聚乙烯 醇通常通過將聚醋酸乙烯酯皂化來(lái)獲得。上述聚乙烯醇的平均聚合度的優(yōu)選的下限為200， 優(yōu)選的上限為5000。通過將上述聚乙烯醇的平均聚合度設(shè)為200以上，能夠提高所獲得的隔 音中間膜的耐穿透性，通過設(shè)為5000以下，能夠確保隔音層的成型性。上述聚乙烯醇的平均 聚合度的更優(yōu)選的下限為500,更優(yōu)選的上限為4000。
[0068]另外，上述聚乙烯醇的平均聚合度通過依據(jù)JISK6726"聚乙烯醇試驗(yàn)方法"的方 法求出。
[0069] 用于使上述聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化的醛的碳原子數(shù)的優(yōu)選的下限為4,優(yōu)選的上限 6。通過將醛的碳原子數(shù)設(shè)為4以上，能夠穩(wěn)定地含有足夠量的增塑劑，能夠發(fā)揮優(yōu)異的隔音 性能。并且，能夠防止增塑劑的滲出。通過將醛的碳原子數(shù)設(shè)為6以下，能夠使聚乙烯醇縮醛 X的合成容易，并確保生產(chǎn)率。
[0070]作為上述碳原子數(shù)為4~6的醛，可以是直鏈狀的醛，也可以是分枝狀的醛，例如可 舉出正丁醛、正戊醛等。
[0071] 上述聚乙烯醇縮醛X的羥基量的優(yōu)選的上限為30摩爾％。通過將上述聚乙烯醇縮 醛X的羥基量設(shè)為30摩爾％以下，能夠使其含有用于發(fā)揮隔音性而所必需的量的增塑劑，并 能夠防止增塑劑的滲出。上述聚乙烯醇縮醛X的羥基量的更優(yōu)選的上限為28摩爾％，進(jìn)一步 優(yōu)選的上限為26摩爾％，尤其優(yōu)選的上限為24摩爾％，優(yōu)選的下限為10摩爾％，更優(yōu)選的下 限為15摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為20摩爾％。
[0072]上述聚乙烯醇縮醛X的羥基量是以百分率(摩爾％ )表示鍵合有羥基的亞乙基量除 以主鏈中的總亞乙基量來(lái)求出的摩爾分率的值。上述鍵合有羥基的亞乙基量例如能夠利用 依據(jù)JIS K6728"聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法"的方法，通過測(cè)定上述聚乙烯醇縮醛X的鍵合有 羥基的亞乙基量來(lái)求出。
[0073]上述聚乙烯醇縮醛X的縮醛基量的優(yōu)選的下限為60摩爾％，優(yōu)選的上限為85摩 爾％。通過將上述聚乙烯醇縮醛X的縮醛基量設(shè)為60摩爾％以上，能夠提高隔音層的疏水 性，并使其含有用于發(fā)揮隔音性而所必需的量的增塑劑，能夠防止增塑劑的滲出或白化。通 過將上述聚乙烯醇縮醛X的縮醛基量設(shè)為85摩爾％以下，能夠使聚乙烯醇縮醛X的合成容 易，并確保生產(chǎn)率。上述聚乙烯醇縮醛X的縮醛基量的下限更優(yōu)選為65摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選 為68摩爾％以上。
[0074]上述縮醛基量能夠利用依據(jù)JIS Κ6728"聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法"的方法，通過 測(cè)定上述聚乙烯醇縮醛X的鍵合有縮醛基的亞乙基量來(lái)求出。
[0075]上述聚乙烯醇縮醛X的乙?；康膬?yōu)選的下限為0.1摩爾％，優(yōu)選的上限為30摩 爾％。通過將上述聚乙烯醇縮醛X的乙?；吭O(shè)為0.1摩爾％以上，能夠使其含有用于發(fā)揮 隔音性而所必需的量的增塑劑，并能夠防止?jié)B出。另外，通過將上述聚乙烯醇縮醛X的乙酰 基量設(shè)為30摩爾％以下，能夠提高隔音層的疏水性，從而防止白化。上述乙?；康母鼉?yōu)選 的下限為1摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為5摩爾％，尤其優(yōu)選的下限為8摩爾％，更優(yōu)選的上 限為25摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為20摩爾％。上述乙?；繛橐园俜致?摩爾％ )表示從 主鏈中的總亞乙基量減去鍵合有縮醛基的亞乙基量及鍵合有羥基的亞乙基量的值除以主 鏈中的總亞乙基基量來(lái)求出的摩爾分率的值。
[0076]尤其，從能夠使上述隔音層容易地含有用于發(fā)揮隔音性而所必需的量的增塑劑的 角度出發(fā)，優(yōu)選上述聚乙烯醇縮醛X為上述乙?；繛?摩爾％以上的聚乙烯醇縮醛、或上 述乙?；啃∮?摩爾％且縮醛基量為65摩爾％以上的聚乙烯醇縮醛。并且，更優(yōu)選上述聚 乙烯醇縮醛X為上述乙?；繛?摩爾％以上的聚乙烯醇縮醛、或上述乙?；啃∮?摩 爾％且縮醛基量為68摩爾％以上的聚乙烯醇縮醛。
[0077]上述隔音層中，相對(duì)于上述聚乙烯醇縮醛Χ100質(zhì)量份，增塑劑的含量的優(yōu)選的下 限為45質(zhì)量份，優(yōu)選的上限為80質(zhì)量份。通過將上述增塑劑的含量設(shè)為45質(zhì)量份以上，能夠 發(fā)揮較高的隔音性，通過設(shè)為80質(zhì)量份以下，能夠防止發(fā)生增塑劑的滲出而使層合玻璃用 中間膜的透明性和粘結(jié)性下降。上述增塑劑的含量的更優(yōu)選的下限為50質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu) 選的下限為55質(zhì)量份，更優(yōu)選的上限為75質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為70質(zhì)量份。
[0078]上述隔音層厚度的優(yōu)選的下限為50μπι。通過將上述隔音層的厚度設(shè)為50μπι以上， 能夠發(fā)揮充分的隔音性。上述隔音層的厚度的更優(yōu)選的下限為80μπι。另外，上限并無(wú)特別限 定，但若考慮作為層合玻璃用中間膜的厚度，則優(yōu)選的上限為300μπι。
[0079]上述保護(hù)層具有防止因隔音層中包含的大量的增塑劑滲出而使層合玻璃用中間 膜與玻璃的粘結(jié)性下降，并且對(duì)層合玻璃用中間膜賦予耐穿透性的作用。
[0080]上述保護(hù)層例如優(yōu)選含有聚乙烯醇縮醛Υ及增塑劑，更優(yōu)選含有羥基量大于聚乙 烯醇縮醛X的聚乙烯醇縮醛Υ及增塑劑。
[0081] 上述聚乙烯醇縮醛Υ能夠通過利用醛使聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化來(lái)制備。
[0082]上述聚乙烯醇通常通過使聚醋酸乙烯酯皂化來(lái)獲得。
[0083]另外，上述聚乙烯醇的平均聚合度的優(yōu)選的下限為200,優(yōu)選的上限為5000。通過 將上述聚乙烯醇的平均聚合度設(shè)為200以上，能夠提高層合玻璃用中間膜的耐穿透性，通過 設(shè)為5000以下，能夠確保保護(hù)層的成型性。上述聚乙烯醇的平均聚合度的更優(yōu)選的下限為 500,更優(yōu)選的上限為4000。
[0084]用于使上述聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化的醛的碳原子數(shù)的優(yōu)選的下限為3,優(yōu)選的上限 為4。通過將醛的碳原子數(shù)設(shè)為3以上，層合玻璃用中間膜的耐穿透性變高。通過將醛的碳原 子數(shù)設(shè)為4以下，聚乙烯醇縮醛Y的生產(chǎn)率提高。
[0085]作為上述碳原子數(shù)為3~4的醛，可以是直鏈狀的醛，也可以是分枝狀的醛，例如可 舉出正丁醛等。
[0086]上述聚乙烯醇縮醛Y的羥基量的優(yōu)選的上限為33摩爾％，優(yōu)選的下限為28摩爾％。 通過將上述聚乙烯醇縮醛Y的羥基量設(shè)為33摩爾％以下，能夠防止層合玻璃用中間膜的白 化。通過將上述聚乙烯醇縮醛Y的羥基量設(shè)為28摩爾％以上，層合玻璃用中間膜的耐穿透性 變高。
[0087]上述聚乙烯醇縮醛Y的縮醛基量的優(yōu)選的下限為60摩爾％，優(yōu)選的上限為80摩 爾％。通過將上述縮醛基量設(shè)為60摩爾％以上，能夠使其含有為了發(fā)揮充分的耐穿透性而 所必需的量的增塑劑。通過將上述縮醛基量設(shè)為80摩爾％以下，能夠確保上述保護(hù)層與玻 璃的粘結(jié)力。上述縮醛基量的更優(yōu)選的下限為65摩爾％，更優(yōu)選的上限為69摩爾％。
[0088] 上述聚乙烯醇縮醛Y的乙酰基量的優(yōu)選的上限為7摩爾％。通過將上述聚乙烯醇縮 醛Y的乙?；吭O(shè)為7摩爾％以下，能夠提高保護(hù)層的疏水性，從而防止白化。上述乙酰基量 的更優(yōu)選的上限為2摩爾％，優(yōu)選的下限為0.1摩爾％。另外，聚乙烯醇縮醛A、B及Y的羥基 量、縮醛基量及乙?；磕軌蛲ㄟ^與聚乙烯醇縮醛X相同的方法測(cè)定。
[0089]上述保護(hù)層中，相對(duì)于上述聚乙烯醇縮醛Y100質(zhì)量份，增塑劑的含量的優(yōu)選的下 限為20質(zhì)量份，優(yōu)選的上限為45質(zhì)量份。通過將上述增塑劑的含量設(shè)為20質(zhì)量份以上，能夠 確保耐穿透性，通過設(shè)為45質(zhì)量份以下，能夠防止增塑劑的滲出，并防止層合玻璃用中間膜 的透明性和粘結(jié)性的下降。上述增塑劑的含量的更優(yōu)選的下限為30質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選的 下限為35質(zhì)量份，更優(yōu)選的上限為43質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為41質(zhì)量份。從層合玻璃的 隔音性更進(jìn)一步提高的角度出發(fā)，優(yōu)選上述保護(hù)層中的增塑劑的含量少于上述隔音層中的 增塑劑的含量。
[0090]從層合玻璃的隔音性更進(jìn)一步提高的角度出發(fā)，優(yōu)選聚乙烯醇縮醛Y的羥基量大 于聚乙烯醇縮醛X的羥基量，更優(yōu)選大1摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選大5摩爾％以上，尤其優(yōu)選 大8摩爾％以上。通過調(diào)整聚乙烯醇縮醛X及聚乙烯醇縮醛Y的羥基量，能夠控制上述隔音層 及上述保護(hù)層中的增塑劑的含量，上述隔音層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變低。其結(jié)果，層合玻璃的 隔首性更進(jìn)一步提尚。
[0091] 另外，從層合玻璃的隔音性更進(jìn)一步提高的角度出發(fā)，優(yōu)選上述隔音層中的相對(duì) 于100質(zhì)量份聚乙烯醇縮醛X的增塑劑的含量（以下，還稱為含量X)比上述保護(hù)層中的相對(duì) 于100質(zhì)量份聚乙烯醇縮醛Y的增塑劑的含量（以下，還稱為含量Y)多，更優(yōu)選多5質(zhì)量份以 上，進(jìn)一步優(yōu)選多15質(zhì)量份以上，尤其優(yōu)選多20質(zhì)量份以上。通過調(diào)整含量X及含量Y，上述 隔音層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變低。其結(jié)果，層合玻璃的隔音性更進(jìn)一步提高。
[0092]關(guān)于上述保護(hù)層的厚度，在可發(fā)揮上述保護(hù)層的作用的范圍內(nèi)調(diào)整即可，并無(wú)特 別限定。但是，在上述保護(hù)層上具有凹凸的情況下，優(yōu)選在可能的范圍內(nèi)加厚，以便抑制凹 凸轉(zhuǎn)印至與直接相接的上述隔音層的界面。具體而言，上述保護(hù)層的厚度的優(yōu)選的下限為 100μπι，更優(yōu)選的下限為300μηι，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為400μηι，尤其優(yōu)選的下限為450μηι。對(duì)于 上述保護(hù)層的厚度的上限，并無(wú)特別限定，但為了將隔音層的厚度確保為能夠?qū)崿F(xiàn)充分的 隔音性的程度，實(shí)際上500μπι左右為上限。
[0093]作為制造上述隔音中間膜的方法，并無(wú)特別限定，例如可舉出通過擠出法、壓延 法、壓制法等通常的制膜法將上述隔音層及保護(hù)層制膜成片狀之后層疊的方法等。
[0094]隔音層層疊于2層的保護(hù)層之間的層合玻璃用中間膜也是本發(fā)明之一，所述層合 玻璃用中間膜中，上述隔音層相對(duì)于聚乙烯醇縮醛100質(zhì)量份含有45~80質(zhì)量份的增塑劑， 上述保護(hù)層相對(duì)于聚乙烯醇縮醛100質(zhì)量份含有20~45質(zhì)量份的增塑劑，在上述保護(hù)層的 至少一個(gè)表面具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部，上述凹部具有底部連續(xù)的槽形狀，相鄰的上述凹 部平行且規(guī)則地排列，上述保護(hù)層的具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部表面中，依據(jù)JISΒ-0601 (1994)測(cè)定的凹部的槽深(Rzg)為10~40μπι，且將具備上述具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部表面 的保護(hù)層從隔音層剝離之后，依據(jù)JISΒ0601(1994)對(duì)所剝離的保護(hù)層的隔音層側(cè)的表面 測(cè)定的十點(diǎn)平均粗糙度小于2.7μπι。
[0095]另外，本發(fā)明中，"在至少一個(gè)保護(hù)層的表面具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部"表示"在至 少一個(gè)保護(hù)層的表面形成有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部"，"凹部具有底部連續(xù)的槽形狀，相鄰的 所述凹部平行且規(guī)則地排列"表示"凹部具有底部連續(xù)的槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規(guī) 則地形成"。
[0096]本發(fā)明的層合玻璃用中間膜層疊于一對(duì)玻璃板之間的層合玻璃也是本發(fā)明之一。
[0097]上述玻璃板可使用通常使用的透明平板玻璃。例如可舉出浮法平板玻璃、磨光平 板玻璃、壓花平板玻璃、嵌網(wǎng)玻璃、嵌絲平板玻璃、著色平板玻璃、熱吸收玻璃、熱反射玻璃、 綠色玻璃等無(wú)機(jī)玻璃。另外，還能夠使用在玻璃的表面具有紫外線屏蔽涂層的紫外線屏蔽 玻璃。此外，還能夠使用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯等有機(jī)塑料板。
[0098]作為上述玻璃板，可使用2種以上的玻璃板。例如，可舉出在透明浮法平板玻璃與 如綠色玻璃那樣的著色平板玻璃之間層疊有本發(fā)明的層合玻璃用中間膜的層合玻璃。并 且，作為上述玻璃板，可使用2種以上的不同厚度的玻璃板。
[0099]作為本發(fā)明的層合玻璃的制造方法，并無(wú)特別限定，可以使用以往公知的制造方 法。
[0100] 發(fā)明效果