Led用乳白色玻璃燈管、泡殼及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及照明領(lǐng)域，具體設(shè)及一種L邸用乳白色玻璃燈管、泡殼及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，L邸照明為了獲得顯色性好，光線均勻、柔和，適合人眼視覺的光源，且散熱 性能好光效高，都廣泛使用乳白色玻璃燈管、泡殼。該種材料是由基質(zhì)為透明玻璃燈管、泡 殼，在內(nèi)壁噴涂光學(xué)樹脂或巧光粉而形成的。透明玻璃燈管、泡殼，其化學(xué)組成（質(zhì)量百分 比）：Si〇270. 5 ~72%、AI2O3I. 5 ~2. 5%、CaO+MgO9 ~10%、Na2〇+K2〇 16. 5 ~17. 5%。 配方是由石英砂、鐘長(zhǎng)石、白云石、純堿、芒硝、碳粉按不同的用量比例配制成配合料，其中 芒硝、碳粉為澄清劑，該種配合料為還原性配合料。該種配方生產(chǎn)的玻璃，由于配合料的還 原性，故其中雜質(zhì)低價(jià)化"離子不能充分氧化成化而使玻璃有輕微著色成淡藍(lán)色，在一定 程度上影響透光率，降低光效。
[0003] 并且，現(xiàn)有的乳白色玻璃燈管、泡殼是將透明玻璃燈管、泡殼內(nèi)壁噴涂二次加工得 到的，通過(guò)噴涂而成的乳白色玻璃燈管、泡殼隨著使用時(shí)間易老化變黃而影響光效和光源 質(zhì)量。另外，該種方法需投資添加相應(yīng)的設(shè)備并耗用電力；經(jīng)過(guò)相應(yīng)的工序增加人員工資； 還消耗一定量的光學(xué)樹脂或巧光粉，增加產(chǎn)品的材料消耗。該樣提高了LED的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的；本發(fā)明的目的是為了克服LED因使用現(xiàn)有的內(nèi)壁噴涂形成的乳白色玻 璃燈管、泡殼而影響L邸光源質(zhì)量、增加L邸生產(chǎn)成本的不足，提出了一種玻璃燈管和泡殼 配方及其制作方法。
[0005] 技術(shù)方案；一種乳白色玻璃燈管，所述燈管的配方是由石英砂、鐘長(zhǎng)石、純堿、方解 石、蛋石、氣娃酸鋼、硝酸鹽、含Ce〇2的復(fù)合澄清劑按各自的用量比例配制，其中硝酸鹽和含 Ce化的復(fù)合澄清劑是氧化性澄清劑，蛋石、氣娃酸鋼是乳化劑；燈管的化學(xué)組成質(zhì)量百分比 為；Si〇267~69%、Al2〇34 ~5%、Ca05 ~6%、化2〇+馬017 ~18%、F-4 ~5%。
[0006] 在該樣的技術(shù)方案中，通過(guò)合理控制Al2〇3+Si化總量，使A12〇3+Si化總量《75%。 因?yàn)锳l2〇3含量高低至關(guān)重要，Al2〇3含量較高乳濁效果好，但玻璃液粘度增大，不易均化，需 提高烙化溫度。另外，鐵離子與氣娃酸鋼生成無(wú)色的氣鐵化鋼；使用氧化性澄清劑，提高了 配合料的氧化性，鐵離子處于著色弱的高價(jià)態(tài)化 3+。
[0007] 進(jìn)一步地，所述燈管中，總量F的35% -45%由蛋石引入，石英砂的含鐵量在 500PPMW下。
[000引用蛋石引入CaFs，用氣娃酸鋼引入NaF，其中總量F-的35%-45%由蛋石引入。因NaF晶粒與基體玻璃折射率差值較CaF,大，多引入氣娃酸鋼會(huì)增強(qiáng)乳化效果。另外，選用含 鐵量低的石英砂，含鐵量控制在500PPM，從而降低玻璃鐵離子含量，從而增加透光率。
[0009] 進(jìn)一步地，所述燈管中，總量F的40%由蛋石引入。
[0010] 進(jìn)一步地，所述硝酸鹽是硝酸鐘和/或硝酸鋼。
[0011] 本發(fā)明還提出一種乳白色泡殼，所述泡殼的配方是由石英砂、鐘長(zhǎng)石、純堿、方解 石、蛋石、氣娃酸鋼、硝酸鹽、含Ce〇2的復(fù)合澄清劑按各自的用量比例配制，其中硝酸鹽和含 Ce〇2的復(fù)合澄清劑是氧化性澄清劑，蛋石、氣娃酸鋼是乳化劑；泡殼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比 為；Si〇267~69%、Al2〇34 ~5%、Ca05 ~6%、化2〇+馬017 ~18%、F-4 ~5%。
[001引進(jìn)一步地，所述泡殼中，F(xiàn)-的35%-45%由蛋石引入，石英砂的含鐵量在500PPMW下。
[001引進(jìn)一步地，所述泡殼中，總量F的40%由蛋石引入。
[0014] 進(jìn)一步地，所述硝酸鹽是硝酸鐘和/或硝酸鋼。
[0015] 除了上述燈管和泡殼之外，本發(fā)明還提出了一種乳白色玻璃燈管或乳白色泡殼的 制作方法，具有如下步驟；
[0016] 1)配方中各種原料的確定，首先按照上面提到的燈管或泡殼的配方要求，根據(jù)各 種原料的化學(xué)組成W及Na2〇、F的揮發(fā)進(jìn)行計(jì)算，求出各種原料的用量，制成配料單；
[0017] 2)配合料的制備：根據(jù)配料單，準(zhǔn)確稱出各種原料的用量，加入到混料機(jī)進(jìn)行攬 拌混合，在混合過(guò)程中加適量的水，使配合料水分質(zhì)量百分比在3~4%，混合一定時(shí)間，使 配合料均勻度達(dá)到98%W上，一定時(shí)間后加質(zhì)量百分比25-35%碎玻璃，再攬拌，打開混料 機(jī)倉(cāng)口開始放料；
[001引 3)配合料的投料；將制備好的配合料輸送至畜爐料倉(cāng)，通過(guò)加料機(jī)均勻加入玻璃 畜爐內(nèi)，高溫烙制成玻璃液，加料速度由玻璃液面儀自動(dòng)控制，加料連續(xù)進(jìn)行，玻璃液面波 動(dòng) ±0. 5mm；
[0019] 4)玻璃液烙制；配合料在玻璃畜爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)娃酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和 冷卻五個(gè)階段，烙制成透明的高溫玻璃液供成型玻璃燈管或泡殼的成型機(jī)使用，其中娃酸 鹽形成、玻璃形成、澄清、均化在玻璃畜爐烙化部進(jìn)行，烙制工藝溫度1500°C±20°C，烙化 部火焰空間氣氛控制為氧化性，空間畜壓微正壓；冷卻在玻璃畜爐冷卻部進(jìn)行，工藝控制溫 度 130(TC±1(TC;
[0020] 5)玻璃液分配取用；通過(guò)2~3條供料分配通道將冷卻部高溫玻璃液進(jìn)一步冷卻 至成型所需溫度、粘度，輸送至每條生產(chǎn)線的成型設(shè)備，玻璃液成型溫度Iw= 1035°C，粘度 為10中a.S;
[0021] 6)玻璃燈管或泡殼成型；符合成型溫度、粘度的玻璃液由各條分配通道連續(xù)流到 拉管成型馬弗爐內(nèi)的成型機(jī)旋轉(zhuǎn)管上均勻冷卻成型，制成幾何尺寸符合產(chǎn)品規(guī)格要求的乳 白玻璃燈管；或者符合成型溫度、粘度的玻璃液由各條分配通道連續(xù)流到自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行的 吹泡機(jī)泡殼模具內(nèi)成型，制成幾何尺寸符合產(chǎn)品規(guī)格要求的泡殼。
[0022] 進(jìn)一步地，混料機(jī)為強(qiáng)制式混料機(jī)。
[0023] 進(jìn)一步地，所述步驟2)中，混合時(shí)間180~220秒鐘，使配合料均勻度達(dá)到98%W 上，180~220秒后加質(zhì)量百分比25-35%碎玻璃，再攬拌5-15秒鐘打開混料機(jī)倉(cāng)口開始放 料；
[0024] 進(jìn)一步地，所述步驟2)中，混合時(shí)間200秒鐘，使配合料均勻度達(dá)到98%W上，200 秒后加質(zhì)量百分比30%的碎玻璃，再攬拌10秒鐘打開混料機(jī)倉(cāng)口開始放料。
[0025] 進(jìn)一步地，所述步驟4)中的空間畜壓為28-32Pa。
[0026] 進(jìn)一步地，所述步驟4)中的空間畜壓為30化。
[0027] 有益效果；本發(fā)明W生產(chǎn)線現(xiàn)用的玻璃燈管配方為基礎(chǔ)，提出了一種玻璃燈管配 方，在現(xiàn)有的生產(chǎn)線工藝配置、生產(chǎn)設(shè)施條件下，也無(wú)需添置新設(shè)備，不僅可直接生產(chǎn)出乳 白色的玻璃燈管、泡殼，而且其中的雜質(zhì)化離子呈著色弱的化3+