拆卸安裝在底座100上。
[0053]實施例4
如圖8-10所示，實施例4與實施例1的區(qū)別在于:
I)安裝座352為擺臂結(jié)構(gòu)，其中部與底座100上設(shè)置的安裝座支座150通過銷軸120鉸鏈接，銷軸120與相鄰待合片玻璃板板面垂直，安裝座352由此可以圍繞銷軸120在與相鄰待合片玻璃板板水平的平面內(nèi)擺動。
[0054]2)連桿371可滑動安裝在連桿支座140上設(shè)置的安裝孔內(nèi)，連桿371可以在與相鄰待合片玻璃板平行的平面內(nèi)前后移動。
[0055]3)間隔件310沿待合片玻璃板厚度方向可上下滑動插裝在安裝座352靠近待合片玻璃的一端，安裝座352的另一端設(shè)有銷槽；連桿371通過其設(shè)置的銷體372沿安裝座352的銷槽可滑動連接。
[0056]4)復(fù)位彈簧337為壓縮彈簧，套裝在連桿371上并工作在受壓狀態(tài)，壓縮彈簧一端頂靠在連桿支座140上，另一端頂靠在連桿371上設(shè)置的軸肩或擋圈上。在復(fù)位彈簧337的作用下，連桿371推動安裝座352在水平方向上轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使安裝座352上的間隔件310插入相鄰待合片玻璃板之間。
[0057]當(dāng)玻璃板承載及合片裝置攜帶待合片玻璃板進(jìn)入真空室預(yù)定工作位置之后，氣缸或液壓缸頂推連桿371，進(jìn)而克服復(fù)位彈簧337后推動安裝座352上的間隔件310從相鄰待合片玻璃板之間轉(zhuǎn)出。相鄰待合片玻璃板的上片玻璃板自然落下。
[0058]本發(fā)明玻璃板承載及合片裝置集玻璃板承載裝置和合片平臺于一身，不僅方便了真空玻璃的合片操作，縮短了合片組裝的時間，而且大大簡化了真空玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了真空玻璃的加工效率，并且玻璃合片精度大大提高，真空玻璃的品質(zhì)得到極大的提升。
【主權(quán)項】
1.玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，其包括底座，底座上設(shè)置有支撐裝置、定位裝置和間隔裝置，待合片玻璃板放置在支撐裝置上，并由定位裝置對待合片玻璃板的寬度和長度方向的位置進(jìn)行限定，間隔裝置用于使相鄰待合片玻璃板之間保持設(shè)定間距；其中，間隔裝置包括環(huán)繞待合片玻璃板周邊間隔排列的若干組，每組均由間隔件、安裝座和復(fù)位彈簧構(gòu)成，間隔件安裝在安裝座上，安裝座設(shè)置在所述底座上，所述安裝座在復(fù)位彈簧的作用下攜帶間隔件向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間；在平行于待合片玻璃板的外力作用下，所述安裝座攜帶間隔件向外退出相鄰待合片玻璃板之間。
2.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述安裝座坐落在所述底座上設(shè)置的工作面上，所述底座與所述安裝座之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，安裝座能夠沿導(dǎo)向裝置在與所述待合片玻璃板平行的的方向上移動。
3.如權(quán)利要求2所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置由固定在底座上的支座和與安裝座固定連接的導(dǎo)桿構(gòu)成，導(dǎo)桿可滑動配裝在所述支座上設(shè)置的導(dǎo)向孔中；或者，所述導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向槽，安裝座可滑動配置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述安裝座為S型擺桿構(gòu)造，其中部與底座上設(shè)置的安裝座支座通過銷軸鉸鏈接，所述銷軸與所述相鄰待合片玻璃板板面平行，安裝座可繞所述銷軸在與所述相鄰待合片玻璃板板面垂直的平面內(nèi)擺動；所述間隔件安裝在所述安裝座的上端；所述復(fù)位彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧，套裝在所述銷軸上；在所述復(fù)位彈簧的作用下，所述安裝座攜帶間隔件轉(zhuǎn)入所述相鄰待合片玻璃板之間；頂推所述安裝座的下端，則所述安裝座攜帶所述間隔件退出所述相鄰待合片玻璃板之間。
5.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述安裝座為擺臂結(jié)構(gòu)，其中部與所述底座上設(shè)置的安裝座支座通過銷軸鉸鏈接，所述銷軸的軸線與所述相鄰待合片玻璃板板面垂直，由此所述安裝座能夠圍繞所述銷軸在與所述相鄰待合片玻璃板水平的平面內(nèi)擺動；所述間隔件安裝在所述安裝座的一端擺臂上，在所述復(fù)位彈簧的作用下，所述安裝座攜帶所述間隔件向內(nèi)插入到相鄰待合片玻璃板之間；頂推所述安裝座上與間隔件相對的另一端擺臂，在克服所述復(fù)位彈簧的作用力后，所述安裝座攜帶間隔件向外退出所述相鄰待合片玻璃板之間。
6.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述間隔件沿所述待合片玻璃板厚度方向可上下滑動插裝在所述安裝座中，當(dāng)間隔件插入到相鄰待合片玻璃板之間后，間隔件在支撐其上方待合片玻璃板的同時，間隔件自身則支撐在其下方的待合片玻璃板上。
7.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述間隔件與所述安裝座一體制成，或者與安裝座可拆卸固定連接。
8.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述底座上左右兩側(cè)各間隔設(shè)置有兩組所述間隔裝置，每側(cè)的兩組間隔裝置的所述安裝座與同一根連桿連接，通過頂推所述連桿，所述的每側(cè)的兩組間隔裝置同步退出所述的相鄰待合片玻璃板之間。
9.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐裝置由若干個支柱構(gòu)成，每個支柱的上端面均設(shè)置有一支撐物磁性吸附面，若干個支撐物磁性吸附面排列成與所述真空玻璃中的中間支撐物一一對應(yīng)的陣列；所述下方待合片玻璃板放置在支柱上后，真空玻璃中的中間支撐物通過支柱上的支撐物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
10.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐裝置由可拆卸安裝在所述底座上的支撐板構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求10所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐板板面上設(shè)置有支撐物磁性吸附面陣列，陣列中的支撐物磁性吸附面與所述真空玻璃中的中間支撐物一一對應(yīng)，所述下方待合片玻璃板放置在支撐板上后，真空玻璃中的中間支撐物通過支撐物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
12.如權(quán)利要求10所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐板板面的角部設(shè)置有吸氣劑磁性吸附面，吸氣劑磁性吸附面大小及位置與所述真空玻璃角部設(shè)置的吸氣劑的大小及位置一一對應(yīng)。
13.如權(quán)利要求10所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述支撐板與所述底座絕緣設(shè)置，支撐板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電條，該導(dǎo)電條用于所述玻璃板承載及合片裝置進(jìn)入真空箱體內(nèi)后與真空箱體內(nèi)對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)電頭連接，進(jìn)而將所述的支撐板與直流電源連接。
14.如權(quán)利要求1所述玻璃板承載及合片裝置，其特征在于，所述定位裝置由若干個立柱構(gòu)成，該若干個立柱分設(shè)在與所述待合片玻璃板的周邊位置相適配的位置上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃板承載及合片裝置，該裝置包括底座，底座上設(shè)置有支撐裝置、定位裝置和間隔裝置，待合片玻璃板放置在支撐裝置上，并由定位裝置對待合片玻璃板的寬度和長度方向的橫向位置進(jìn)行限定，間隔裝置用于使相鄰待合片玻璃板之間保持設(shè)定間距；其中，間隔裝置包括環(huán)繞待合片玻璃板周邊間隔排列的若干組，每組均由間隔件、安裝座和復(fù)位彈簧構(gòu)成。本發(fā)明不僅方便了真空玻璃的合片操作，縮短了合片組裝的時間，而且大大簡化了真空玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了真空玻璃的加工效率，并且玻璃合片精度大大提高，真空玻璃的品質(zhì)得到極大的提升。
【IPC分類】C03B23-24
【公開號】CN104692632
【申請?zhí)枴緾N201310644266
【發(fā)明人】趙雁, 李彥兵, 龐世濤
【申請人】洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月5日