改性
[0040]將闊葉木漿置于密閉的壓力浸注罐中，加納米氧化鋅溶液，加壓到IMPa，壓力保持I分鐘，用循環(huán)泵抽出少量納米氧化鋅溶液，使浸注罐內(nèi)產(chǎn)生真空，持續(xù)I分鐘后借助自動調(diào)控裝置改變四通閥門的方向，使納米氧化鋅依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐內(nèi)的壓力達到IMPa。經(jīng)I分鐘后再次改變四通閥的方向，又由循環(huán)泵抽出納米氧化鋅溶液，使浸注罐形成真空。這樣反復(fù)進行多次。四通閥是由凸輪機構(gòu)，用計算機程控自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)真空、加壓頻繁轉(zhuǎn)換。真空-加壓法一次為一個周期，處理周期達到60次。
[0041]將壓力浸注罐處理后的闊葉木漿顆粒用35kHz的超聲波進行處理，超聲波的處理時間為4?5min，溫度為45°C。
[0042](4)制作料漿
[0043]將抗菌改性后的闊葉木漿顆粒與電石渣、水泥、油頁巖渣和水混合，攪拌5分鐘制成所需料漿，料漿濃度為11%?13%。
[0044](5)流漿制板
[0045]流漿箱鋪漿脫水成型時薄料層的厚度應(yīng)控制在0.5?0.6mpm ;攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在70?90rpm。
[0046](6)脫水成坯
[0047]料漿經(jīng)流漿箱均勻布漿于毛布上，經(jīng)自然脫水和多級真空脫水，形成均勻小料，纏繞于成型筒上，成型圈數(shù)為15?20，采用氣動加壓，成型氣壓為0.25?0.3MPa，達到規(guī)定厚度后氣動出刀自動扯坯，毛布清洗采用真空脫水。
[0048]毛布選用針刺復(fù)合毛越。
[0049](7)切坯
[0050]在切坯工序中采用高壓水切割。將接坯機橡膠輸送帶改為3_厚的尼龍基薄型輸送帶，將接坯皮帶機主動上輥與定位皮帶被動上輥和中間過渡輥，三輥之間的軸線平行度調(diào)整到小于1_，定位皮帶切割輸送速度為20m/min，接還皮帶切割輸送速度為18m/min，使板坯從接坯皮帶輸送至定位皮帶的縱向切割過程中不產(chǎn)生輸送切割弧線，以確保板坯邊緣平直度，將真空堆垛機橫向切割噴頭的運行軌跡與接坯機中心線垂直度調(diào)至小于1.5%，以確保板坯的邊緣垂直度。接坯定位水切割后由堆垛機自動堆垛。
[0051](8)高溫蒸氣養(yǎng)護
[0052]將堆垛機送入蒸壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護。壓力為0.9MPa?IMPa，在此壓力下保持1h0
[0053](9)烘干
[0054]板材經(jīng)烘干機烘干，含水率低于10%。
[0055](10)板面砂光
[0056]板面經(jīng)砂光機進行單面砂光后即得成品。
【主權(quán)項】
1.一種隔墻板，其特征是原料重量配比如下:油頁巖渣33份?35份，電石渣10份?12份，水泥8份?10份，闊葉木漿15份?17份，納米氧化鋅溶液8份?10份，水20份?22份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻板，其特征是制作步驟包括: (1)配制納米氧化鋅溶液 (2)處理闊葉木漿 對闊葉木漿進行漂白，漂白闊葉木漿后粉碎并篩分闊葉木漿顆粒，闊葉木漿顆粒粒徑為30?40目； (3)對闊葉木楽顆粒進行抗菌改性 將闊葉木漿置于密閉的壓力浸注罐中，加納米氧化鋅溶液，加壓到IMPa，壓力保持I分鐘，用循環(huán)泵抽出少量納米氧化鋅溶液，使浸注罐內(nèi)產(chǎn)生真空，持續(xù)I分鐘后借助自動調(diào)控裝置改變四通閥門的方向，使納米氧化鋅依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐內(nèi)的壓力達到IMPa ;經(jīng)I分鐘后再次改變四通閥的方向，又由循環(huán)泵抽出納米氧化鋅溶液，使浸注罐形成真空；這樣反復(fù)進行多次；四通閥是由凸輪機構(gòu)，用計算機程控自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)真空、加壓頻繁轉(zhuǎn)換；真空-加壓法一次為一個周期，處理周期達到60次； 將壓力浸注罐處理后的闊葉木漿顆粒用35kHz的超聲波進行處理，超聲波的處理時間為4?5min，溫度為45 °C ； (4)制作料楽 將抗菌改性后的闊葉木漿顆粒與電石渣、水泥、油頁巖渣和水混合，攪拌5分鐘制成所需料漿； (5)流漿制板 攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在70?90rpm ； (6)脫水成坯 料漿經(jīng)流漿箱均勻布漿于毛布上，經(jīng)自然脫水和多級真空脫水，形成均勻小料，纏繞于成型筒上，成型圈數(shù)為15?20; (7)切坯 在切坯工序中采用高壓水切割；將接坯機橡膠輸送帶改為3mm厚的尼龍基薄型輸送帶，將接坯皮帶機主動上輥與定位皮帶被動上輥和中間過渡輥，三輥之間的軸線平行度調(diào)整到小于1_，接坯定位水切割后由堆垛機自動堆垛； (8)高溫蒸氣養(yǎng)護 將堆垛機送入蒸壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護；壓力為0.9MPa?IMPa，在此壓力下保持1h ; (9)烘干 板材經(jīng)烘干機烘干，含水率低于10% ; (10)板面砂光 板面經(jīng)砂光機進行單面砂光后即得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻板，其特征是最優(yōu)原料重量配比如下:油頁巖渣34份，電石渣11份，水泥9份，闊葉木漿16份，納米氧化鋅溶液9份，水21份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻板，其特征是油頁巖渣細度為50目以上，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣采用樹脂廠排放的廢渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔墻板，其特征是油頁巖渣細度為50目以上，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，電石渣中有效鈣量在70%以上，電石渣采用樹脂廠排放的廢渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔墻板，其特征是采用氣動加壓，成型氣壓為0.25?0.3MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔墻板，其特征是采用氣動加壓，成型氣壓為0.25?0.3MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔墻板，其特征是毛布選用針刺復(fù)合毛毯。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔墻板，其特征是切坯工序中定位皮帶切割輸送速度為20m/min，接還皮帶切割輸送速度為18m/min，使板還從接還皮帶輸送至定位皮帶的縱向切割過程中不產(chǎn)生輸送切割弧線。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔墻板，其特征是切坯工序中定位皮帶切割輸送速度為20m/min，接還皮帶切割輸送速度為18m/min，使板還從接還皮帶輸送至定位皮帶的縱向切割過程中不產(chǎn)生輸送切割弧線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔墻板，其特征是制作步驟包括：(1)配制納米氧化鋅溶液；(2)處理闊葉木漿，對闊葉木漿進行漂白；(3)對闊葉木漿顆粒進行抗菌改性，將壓力浸注罐處理后的闊葉木漿顆粒用35kHz的超聲波進行處理，超聲波的處理時間為4～5min，溫度為45℃；(4)制作料漿；(5)流漿制板；(6)脫水成坯，料漿經(jīng)流漿箱均勻布漿于毛布上，經(jīng)自然脫水和多級真空脫水，形成均勻小料，纏繞于成型筒上，成型圈數(shù)為15～20；(7)切坯；(8)高溫蒸氣養(yǎng)護；(9)烘干；(10)板面砂光。本發(fā)明具有防菌能力強、強度高的特點。
【IPC分類】C04B28-04, C04B18-04
【公開號】CN104671722
【申請?zhí)枴緾N201410753826
【發(fā)明人】葉長青
【申請人】葉長青
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年3月21日