或不著色的鐵化物存在， 使透光率提高了10%，并且由于玻璃中的雜質(zhì)鐵離子得到有效控制，使玻璃畜爐烙化池內(nèi) 玻璃液透熱性改善很多；燃料燃燒火焰?zhèn)鳠嵝矢?，玻璃液溫度高，烙化率高，提高畜爐生 產(chǎn)能力10%且節(jié)能5% ;玻璃液流層在=維各向溫差小，溫度均勻，有利于玻璃液澄清、均 化，提高玻璃液質(zhì)量。另外，本發(fā)明W蛋石、氣娃酸鋼作乳化劑，屬于晶粒乳化方式，高溫烙 化時(shí)乳濁劑可完全烙解，冷卻時(shí)析出大量的CaFs和NaF晶粒，由于CaF2和NaF晶粒與基體 玻璃的折射率不同（CaFs晶粒的折射率為1. 43,NaF晶粒的折射率為1. 33,基體玻璃的折射 率為1. 5)，并由于折射和衍射作用，使光線產(chǎn)生散射現(xiàn)象。由于CaF,和NaF晶粒的大小不 同，不同粒子因其散射光的重疊，總的效果是產(chǎn)生一種白色的散射，使玻璃燈管、泡殼呈現(xiàn) 乳白色，不會(huì)老化、不變黃，發(fā)出的光線均勻柔和，從而顯著提高L邸光效和光源質(zhì)量，降低 LED生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[002引本發(fā)明配方是由石英砂、鐘長(zhǎng)石、純堿、方解石、蛋石、氣娃酸鋼、硝酸鹽（鐘、鋼）、 含Ce02的復(fù)合澄清劑按不同的用量比例配制成配合料。各種原料用量根據(jù)玻璃化學(xué)組成和 原料化學(xué)組成聯(lián)列多元一次方程式求解得到。本實(shí)施例中配料的化學(xué)組成為；Si化67. 5%、 AI2O34. 5%、CaO5%、化20+馬018%、F-5%。
[0029] 一種典型的原料化學(xué)組成姻表1。
[0030] 根據(jù)玻璃化學(xué)組成和表1原料化學(xué)組成進(jìn)行配方計(jì)算，列下面方程組：
[0031] 0. 993A+0. 675B= 67. 5 (1)
[003引 0. 005A+0. 17地=4. 5 (2)
[003引 0. 5抓=5 做
[0034] 0. 575C+0. 14她=18 (4)
[0035] 0. 414E= 5*0. 4 (5)
[0036] 0. 597F= 5*0.6 (6)
[0037] 計(jì)算得；石英砂51. 5,鐘長(zhǎng)石24. 2,純堿25. 2,方解石9. 1，蛋石4.8,氣娃酸鋼 5. 0。
[00%]表1[0039]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種乳白色玻璃燈管，其特征在于，所述燈管的配方是由石英砂、鉀長(zhǎng)石、純堿、方解 石、螢石、氟硅酸鈉、硝酸鹽、含&02的復(fù)合澄清劑按各自的用量比例配制，其中硝酸鹽和含 &02的復(fù)合澄清劑是氧化性澄清劑，螢石、氟硅酸鈉是乳化劑；燈管的化學(xué)組成質(zhì)量百分比 為：Si026 7 ~69%、A12034 ~5%、Ca05 ~6%、Na20+K2017 ~18%、F-4 ~5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃燈管，其特征在于：F_總量的35% -45%由螢石引入，石 英砂的含鐵量在500PPM以下。
3. -種乳白色泡殼，其特征在于，所述泡殼的配方是由石英砂、鉀長(zhǎng)石、純堿、方解石、 螢石、氟硅酸鈉、硝酸鹽、含&02的復(fù)合澄清劑按各自的用量比例配制，其中硝酸鹽和含 &02的復(fù)合澄清劑是氧化性澄清劑，螢石、氟硅酸鈉是乳化劑；泡殼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比 為：Si026 7 ~69%、A12034 ~5%、Ca05 ~6%、Na20+K2017 ~18%、F-4 ~5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡殼，其特征在于：F^總量的35% -45%由螢石引入，石英砂 的含鐵量在500PPM以下。
5. -種乳白色玻璃燈管或乳白色泡殼的制作方法，其特征在于具有如下步驟： 1) 配方中各種原料的確定：首先按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的配方要求，根據(jù)各種 原料的化學(xué)組成以及Na20、r的揮發(fā)進(jìn)行計(jì)算，求出各種原料的用量，制成配料單； 2) 配合料的制備：根據(jù)配料單，準(zhǔn)確稱出各種原料的用量，加入到混料機(jī)進(jìn)行攪拌混 合，在混合過(guò)程中加適量的水，使配合料水分質(zhì)量百分比在3~4%，混合一定時(shí)間，使配合 料均勻度達(dá)到98%以上，所述一定時(shí)間后加質(zhì)量百分比25-35%碎玻璃，再攪拌，打開(kāi)混料 機(jī)倉(cāng)門開(kāi)始放料； 3) 配合料的投料：將制備好的配合料輸送至窯爐料倉(cāng)，通過(guò)加料機(jī)均勻加入玻璃窯 爐內(nèi)，高溫熔制成玻璃液，加料速度由玻璃液面儀自動(dòng)控制，加料連續(xù)進(jìn)行，玻璃液面波動(dòng) ±0. 5mm ； 4) 玻璃液熔制：配合料在玻璃窯爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻 五個(gè)階段，熔制成透明的高溫玻璃液供成型玻璃燈管或泡殼的成型機(jī)使用，其中硅酸鹽形 成、玻璃形成、澄清、均化在玻璃窯爐熔化部進(jìn)行，熔制工藝溫度1500°C ±20°C，熔化部火 焰空間氣氛控制為氧化性，空間窯壓微正壓；冷卻在玻璃窯爐冷卻部進(jìn)行，工藝控制溫度 1300°C ±10°C ; 5) 玻璃液分配取用：通過(guò)2~3條供料分配通道將冷卻部高溫玻璃液進(jìn)一步冷卻至 成型所需溫度、粘度，輸送至每條生產(chǎn)線的成型設(shè)備，玻璃液成型溫度Tw= 1035°C，粘度為 IO3Pa. s ； 6) 玻璃燈管或泡殼成型：符合成型溫度、粘度的玻璃液由各條分配通道連續(xù)流到拉管 成型馬弗爐內(nèi)的成型機(jī)旋轉(zhuǎn)管上均勻冷卻成型，制成幾何尺寸符合產(chǎn)品規(guī)格要求的乳白玻 璃燈管；或者符合成型溫度、粘度的玻璃液由各條分配通道連續(xù)流到自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行的吹泡 機(jī)泡殼模具內(nèi)成型，制成幾何尺寸符合產(chǎn)品規(guī)格要求的泡殼。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步驟2)的混料機(jī)為強(qiáng)制式混料 機(jī)；混合時(shí)間180~220秒鐘，使配合料均勻度達(dá)到98%以上，180~220秒后加質(zhì)量百分 比25-35%碎玻璃，再攪拌5-15秒鐘打開(kāi)混料機(jī)倉(cāng)門開(kāi)始放料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步驟4)中的空間窯壓為 28_32Pa〇
【專利摘要】本發(fā)明提出一種乳白色玻璃燈管、泡殼及其相應(yīng)的制造方法，玻璃燈管、泡殼配方是由石英砂、鉀長(zhǎng)石、純堿、方解石、螢石、氟硅酸鈉、硝酸鹽、含CeO2的復(fù)合澄清劑按各自的用量比例配制，其中硝酸鹽、含CeO2的復(fù)合澄清劑是氧化性澄清劑，螢石、氟硅酸鈉是乳化劑；其化學(xué)組成質(zhì)量百分比為：SiO2 67～69％、Al2O3 4～5％、CaO 5～6％、Na2O+K2O 17～18％、F- 4～5％。本發(fā)明還提出了該玻璃燈管、泡殼的相應(yīng)制作方法，該方法所生產(chǎn)的玻璃燈管泡殼基質(zhì)為乳白色的玻璃燈管、泡殼，不會(huì)老化、不變黃，發(fā)出的光線均勻柔和；從而顯著提高LED光效和光源質(zhì)量。
【IPC分類】C03C6-06, C03C1-00, C03C10-16, C03C1-04, C03C4-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104829132
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510284513
【發(fā)明人】姚武彬
【申請(qǐng)人】南京亞欣照明有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日