一起被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)(物料烘干系統(tǒng)中的烘干主機(jī))。
[0047]如圖2所示，物料烘干系統(tǒng)。第一螺旋推進(jìn)器的出料口 9與烘干主機(jī)16的進(jìn)料口15相通。烘干主機(jī)的內(nèi)下端相通第一電加熱器25的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過(guò)導(dǎo)管26與第二熱換器69的下端出口相通。烘干主機(jī)上端的出料口通過(guò)第二干燥筒17與第二旋風(fēng)分離器18的進(jìn)料口相通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)22相通第二脈沖除塵器23的進(jìn)口端。該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第四關(guān)風(fēng)機(jī)19與第二螺旋推進(jìn)器20的進(jìn)料口相通。第二脈沖除塵器上端的氣體出口 27通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通。第二脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第五關(guān)風(fēng)機(jī)24與第二螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通。
[0048]物料烘干系統(tǒng)的運(yùn)作如下:
[0049]第一螺旋推進(jìn)器的出料口將粗物料送入烘干主機(jī)中進(jìn)行加熱，第一電加熱器及來(lái)自第二熱換器的余熱進(jìn)氣為其熱能來(lái)源，熱氣體使粗物料沸騰，并對(duì)沸騰的粗物料進(jìn)行干燥。而后，第二引風(fēng)機(jī)將烘干主機(jī)中的干物料通過(guò)第二干燥筒引到第二旋風(fēng)分離器中分離干物料和氣體，干物料通過(guò)第四關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入第二螺旋推