均勻使熱熔渣中的各 種材料熔化均化，熔化溫度在1350°C，并通過電阻爐自動控制熔液溫度在1320°C;所述的熱 熔渣與黃砂或硅石重量百分配比為熱熔渣90%、黃砂或硅石10%。
[0046] 或另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化后，熔化溫度在1350°C，再 將黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高溫電阻爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱熔渣更好成纖維， 并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在1350°C。
[0047] 另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化工序中黃砂或硅石與助熔材 料重量百分配比為黃砂或硅石80%、助熔材料20%。
[0048] 所述的熱熔渣與黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物重量百分配比為熱熔渣90%、黃 砂或硅石、助熔材料混合熔化物10%。
[0049] 所述的助熔材料采用氟化鈉等。
[0050] 2、開啟電阻爐的耐高溫滑板，將調(diào)整好的上述熱熔液通過耐高溫滑板流入高速離 心機進行高速離心拋棉，離心機速度為5500轉(zhuǎn)/分，通過高速風道將棉纖維吹入積棉室收 集，風速為8米/秒，在高速風道內(nèi)夾帶在棉纖維上的渣球掉落在風道渣溝內(nèi)清除，制成熱 熔礦渣再生巖棉纖維，再通過自動傳輸帶傳出，進行自動稱重、壓縮、打包、成型。
[0051] 在積棉室內(nèi)安裝制氈設備系統(tǒng)，可以制作再生巖棉氈。
[0052] 在積棉室內(nèi)安裝制板設備系統(tǒng)，可以制作再生巖棉板材。
[0053] 所述的熱熔液中各種材料重量配比。
[0054] 表一、熱懷渣有效成分含量比例％
其中TFe為氧化亞鐵、三氧化二鐵總含量。
[0055] 表二、黃砂(娃石）有效成分含暈比例％
其中TFe為氧化亞鐵、三氧化二鐵總含量。
[0056] 表三、熱熔渣內(nèi)加15%黃砂(硅石）熱熔均化后，酸度系數(shù)1. 71 50. 65+17. 325/33. 763+6. 015=1. 71
本發(fā)明一種熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法制成熱熔礦渣再生巖棉經(jīng)過檢測: 巖棉件能指標附表
本發(fā)明一種熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法制成熱熔礦渣再生巖棉經(jīng)過檢測結(jié)果： 達到"絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品" GB/T11835-2007國家標準，并達到"建筑外墻外 保溫用巖棉制品" GB/T25975-2010國家標準。
【主權項】
1. 一種熱熔礦渣再生巖棉，其特征在于：采用煉鐵熔爐熱熔渣余熱1400-1450°C的熱 渣，通過熱渣溝進入高溫電阻爐加入黃砂或硅石材料進行調(diào)整酸度系數(shù)MK達1. 4-1. 8,并 調(diào)整熱熔渣黏度，熱熔渣黏熱度為l_3Pa?s，使熱熔渣更好成纖維；并通過加入氮氣進行攪 拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在1300-1400°C，并通過電阻爐自動控制 熔液溫度在1300_1350°C，將調(diào)制好的熱熔液通過耐高溫滑板流入高速離心機，進行高速離 心機拋棉，同時通過風道將棉纖維收入積棉室收集，并通過除渣處理，制成熱熔礦渣再生巖 棉，通過自動稱重，自動壓縮，自動打包機打包成型；所述的熱熔渣與黃砂或硅石重量百分 配比為熱恪澄85~95%、黃砂或娃石5~15% ; 或另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化后，熔化溫度在1400-1500 °C， 再將黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高溫電阻爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱熔渣更好 成纖維，并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在 1300-1400 °C，并通過電阻爐自動控制熔液溫度在1300-1350 °C，將調(diào)制好的熱熔液通過 耐高溫滑板流入高速離心機，進行高速離心機拋棉，同時通過風道將棉纖維收入積棉室收 集，并通過除渣處理，制成熱熔礦渣再生巖棉，通過自動稱重，自動壓縮，自動打包機打包成 型； 另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化工序中黃砂或硅石與助熔材料重 量百分配比為黃砂或硅石75~85%、助熔材料15~25% ; 所述的熱熔渣與黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物重量百分配比為熱熔渣85~95%、 黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物5~15%。2. 根據(jù)權利要求1所述的熱熔礦渣再生巖棉，其特征在于：所述的助熔材料采用氟化 鈉。3. -種熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法，其特征在于：采取以下步驟實現(xiàn) (1) 將煉鐵高爐熱熔渣，余熱溫度為1400-1450°C，通過熱渣溝進入高溫電阻爐，通過 熱渣溝進入高溫電阻爐加入黃砂或硅石材料進行調(diào)整酸度系數(shù)MK達1. 4-1. 8,并調(diào)整熱熔 渣黏度，熱熔渣黏度為l_3Pa?s，使熱熔渣更好成纖維；并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱 熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在1300-1400°C，并通過電阻爐自動控制熔液溫度在 1300-1350°C;所述的熱熔渣與黃砂或硅石重量百分配比為熱熔渣85~95%、黃砂或硅石 5 ~15% ; 或另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化后，熔化溫度在1400-1500 °C， 再將黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高溫電阻爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱熔渣更好 成纖維，并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在 1300-1400°C，并通過電阻爐自動控制熔液溫度在1300-1350°C; 另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化工序中黃砂或硅石與助熔材料重 量百分配比為黃砂或硅石75~85%、助熔材料15~25% ; 所述的熱熔渣與黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物重量百分配比為熱熔渣85~95%、 黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物5~15% ; (2) 開啟電阻爐的耐高溫滑板，將調(diào)整好的上述熱熔液通過耐高溫滑板流入高速離心 機進行高速離心拋棉，離心機速度為4000-7500轉(zhuǎn)/分，通過高速風道將棉纖維吹入積棉室 收集，風速為5-10米/秒，在高速風道內(nèi)夾帶在棉纖維上的渣球掉落在風道渣溝內(nèi)清除，通 過風道將棉纖維收入積棉室收集，制成熱熔礦渣再生巖棉纖維，再通過自動傳輸帶傳出，進 行自動稱重、壓縮、打包、成型。4. 根據(jù)權利要求3所述的熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的助熔材 料采用氟化鈉。5. 根據(jù)權利要求3所述的熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法，其特征在于：在積棉室內(nèi)安 裝制氈設備系統(tǒng)，可以制作再生巖棉氈。6. 根據(jù)權利要求3所述的熱熔礦渣再生巖棉的生產(chǎn)方法，其特征在于：在積棉室內(nèi)安 裝制板設備系統(tǒng)，可以制作再生巖棉板材。
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種熱熔礦渣再生巖棉及其生產(chǎn)方法，熱熔礦渣再生巖棉適用于工業(yè)設備和管道保溫絕熱，熱力設備，熱力管道保溫絕熱以及建筑內(nèi)外墻保溫隔熱、隔音、防噪等材料使用。采用煉鐵熔爐熱熔渣余熱1400-1450℃的熱渣，通過熱渣溝進入高溫電阻爐加入黃砂或硅石材料進行調(diào)整酸度系數(shù)MK 1.4-1.8，并調(diào)整熱熔渣黏度，或另加一臺小電阻爐把黃砂或硅石、助熔材料先行熔化后，再將黃砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高溫電阻爐熱熔渣內(nèi)均化，使熱熔渣更好成纖維；并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，將調(diào)制好的熱熔液通過耐高溫滑板流入高速離心機，進行高速離心機拋棉，并通過除渣處理，制成熱熔礦渣再生巖棉，通過自動打包機打包成型。
【IPC分類】C03C13/06, C03B37/005
【公開號】CN104909555
【申請?zhí)枴緾N201510261836
【發(fā)明人】呂明芳
【申請人】南京敬鄴達新型建筑材料有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日