玻璃板承載及合片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種在真空玻璃生產(chǎn)線上，既作為運送玻璃板進入真空室的承載裝置，又作為構(gòu)成真空玻璃的各片玻璃板在真空室中進行合片組裝的支撐平臺的玻璃板承載及合片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]早先，人們提出過一種真空玻璃的加工方法，該方法首先將多片玻璃板、玻璃板與玻璃板之間的中間支撐物、低玻粉封接材料按真空玻璃的結(jié)構(gòu)形式進行組裝，然后將其送入真空室中進行抽真空，待真空室達到所需真空度后，再加熱設(shè)置于玻璃板周邊的低玻粉封接材料，使其熔化而將玻璃板周邊封接，完成真空玻璃的制作。
[0003]由于真空玻璃中相鄰兩片玻璃板的間距通常只有0.2-0.5mm,隨著真空度的提高，玻璃板之間空間內(nèi)的氣體分子的活躍程度將越來越低，尤其是邊角部位的氣體分子逸出困難，因此，上述真空玻璃加工方法存在抽真空時間長，所加工真空玻璃難以達到較高真空度的缺陷。
[0004]為此，本申請人在中國專利申請CN201110034719.3中公開了一種制作真空玻璃時獲得真空的方法，該方法首先將組成真空玻璃的各片玻璃板送入真空室，然后抽真空，待真空室內(nèi)達到所需真空度后，再將多片玻璃板、中間支撐物、玻璃板周邊封接材料按真空玻璃的結(jié)構(gòu)形式進行組裝，最后通過加熱封接材料，使其封接玻璃板周邊后，完成真空玻璃的制作。采用這種方法制作真空玻璃時，因組裝前各片玻璃板單獨放置，抽真空時不會阻礙氣體分子的逃逸，因此，既方便了真空室抽真空，又使真空玻璃可以達到足夠高的真空度。
[0005]在提出上述方法的同時，本申請人還在中國專利申請CN201110034717.4中披露了一種用于制作真空玻璃構(gòu)件的玻璃板合片裝置，該裝置利用多層傳送機構(gòu)分別向真空室內(nèi)傳送各片玻璃板，并在具有所需真空度的真空室中使上方傳送機構(gòu)所傳送的玻璃板自動落到最下層玻璃板上，而使多片玻璃板按真空玻璃的結(jié)構(gòu)形式自動進行合片組裝，并通過隨后的加熱工序完成真空玻璃的制作。
[0006]上述合片裝置實現(xiàn)了真空玻璃加工的流水化作業(yè)，為真空玻璃的高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。但該合片裝置工作時，由于組成真空玻璃的各片玻璃板的傳送距離較長，因而，各片玻璃板的位置容易受傳送過程的影響而出現(xiàn)偏差，并進而影響最終的合片精度和真空玻璃的封接質(zhì)量，影響真空玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于真空玻璃生產(chǎn)線的玻璃板承載及合片裝置，該裝置承載各片玻璃板進入真空室后，在將各片玻璃板在真空室內(nèi)進行合片組裝時，使各片玻璃板相互之間始終保持準確定位，從而為提高真空玻璃的合片精度、保證真空玻璃的品質(zhì)創(chuàng)造了條件。
[0008]本發(fā)明玻璃板承載及合片裝置集玻璃板承載裝置和合片平臺于一身，不僅方便了真空玻璃的合片操作，縮短了合片組裝的時間，而且大大簡化了真空玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了真空玻璃的加工效率。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明玻璃板承載及合片裝置包括底座，底座上設(shè)置有支撐裝置、定位裝置和間隔裝置，待合片玻璃板放置在支撐裝置上，并由定位裝置對待合片玻璃板的寬度和長度方向的位置進行限定，間隔裝置用于使相鄰待合片玻璃板之間保持設(shè)定間距；其中，間隔裝置包括環(huán)繞待合片玻璃板周邊間隔排列的若干組，每組均由間隔件、安裝座和復(fù)位彈簧構(gòu)成，間隔件安裝在安裝座上，安裝座設(shè)置在所述底座上，所述安裝座在復(fù)位彈簧的作用下攜帶間隔件向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間；在平行于待合片玻璃板的外力作用下，所述安裝座攜帶間隔件向外退出相鄰待合片玻璃板之間。
[0010]進一步，所述安裝座坐落在所述底座上設(shè)置的工作面上，所述底座與所述安裝座之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，安裝座能夠沿導(dǎo)向裝置在與所述待合片玻璃板平行的的方向上移動。
[0011]進一步，所述安裝座為S型擺桿構(gòu)造，其中部與底座上設(shè)置的安裝座支座通過銷軸鉸鏈接，所述銷軸與所述相鄰待合片玻璃板板面平行，安裝座可繞所述銷軸在與所述相鄰待合片玻璃板板面垂直的平面內(nèi)擺動；所述間隔件安裝在所述安裝座的上端；所述復(fù)位彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧，套裝在所述銷軸上；在所述復(fù)位彈簧的作用下，所述安裝座攜帶間隔件轉(zhuǎn)入所述相鄰待合片玻璃板之間；頂推所述安裝座的下端，則所述安裝座攜帶所述間隔件退出所述相鄰待合片玻璃板之間。
[0012]進一步，所述安裝座為擺臂結(jié)構(gòu)，其中部與所述底座上設(shè)置的安裝座支座通過銷軸鉸鏈接，所述銷軸的軸線與所述相鄰待合片玻璃板板面垂直，由此所述安裝座能夠圍繞所述銷軸在與所述相鄰待合片玻璃板水平的平面內(nèi)擺動；所述間隔件安裝在所述安裝座的一端擺臂上，在所述復(fù)位彈簧的作用下，所述安裝座攜帶所述間隔件向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間；頂推所述安裝座上與間隔件相對的另一端擺臂，在克服所述復(fù)位彈簧的作用力后，所述安裝座攜帶間隔件向外退出所述相鄰待合片玻璃板之間。
[0013]進一步，所述間隔件沿所述待合片玻璃板厚度方向可上下滑動插裝在所述安裝座中，當(dāng)間隔件插入到相鄰待合片玻璃板之間后，間隔件在支撐其上方待合片玻璃板的同時，間隔件自身則支撐在其下方的待合片玻璃板上。
[0014]進一步，所述間隔件與所述安裝座一體制成，或者與安裝座可拆卸固定連接。
[0015]進一步，所述安裝座坐落在所述底座上設(shè)置的工作面上，并通過沿該工作面滑動攜帶所述間隔件完成所述的向內(nèi)插入和向外退出動作；底座與安裝座之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。
[0016]進一步，所述導(dǎo)向裝置由固定在底座上的支座和與安裝座固定連接的導(dǎo)桿構(gòu)成，導(dǎo)桿可滑動配裝在所述支座上設(shè)置的導(dǎo)向孔中。
[0017]進一步，所述導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向槽，安裝座可滑動配置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0018]進一步,所述安裝座與所述底座鉸鏈接。
[0019]進一步，所述復(fù)位彈簧為壓縮彈簧、橡膠彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、板簧或氣彈簧等。
[0020]進一步，所述底座上左右兩側(cè)各間隔設(shè)置有兩組所述間隔裝置，每側(cè)的兩組間隔裝置的所述安裝座與同一根連桿連接，通過頂推所述連桿，所述的每側(cè)的兩組間隔裝置同步退出所述的相鄰待合片玻璃板之間。
[0021]進一步，所述支撐裝置由若干個支柱構(gòu)成，每個支柱的上端面均設(shè)置有一支撐物磁性吸附面，若干個支撐物磁性吸附面排列成與所述真空玻璃中的中間支撐物一一對應(yīng)的陣列；所述下方待合片玻璃板放置在支柱上后，真空玻璃中的中間支撐物通過支柱上的支撐物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
[0022]進一步，所述支柱以螺紋連接或插接或卡接的方式可拆卸安裝在所述底座上。
[0023]進一步，所述支撐裝置由可拆卸安裝在所述底座上的支撐板構(gòu)成。
[0024]進一步，所述支撐板板面上設(shè)置有支撐物磁性吸附面陣列，陣列中的支撐物磁性吸附面與所述真空玻璃中的中間支撐物一一對應(yīng)，所述下方待合片玻璃板放置在支撐板上后，真空玻璃中的中間支撐物通過支撐物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
[0025]進一步，所述支撐板板面的角部設(shè)置有吸氣劑磁性吸附面，吸氣劑磁性吸附面大小及位置與所述真空玻璃角部設(shè)置的吸氣劑的大小及位置一一對應(yīng)。
[0026]進一步，所述支撐板由一塊平板構(gòu)成，或由若干塊平板拼接而成。
[0027]進一步，所述支撐板與所述底座絕緣設(shè)置，支撐板一側(cè)設(shè)