第二熱換器進(jìn)行熱交換，得到的熱氣供磨粉機(jī)使用。第二熱換器后面用第二引風(fēng)機(jī)將分流氣體引到第五脈沖除塵器進(jìn)行分離，將分離的活化物料過(guò)第十一關(guān)風(fēng)機(jī)亦落到第五螺旋推進(jìn)器內(nèi)匯在一起被送到成品收集器內(nèi)。第五脈沖除塵器分離后的氣體經(jīng)第二風(fēng)機(jī)返回儲(chǔ)熱罐內(nèi)，匯同其它熱源循環(huán)利用。
[0065]所述的第五旋風(fēng)分離器的外側(cè)壁上設(shè)有密封的水套加層，水套加層的下端設(shè)有進(jìn)水管，水套加層的下端設(shè)有出水管。冷水自進(jìn)水管進(jìn)入水套加層對(duì)第五旋風(fēng)分離器降溫后，其降溫后的冷卻水自出水排出。冷卻水可作為蒸汽水源。
[0066]所述的切片機(jī)可為初粉碎機(jī)。所述的各干燥筒呈U形。
[0067]總之，本發(fā)明能夠用物理方法快速、密封、連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭，具有循環(huán)利用余熱能源耗費(fèi)低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化高，安全風(fēng)險(xiǎn)小和無(wú)污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)?？赏茝V使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭的方法，其特征在于:生產(chǎn)的各步驟是在密封和連續(xù)狀態(tài)下快速完成，該方法包括如下步驟； (1)物料切片或初粉碎，用切片機(jī)或粉碎機(jī)將物料切成厚度I?3mm，或邊長(zhǎng)為3?5mm的碎物料； (2)物料的粗粉碎，將碎物料粉碎到10?100目的粗粉，在粗粉期間引入生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)生的余熱，在粗粉沸騰狀態(tài)下，干燥其內(nèi)的水份； (3)物料的細(xì)粉碎，將粗粉粉碎到100?500目的細(xì)粉，在細(xì)粉期間引入生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)生的余熱，在細(xì)粉沸騰狀態(tài)下，干燥其內(nèi)的水份； (4)沸騰炭化，將干燥且?guī)囟鹊募?xì)粉在閉路高溫二氧化碳?xì)饬鲾_動(dòng)沸騰狀態(tài)下，對(duì)細(xì)粉進(jìn)行沸騰炭化，沸騰炭化溫度為500°?650°，同時(shí)利用細(xì)粉本身燃燒產(chǎn)生的熱能提高與保持炭化溫度，而后使炭化物料與高溫氣體分離，部分高溫氣體以閉路形式進(jìn)行循環(huán)炭化利用，另一部分高溫氣體為烘干物料提供熱源； (5)沸騰活化，將帶溫度的炭化物料在閉路高溫二氧化碳?xì)饬鲾_動(dòng)沸騰狀態(tài)下，對(duì)炭化物料進(jìn)行沸騰活化，沸騰活化溫度為800°?900°，同時(shí)利用炭化物料本身燃燒產(chǎn)生的熱能提高與保持活化溫度，而后使活化物料與高溫氣體分離，部分高溫氣體以閉路形式進(jìn)行循環(huán)活化利用，另一部分高溫氣體為烘干物料提供熱源，取活化物料為成品。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的物料的粗粉碎過(guò)程中利用的余熱來(lái)源于物料細(xì)粉碎過(guò)程中，烘干過(guò)程中，沸騰炭化過(guò)程中和沸騰活化過(guò)程中。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的清潔生產(chǎn)流水線，包括物料粗粉碎系統(tǒng)、物料烘干系統(tǒng)、物料細(xì)粉碎系統(tǒng)、沸騰炭化系統(tǒng)和沸騰活化系統(tǒng)，其特征在于: 物料粗粉碎系統(tǒng)，由切片機(jī)、第一旋風(fēng)分離器和粗粉碎機(jī)所構(gòu)成，切片機(jī)的出料口通過(guò)第一關(guān)風(fēng)機(jī)與粗粉碎機(jī)的進(jìn)料口相通，粗粉碎機(jī)的出料口通過(guò)第一干燥筒相通第一旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，粗粉碎機(jī)內(nèi)下端一側(cè)通過(guò)導(dǎo)管與儲(chǔ)熱罐內(nèi)上端連通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過(guò)第一引風(fēng)機(jī)相通第一脈沖除塵器的進(jìn)口端，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第二關(guān)風(fēng)機(jī)與第一螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第一脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第一脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第三關(guān)風(fēng)機(jī)與第一螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通； 物料烘干系統(tǒng)，第一螺旋推進(jìn)器的出料口與烘干主機(jī)的進(jìn)料口相通，烘干主機(jī)的內(nèi)下端相通第一電加熱器的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過(guò)導(dǎo)管與第二熱換器的下端出口相通，烘干主機(jī)上端的出料口通過(guò)第二干燥筒與第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)相通第二脈沖除塵器的進(jìn)口端，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第四關(guān)風(fēng)機(jī)與第二螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第二脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第二脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第五關(guān)風(fēng)機(jī)與第二螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通； 物料細(xì)粉碎系統(tǒng)，第二螺旋推進(jìn)器的出料口與磨粉機(jī)的進(jìn)料口相通，該磨粉機(jī)的內(nèi)下端通過(guò)導(dǎo)管與第一熱換器的下端出口相通，磨粉機(jī)上端的出料口通過(guò)第三干燥筒與第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通，該旋風(fēng)分離器上端的氣體出口通過(guò)第三引風(fēng)機(jī)相通第三脈沖除塵器的進(jìn)口端，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第六關(guān)風(fēng)機(jī)與第三螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第三脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第一風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第三脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第七關(guān)風(fēng)機(jī)與第三螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通； 沸騰炭化系統(tǒng)，第三螺旋推進(jìn)器的出料口與沸騰炭化室的進(jìn)料口相通，沸騰炭化室的內(nèi)下端相通第二電加熱器的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過(guò)三通導(dǎo)管分別與第一熱換器的進(jìn)口端和通過(guò)第四引風(fēng)機(jī)與第四旋風(fēng)分離器上端的氣體出口相通，第四旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通沸騰炭化室上端的出料口，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第八關(guān)風(fēng)機(jī)與第四螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第一熱換器的側(cè)端出口通過(guò)導(dǎo)管和分流閥門(mén)與第四脈沖除塵器的進(jìn)口端相通，第四脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第二風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第四脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第九關(guān)風(fēng)機(jī)與第四螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通； 沸騰活化系統(tǒng)，第四螺旋推進(jìn)器的出料口與沸騰活化室的進(jìn)料口相通，沸騰活化室的內(nèi)下端相通第三電加熱器的出口端，該電加熱器的進(jìn)口端通過(guò)三通導(dǎo)管分別與第二熱換器的進(jìn)口端和通過(guò)第五引風(fēng)機(jī)與第五旋風(fēng)分離器上端的氣體出口相通，第五旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相通余熱鍋爐的下端出口，余熱鍋爐的側(cè)端進(jìn)口與沸騰活化室的上端出口相通，該旋風(fēng)分離器下端的物料出口通過(guò)第十關(guān)風(fēng)機(jī)與第五螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第二熱換器的側(cè)端出口通過(guò)導(dǎo)管和分流閥門(mén)與第五脈沖除塵器的進(jìn)口端相通，第五脈沖除塵器上端的氣體出口通過(guò)第二風(fēng)機(jī)與儲(chǔ)熱罐內(nèi)下端相通，第五脈沖除塵器下端的出料口通過(guò)第十一關(guān)風(fēng)機(jī)與第五螺旋推進(jìn)器的進(jìn)料口相通，第五螺旋推進(jìn)器的出料口相通成品收集器。
4.按權(quán)利要求3所述的清潔生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的切片機(jī)可為初粉碎機(jī)。
5.按權(quán)利要求3所述的清潔生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的各干燥筒呈U形。
6.按權(quán)利要求3所述的清潔生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述的第五旋風(fēng)分離器的外側(cè)壁上設(shè)有密封的水套加層，水套加層的下端設(shè)有進(jìn)水管，水套加層的下端設(shè)有出水管。
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種快速密封連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭的方法及其清潔生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)的各步驟是在密封和連續(xù)狀態(tài)下快速完成。清潔生產(chǎn)流水線包括物料粗粉碎系統(tǒng)、物料烘干系統(tǒng)、物料細(xì)粉碎系統(tǒng)、沸騰炭化系統(tǒng)和沸騰活化系統(tǒng)。發(fā)明能夠用物理方法快速、密封、連續(xù)生產(chǎn)超級(jí)竹活性炭，具有循環(huán)利用余熱能源耗費(fèi)低，生產(chǎn)成低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)速度快，自動(dòng)化高，安全風(fēng)險(xiǎn)小和無(wú)污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C01B31-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104556028
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510043637
【發(fā)明人】劉大敏, 羅小雄, 季小恩, 顏海軍
【申請(qǐng)人】麗水禾子凈化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日