31、絕緣墊334、石墨電極91、反應(yīng)料92、保溫料93、外壁321、氣道322、內(nèi)壁323、氣孔324、阻物機(jī)構(gòu)325、卸料口 326、插板門(mén)框架361、插板門(mén)滑道362、插板門(mén)閘板363。
【具體實(shí)施方式】
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[0031]如圖3?圖13所示，一種可移動(dòng)式碳化硅冶煉爐，包括:爐車3、集氣罐1、軌道2 ;集氣罐I為臥式放置的金屬腔體，其一端設(shè)有爐門(mén)，集氣罐I的上方罐壁聯(lián)有排氣管；軌道2沿集氣罐I長(zhǎng)度方向從集氣罐封I閉端鋪設(shè)并延伸到集氣罐I外部，爐車3沿軌道2進(jìn)出集氣罐1，爐車3為可移動(dòng)式碳化硅冶煉爐。
[0032]爐車3包括:端墻31、側(cè)壁32、側(cè)梁33、爐車底盤(pán)34、插板門(mén)36、電極、車輪35 ;其中，爐車底盤(pán)34為長(zhǎng)方形的板狀結(jié)構(gòu)，在爐車底盤(pán)34上沿縱向間隔固定有一排側(cè)梁33，側(cè)梁底部331固定在爐車底盤(pán)34上，側(cè)梁底部331兩端向上延伸出側(cè)梁側(cè)部332，端墻31和側(cè)壁32分別位于爐車底盤(pán)34的兩端和兩側(cè)的上方，相鄰的側(cè)梁33之間通過(guò)側(cè)壁32連接，端墻31、側(cè)壁32、側(cè)梁33和爐車底盤(pán)34共同形成上部敞口的半封閉結(jié)構(gòu)，兩電極分別與兩端墻31固定并從兩端墻31中心水平伸入爐車3內(nèi)部，車輪35安裝在爐車底盤(pán)34下方。
[0033]爐車底盤(pán)34內(nèi)設(shè)有縱向的承重梁341，車輪35兩側(cè)的軸承座351通過(guò)螺栓352與承重梁341固定，在螺柱外包有絕緣套353，在軸承座351與承重梁341之間設(shè)有絕緣墊354，在螺栓352的墊片3521與承重梁341之間及螺栓352的墊片3521與軸承座351之間也均有設(shè)置絕緣墊354。
[0034]每一個(gè)側(cè)梁33都分為左右兩半，左半部33a與右半部33b之間設(shè)有側(cè)梁絕緣墊335，側(cè)梁絕緣墊335與側(cè)梁33截面形狀相同，左半部33a與右半部33b通過(guò)螺栓333連接，在螺柱333外包有絕緣套334，在螺栓333的墊片3331與左半部33a之間及螺栓333的墊片與右半部33b之間也均有設(shè)置絕緣墊334。
[0035]在側(cè)壁32下部開(kāi)有矩形的卸料口 326，在卸料口 326兩側(cè)和底部的邊沿裝有插板門(mén)框架361，其中位于兩側(cè)的插板門(mén)框架361為插板門(mén)滑道362，插板門(mén)閘板363位于插板門(mén)框架361內(nèi)，插板門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置與插板門(mén)閘板363相連。當(dāng)需要卸料時(shí)，由插板門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)插板門(mén)閘板363沿插板門(mén)滑道362向上移動(dòng)即可，由于插板門(mén)36的閉合是插板門(mén)閘板363與插板門(mén)框架361之間配合來(lái)完成的，故制作精度要求不高，即使插板門(mén)閘板363與插板門(mén)框架361之間留有較多空隙也不會(huì)漏料，同時(shí)也正因?yàn)槿绱耍瑹嶙冃螌?duì)插板門(mén)36影響不大，保證了插板門(mén)36的正常使用；由于插板門(mén)36是通過(guò)插板門(mén)滑道362上下開(kāi)閉的，開(kāi)度很容易控制。
[0036]如圖4所示，在本實(shí)施方式中，集氣罐I罐體為圓柱形腔體；端墻31的橫截面、側(cè)壁32的橫截面和側(cè)梁側(cè)部332的橫截面均為向外凸的弧形，這樣在布料時(shí)，石墨電極91、反應(yīng)料92、保溫料93它們的橫截面可形成近似同心圓的形狀，可以最大化產(chǎn)能并減少保溫料93用量。
[0037]在本實(shí)施方式中，側(cè)壁32包括:外壁321、氣道322、內(nèi)壁323 ;外壁321上設(shè)有排氣管口，內(nèi)壁323設(shè)有氣孔324，在外壁321和內(nèi)壁323之間的空腔為氣道，內(nèi)壁323的氣孔324處固定有阻物機(jī)構(gòu)325，阻物機(jī)構(gòu)325下端與氣孔324的下沿固定，阻物機(jī)構(gòu)325上部向氣道322延伸，外壁321和內(nèi)壁323在它們的末端密封。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可移動(dòng)式碳化硅冶煉爐，其特征在于:包括:爐車、集氣罐、軌道；集氣罐為臥式放置的金屬腔體，其一端設(shè)有爐門(mén)，集氣罐的上方罐壁聯(lián)有排氣管；軌道沿集氣罐長(zhǎng)度方向從集氣罐封閉端鋪設(shè)并延伸到集氣罐外部，爐車沿軌道進(jìn)出集氣罐，爐車為可移動(dòng)式碳化硅冶煉爐； 爐車包括:端墻、側(cè)壁、側(cè)梁、爐車底盤(pán)、插板門(mén)、電極、車輪；其中，爐車底盤(pán)為長(zhǎng)方形的板狀結(jié)構(gòu)，在爐車底盤(pán)上沿縱向間隔固定有一排側(cè)梁，側(cè)梁底部固定在爐車底盤(pán)上，側(cè)梁底部?jī)啥讼蛏涎由斐鰝?cè)梁側(cè)部，端墻和側(cè)壁分別位于爐車底盤(pán)的兩端和兩側(cè)的上方，相鄰的側(cè)梁之間通過(guò)側(cè)壁連接，端墻、側(cè)壁、側(cè)梁和爐車底盤(pán)共同形成上部敞口的半封閉結(jié)構(gòu)，兩電極分別與兩端墻固定并從兩端墻中心水平伸入爐車內(nèi)部，車輪安裝在爐車底盤(pán)下方；爐車底盤(pán)內(nèi)設(shè)有縱向的承重梁，車輪兩側(cè)的軸承座通過(guò)螺栓與承重梁固定，在螺柱外包有絕緣套，在軸承座與承重梁之間設(shè)有絕緣墊，在螺栓的墊片與承重梁之間及螺栓的墊片與軸承座之間也均有設(shè)置絕緣墊； 每一個(gè)側(cè)梁都分為左右兩半，左半部與右半部之間設(shè)有側(cè)梁絕緣墊，側(cè)梁絕緣墊與側(cè)梁截面形狀相同，左半部與右半部通過(guò)螺栓連接，在螺柱外包有絕緣套，在螺栓的墊片與左半部之間及螺栓的墊片與右半部之間也均有設(shè)置絕緣墊； 在側(cè)壁下部開(kāi)有矩形的卸料口，在卸料口兩側(cè)和底部的邊沿裝有插板門(mén)框架，其中位于兩側(cè)的插板門(mén)框架為插板門(mén)滑道，插板門(mén)閘板位于插板門(mén)框架內(nèi)，插板門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置與插板門(mén)閘板相連。2.如權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式碳化硅冶煉爐，其特征在于:集氣罐罐體為圓柱形腔體；端墻的橫截面、側(cè)壁的橫截面和側(cè)梁側(cè)部的橫截面均為向外凸的弧形。3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)式碳化硅冶煉爐，其特征在于:側(cè)壁包括:外壁、氣道、內(nèi)壁；外壁上設(shè)有排氣管口，內(nèi)壁設(shè)有氣孔，在外壁和內(nèi)壁之間的空腔為氣道，內(nèi)壁的氣孔處固定有阻物機(jī)構(gòu)，阻物機(jī)構(gòu)下端與氣孔的下沿固定，阻物機(jī)構(gòu)上部向氣道延伸，外壁和內(nèi)壁在它們的末端密封。
【專利摘要】一種可移動(dòng)式碳化硅冶煉爐，包括：爐車、集氣罐、軌道；爐車底盤(pán)內(nèi)設(shè)有縱向的承重梁，車輪兩側(cè)的軸承座通過(guò)螺栓與承重梁固定，在螺柱外包有絕緣套，在軸承座與承重梁之間設(shè)有絕緣墊，墊片與承重梁之間及墊片與軸承座之間也均有設(shè)置絕緣墊；側(cè)梁分為左右兩半，左半部與右半部之間設(shè)有側(cè)梁絕緣墊，側(cè)梁絕緣墊與側(cè)梁截面形狀相同，左半部與右半部通過(guò)螺栓連接，在螺柱外包有絕緣套，在墊片與左半部之間及墊片與右半部之間也均有設(shè)置絕緣墊，在側(cè)壁下部設(shè)有插板門(mén)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)絕緣結(jié)構(gòu)解決了可移動(dòng)式碳化硅冶煉爐電損耗大的問(wèn)題，在側(cè)壁下部設(shè)計(jì)插板門(mén)解決了現(xiàn)有下出料門(mén)難以控制開(kāi)度、易漏料、受熱變形影響大的缺點(diǎn)。
【IPC分類】C01B31/36
【公開(kāi)號(hào)】CN104891493
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510020702
【發(fā)明人】宋克純
【申請(qǐng)人】宋克純
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年1月11日