加入成膜 助劑4g，攪拌IOmin ;
[0106] d)再次稱量羥乙基纖維素0.8g，用IOg軟化水溶開后加入攪拌器中，攪拌20分 鐘，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min，加入苯丙乳液100g，攪拌30分鐘，加入堿膨脹類增稠劑lg，攪 拌IOmin,加入聚氨酯締合型增稠劑0. 5g，攪拌IOmin,加入消泡劑0. 5g，攪拌IOmin,加入防 腐殺菌劑1.(^，最后攪拌30分鐘，最后得涂料大約113(^，固含量為61.9%，粘度為1001(1]。
[0107] 實(shí)施例6
[0108] 制備建筑涂料
[0109] a)稱取實(shí)施例3中所得的輕質(zhì)碳酸鈣400g備用；
[0110] b)向攪拌器中加入軟化水300g，轉(zhuǎn)速為600r/min，加入潤(rùn)濕劑0. 5g，攪拌IOmin, 加入分散劑3g，攪拌IOmin,加入消泡劑0. 8g，攪拌IOmin,加入氨水0. 2g，攪拌IOmin,稱量 羥乙基纖維素 lg，用IOg軟化水溶解后加入攪拌器中，攪拌30分鐘，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為1000 r/ min后，加入鈦白粉80g，攪拌30分鐘；
[0111] c)向步驟2)的體系中加入稱取的400g輕質(zhì)碳酸鈣，攪拌30分鐘，加入煅燒高嶺 土 20g，攪拌20分鐘，加入云母粉5g，攪拌30分鐘，加入防凍劑4g，攪拌IOmin,加入成膜助 劑3g，攪拌IOmin ;
[0112] d)再次稱量羥乙基纖維素0. 5g，用5g軟化水溶開后加入攪拌器中，攪拌20分鐘， 將轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min，加入苯丙乳液90g，攪拌30分鐘，加入堿膨脹類增稠劑0. 8g，攪拌 IOmin,加入聚氨酯締合型增稠劑0. 3g，攪拌IOmin,加入消泡劑0. 2g，攪拌IOmin,加入防腐 殺菌劑0. 5g，最后攪拌30分鐘，最后得涂料大約923g，固含量為65. 8%，粘度為103KU。
[0113] 對(duì)比例1
[0114] 重復(fù)實(shí)施例4,其中，將步驟d)中的0. 8g的羥乙基纖維素同步驟b)中的I. 2g的 羥乙基纖維素一起溶解添加到所述步驟b)中的體系中，其余條件均不變。
[0115] 所得涂料粘度大，加入的輕質(zhì)碳酸鈣得不到很好的分散，涂料穩(wěn)定性差，容易分 層。
[0116] 對(duì)比例2
[0117] 重復(fù)實(shí)施例1，其中，煅燒的溫度為150°C，其余條件均不變，產(chǎn)率95%，含量為 89. 7%〇
[0118] 試駘例
[0119] 試駘例1
[0120] 根據(jù)以下方法：分別取實(shí)施例1~3、對(duì)比例2和購(gòu)買的輕質(zhì)碳酸鈣中同樣重量的 輕質(zhì)碳酸鈣后，加入一定重量的水制成粘稠狀，然后分別刮涂在白紙上，晾干后比較。
[0121] 將實(shí)施例1~3以及對(duì)比例2所得輕質(zhì)碳酸鈣經(jīng)刮涂后與標(biāo)準(zhǔn)輕質(zhì)碳酸鈣經(jīng)刮涂 后的白度比對(duì)，結(jié)果如表1所示：
[0124] 試駘例2
[0125] 根據(jù)G/T24-2000,對(duì)實(shí)施例4~6中所得的建筑涂料進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，結(jié)果如表 2所示：
[0126] 表 2
[0127]
[0129] 以上結(jié)合【具體實(shí)施方式】和范例性實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，不過這些說明并 不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下， 可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均落入本發(fā)明 的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用電石渣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，該方法包括以下步驟： 1) 用水清洗電石渣； 2) 在步驟1)中清洗后的電石渣中加入碳酸鹽或/和碳酸氫鹽的水溶液，攪拌反應(yīng)后離 心得到固體，然后干燥固體，得到灰白色粉末，其中，碳酸鹽或/和碳酸氫鹽的水溶液的質(zhì) 量百分比濃度為10 %~50% ; 3) 對(duì)步驟2)中所得的灰白色粉末進(jìn)行煅燒，煅燒后冷卻，得到白色粉末； 4) 對(duì)步驟3)中所得的白色粉末進(jìn)行篩分，獲得輕質(zhì)碳酸酸鈣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述步驟2)中的碳酸鹽或/和碳酸氫鹽的水溶 液優(yōu)選為碳酸銨或/和碳酸氫銨的水溶液。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述步驟2)中的碳酸鹽或/和碳酸氫鹽的水溶 液的質(zhì)量百分比濃度為20 %~40%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述水溶液中的碳酸鹽或/和碳酸氫鹽與電石渣 中氫氧化鈣的摩爾比為1~10:1，優(yōu)選1. 5~3:1，其中，電石渣中的氫氧化鈣的含量可預(yù) 先通過酸堿滴定的方法測(cè)出。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，加入碳酸鹽或/和碳酸氫鹽的水溶液后，在 2000~5000r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌反應(yīng)0. 3~12小時(shí)，離心，干燥后得到的固體在200~ 800°C的溫度下煅燒1~15小時(shí)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟4)中所得的輕質(zhì)碳酸鈣的粒徑在25微米 以下。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述輕質(zhì)碳酸鈣作為建筑涂料中的填料。8. -種建筑涂料，其中，該涂料由包含以下重量份數(shù)的原料制成： 苯丙乳液90~120份，軟化水300~450份，輕質(zhì)碳酸鈣400~450份，鈦白粉80~ 120份，高嶺土 20~50份，云母粉5~15份，羥乙基纖維素1. 5~2. 5份，潤(rùn)濕劑0. 5~ 1. 5份，分散劑3~5份，消泡劑1~2. 5份，中和劑0. 2~1份，成膜助劑3~5份，堿膨脹 類增稠劑〇. 8~1. 5份，聚氨酯締合型增稠劑0. 3~0. 8份，防凍劑3~5份，防腐殺菌劑 〇. 5~1份，其中，所述輕質(zhì)碳酸鈣為由權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的方法制備得到。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑涂料，其中， 苯丙乳液100份，軟化水400份，輕質(zhì)碳酸鈣400份，鈦白粉100份，高嶺土 30份，云母 粉10份，羥乙基纖維素2份，潤(rùn)濕劑1份，分散劑4份，消泡劑1. 5份，中和劑0. 5份，成膜助 劑4份，堿膨脹類增稠劑1份，聚氨酯締合型增稠劑0. 5份，防凍劑4份，防腐殺菌劑1份， 其中，所述輕質(zhì)碳酸鈣為由權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的方法制備得到，所述中和劑為氨 水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或多種。10. 根據(jù)權(quán)利要求8~9任一項(xiàng)所述的建筑涂料，其中，該涂料由以下步驟制備： a) 向攪拌器中加入300~450份的軟化水，然后在攪拌中加入0. 5~1. 5份的潤(rùn)濕劑， 3~5份的分散劑，0. 8~1. 5份的消泡劑，0. 2~1份的中和劑，1~1. 5份的羥乙基纖維 素，攪拌均勻后，加入80~120份的鈦白粉攪拌均勻； b) 向步驟a)中的體系中加入400~450份的輕質(zhì)碳酸鈣，在攪拌中，加入20~50份 的高嶺土，5~15份的云母粉，3~5份的防凍劑，3~5份的成膜助劑，攪拌均勻，其中，所 述輕質(zhì)碳酸鈣為由權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的方法制備得到；
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電石渣資源化應(yīng)用新方法，通過在電石渣中加入碳化液，特別地，選用碳酸鹽或是碳酸氫鹽的水溶液，攪拌反應(yīng)后處理得到灰白色固體粉末，然后進(jìn)行煅燒，冷卻，篩分后得到輕質(zhì)碳酸鈣，所得輕質(zhì)碳酸鈣白度、純度和晶型優(yōu)異，且粒徑細(xì)小均勻，可作為一種填料大量的應(yīng)用在建筑涂料中。
【IPC分類】C01F11/18, C09D125/14, B09B3/00, C09D7/12
【公開號(hào)】CN105217671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410271061
【發(fā)明人】王彩華, 崔玉民, 張文保
【申請(qǐng)人】阜陽師范學(xué)院
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年6月17日