熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法，熱熔礦渣再生巖棉適用于 工業(yè)設(shè)備和管道保溫絕熱，熱力設(shè)備，熱力管道保溫絕熱以及建筑內(nèi)外墻保溫隔熱、隔音、 防噪等材料使用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前礦渣棉由煉鐵高爐渣通過加溫到1300_1350°C制成，由于煉鐵高爐渣成分決 定了制成的礦渣棉酸度系數(shù)MK在1-1. 2左右，化學穩(wěn)定性不夠，容易水解，耐候性差，使用 壽命不長，只能用于內(nèi)保溫隔熱和內(nèi)墻吊頂保溫裝飾，不適合外墻保溫隔熱，同樣也不適合 工業(yè)設(shè)備和管道高溫保溫絕熱。礦渣棉由于酸度系數(shù)較低容易腐蝕金屬材料。
[0003] 目前巖棉一般以玄武巖或輝綠巖為原料經(jīng)過加溫到1350-1400°C熔煉制成巖棉， 由于玄武巖和輝綠巖屬于稀缺礦產(chǎn)資源，過量開采礦產(chǎn)資源會破壞森林植被，對環(huán)境保護 不利，不可持續(xù)發(fā)展，而且資源消耗巨大。因要通過高溫熔煉需要消耗大量能源，由于需消 耗大量資源和能源不符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，而且產(chǎn)品價格昂貴，不利于市場大面積推廣 使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法，采用 煉鐵高爐1400~1450°C的熱渣，通過熱渣溝進入高溫電阻爐，并加入含二氧化硅SiO 2、三 氧化鋁Al2O3及三氧化二鐵Fe 203和氧化亞鐵FeO的黃砂或硅石材料進行調(diào)整酸度系數(shù)MK 達1. 4-1. 8,并調(diào)整熱熔渣黏度；或另加一臺小電阻爐把含二氧化硅Sio2、三氧化二鋁Al2O3 及三氧化二鐵Fe2O3和氧化亞鐵FeO的黃砂或硅石材料先行熔化后，再加入大電阻爐熱熔渣 內(nèi)均化，使熱熔渣更好成纖維，并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化 均化，保證成纖維均勻，通過電阻爐自動控制溫度在1300-1350°C的是最佳成纖維溫度，確 保再生巖棉質(zhì)量所需溫度。
[0005] 通過本發(fā)明熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法制成再生巖棉可以完全替代利用玄武 巖或輝綠巖制成的巖棉，大量節(jié)省玄武巖和輝綠巖等礦產(chǎn)資源。由于直接采用煉鐵高爐熱 熔渣余熱可以大量節(jié)約能源，利用煉鐵高爐熱熔廢渣直接制成熱熔礦渣再生巖棉可以實現(xiàn) 資源循環(huán)高效使用，符合國家節(jié)能環(huán)保和綠色經(jīng)濟發(fā)展方向。
[0006] 熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種熱熔礦渣再生巖棉，其特征在于：采用煉鐵熔爐熱熔渣余熱1400-1450°C的熱渣， 通過熱渣溝進入高溫電阻爐加入黃砂或硅石材料進行調(diào)整酸度系數(shù)MK達1. 4-1. 8,并調(diào)整 熱熔渣黏度，熱熔渣黏度為l_3Pa · s，使熱熔渣更好成纖維；并通過加入氮氣進行攪拌均勻 使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在1300-1400°C，并通過電阻爐自動控制熔液溫 度在1300-1350°C，將調(diào)制好的熱熔液通過耐高溫滑板流入高速離心機，進行高速離心機拋 棉，同時通過風道將棉纖維收入積棉室收集，并通過除渣處理，制成熱熔礦渣再生巖棉，通 過自動稱重，自動壓縮，自動打包機打包成型。
[0007] 所述的熱熔渣與黃砂或硅石重量百分配比為熱熔渣85~95%、黃砂或硅石5~ 15% 〇
[0008] 或另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化后，熔化溫度在 1400-1500°C，再將黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高溫電阻爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱 熔渣更好成纖維，并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫 度在1300-1400°C，并通過電阻爐自動控制熔液溫度在1300-1350°C，將調(diào)制好的熱熔液通 過耐高溫滑板流入高速離心機，進行高速離心機拋棉，同時通過風道將棉纖維收入積棉室 收集，并通過除渣處理，制成熱熔礦渣再生巖棉，通過自動稱重，自動壓縮，自動打包機打包 成型。
[0009] 另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化工序中黃砂或硅石與助熔材 料重量百分配比為黃砂或硅石75~85%、助熔材料15~25%。
[0010] 所述的熱熔渣與黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物重量百分配比為熱熔渣85~ 95%、黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物5~15%。
[0011] 所述的助熔材料采用氟化鈉等。
[0012] 一種熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法是采取以下步驟實現(xiàn)： 1、將煉鐵高爐熱熔渣，余熱溫度為1400-1450 °C，通過熱渣溝進入高溫電阻爐，通過熱 渣溝進入高溫電阻爐加入黃砂或硅石材料進行調(diào)整酸度系數(shù)MK達1. 4-1. 8,并調(diào)整熱熔渣 黏度，熱熔渣黏度為l_3Pa · s，使熱熔渣更好成纖維；并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱 熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在1400-1500°C，并通過電阻爐自動控制熔液溫度在 1300-1350°C ;所述的熱熔渣與黃砂或硅石重量百分配比為熱熔渣85~95%、黃砂或硅石 5 ~15% ; 或另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化后，熔化溫度在1400-1500 °C， 再將黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高溫電阻爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱熔渣更好 成纖維，并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在 1300-1400。。； 另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化工序中黃砂或硅石與助熔材料重 量百分配比為黃砂或硅石75~85%、助熔材料15~25%。
[0013] 所述的熱熔渣與黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物重量百分配比為熱熔渣85~ 95%、黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物5~15%。
[0014] 所述的助熔材料采用氟化鈉等。
[0015] 2、開啟電阻爐的耐高溫滑板，將調(diào)整好的上述熱熔液通過耐高溫滑板流入高速離 心機進行高速離心拋棉，離心機速度為4000-7500轉(zhuǎn)/分，通過高速風道將棉纖維吹入積棉 室收集，風速為5-10米/秒，在高速風道內(nèi)夾帶在棉纖維上的渣球掉落在風道渣溝內(nèi)清除， 通過風道將棉纖維收入積棉室收集，制成熱熔礦渣再生巖棉纖維，再通過自動傳輸帶傳出， 進行自動稱重、壓縮、打包、成型。
[0016] 在積棉室內(nèi)安裝制氈設(shè)備系統(tǒng)，可以制作再生巖棉氈。
[0017] 在積棉室內(nèi)安裝制板設(shè)備系統(tǒng)，可以制作再生巖棉板材。 所述的熱熔液中各種材料重量配比。
[0018] 表一、熱恪澄有效成分含量比例％
其中TFe為氧化亞鐵、三氧化二鐵總含量。
[0019] 表二、黃砂(娃石）有效成分含量比例％
其中TFe為氧化亞鐵、三氧化二鐵總含量。
[0020] 表三、熱熔渣內(nèi)加15%黃砂(硅石）熱熔均化后，酸度系數(shù)1. 71 50. 65+17. 325/33. 763+6. 015=1. 71
本發(fā)明熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法，采用煉鐵高爐1450°C的熱渣，通過熱渣溝進 入高溫電阻爐加入含二氧化硅SiO 2、三氧化鋁Al2O3的黃砂或硅石材料進行調(diào)整酸度系數(shù) MK達1. 4-1. 8,另外利用用加入黃砂或硅石材料中的三氧化二鐵Fe2O3和氧化亞鐵FeO來 調(diào)整熱熔渣黏度，或另加一臺小電阻爐把含二氧化硅Sio 2、三氧化二鋁Al2O3及三氧化二鐵 Fe2O3和氧化亞鐵FeO有效成分的黃砂或硅石材料以及助熔材料先行熔化后，再加入高溫電 阻爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱熔渣更好成纖維，并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各 種材料熔化均化，保證成纖維均勻，通過電阻爐自動控制溫度在1300-1350°C的是最佳成纖 維溫度，確保再生巖棉質(zhì)量所需溫度。