br>[0147]將各層的厚度、A層及C層表面的凹部的間隔、凹部的槽深(Rzg)、十點(diǎn)平均粗糙度 (Rz)、所剝離的A層的B層側(cè)的表面及所剝離的C層的B層側(cè)的表面的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)設(shè) 為如表1所示，除此以外，通過與實(shí)施例1相同的方法制作了層合玻璃用中間膜。
[0148] 實(shí)施例8中，將賦予凹凸時(shí)的轉(zhuǎn)印條件設(shè)為如下，即層合玻璃用中間膜的溫度為常 溫，輥溫度為130°C，線速度為10m/分鐘，膜寬為1.5m，壓制壓力為200kPa。
[0149] 實(shí)施例9中，將賦予凹凸時(shí)的轉(zhuǎn)印條件設(shè)為如下，即層合玻璃用中間膜的溫度為常 溫，輥溫度為130°C，線速度為10m/分鐘，膜寬為1.5m，壓制壓力為500kPa。
[0150] 實(shí)施例10中，將賦予凹凸時(shí)的轉(zhuǎn)印條件設(shè)為如下，即層合玻璃用中間膜的溫度為 常溫，輥溫度為130°C，線速度為10m/分鐘，膜寬為1.5m，壓制壓力為500kPa。
[0151]另外，實(shí)施例8~10的凹部的間隔的測(cè)定中，上述凹部的最短距離的平均值及最大 值均相同。
[0152](實(shí)施例11~14)
[0153]將用于保護(hù)層及隔音層的聚乙烯醇縮丁醛的乙?；?、縮丁醛基量及羥基量和增 塑劑的含量變更為如表1所示，將各層的厚度、A層及C層表面的凹部的間隔、凹部的槽深 (Rzg)、十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)、所剝離的A層的B層側(cè)的表面及所剝離的C層的B層側(cè)的表面的 十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)設(shè)為如表1所示，改變賦予凹凸時(shí)的轉(zhuǎn)印條件，除此以外，通過與實(shí)施 例1相同的方法制作了層合玻璃用中間膜。另外，用于保護(hù)層及隔音層的聚乙烯醇縮丁醛通 過利用正丁醛使平均聚合度為1700的聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化來獲得。
[0154]實(shí)施例11中，將賦予凹凸時(shí)的轉(zhuǎn)印條件設(shè)為如下，即層合玻璃用中間膜的溫度為 常溫，輥溫度為130°C，線速度為10m/分鐘，膜寬為1.5m，沖壓線壓為200kPa。
[0155]實(shí)施例12中，將賦予凹凸時(shí)的轉(zhuǎn)印條件設(shè)為如下，即層合玻璃用中間膜的溫度為 常溫，輥溫度為130°C，線速度為10m/分鐘，膜寬為1.5m，沖壓線壓為500kPa。
[0156]實(shí)施例13中，將賦予凹凸時(shí)的轉(zhuǎn)印條件設(shè)為如下，即層合玻璃用中間膜的溫度為 常溫，輥溫度為130°C，線速度為10m/分鐘，膜寬為1.5m，沖壓線壓為500kPa。
[0157]實(shí)施例14中，將賦予凹凸時(shí)的轉(zhuǎn)印條件設(shè)為如下，即層合玻璃用中間膜的溫度為 常溫，輥溫度為130°C，線速度為10m/分鐘，膜寬為1.5m，沖壓線壓為550kPa。
[0158]另外，實(shí)施例11~14的凹部的間隔的測(cè)定中，上述凹部的最短距離的平均值及最 大值均相同。
[0159](評(píng)價(jià)）
[0160]對(duì)于在實(shí)施例及比較例中獲得的層合玻璃用中間膜，通過以下方法進(jìn)行了評(píng)價(jià)。 [0161] 將結(jié)果示于表1。另外，表中的Bu化度表示縮丁醛基量，0H化度表示羥基量，Ac化度 表示乙?；浚鏊軇┓輸?shù)表示相對(duì)于100質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛的增塑劑含量。
[0162] (1)脫氣性的評(píng)價(jià)
[0163]使用所獲得的在表面具有凹凸的層合玻璃用中間膜，如以下所示那樣通過減壓脫 氣法進(jìn)行預(yù)壓接，接著進(jìn)行主壓接，從而制出作層合玻璃。
[0164] (減壓脫氣法）
[0165] 將中間膜夾入兩張透明玻璃板(縱30cmX橫30cmX厚度2.5mm)之間，切除超出部 分，將由此獲得的層合玻璃結(jié)構(gòu)體(層疊體)移動(dòng)至橡膠袋內(nèi)，將橡膠袋連接于抽氣減壓器， 在加熱的同時(shí)在_60kPa(絕對(duì)壓力16kPa)的減壓下保持10分鐘，以層合玻璃結(jié)構(gòu)體(層疊 體)的溫度(預(yù)壓接溫度)成為70°C的方式加熱之后，返回大氣壓，由此結(jié)束預(yù)壓接。另外，在 上述預(yù)壓接時(shí)的脫氣開始溫度在40°C、50°C及60°C的3個(gè)條件下進(jìn)行。
[0166](主壓接）
[0167]將通過上述方法預(yù)壓接的層合玻璃結(jié)構(gòu)體(層疊體)放入高壓釜中，在溫度140°C、 壓力1300kPa的條件下保持10分鐘之后，將溫度降低至50°C并返回大氣壓，由此結(jié)束主壓 接，制作出層合玻璃。
[0168](層合玻璃的烘烤測(cè)試）
[0169]在140°C的烘烤箱中對(duì)所獲得的層合玻璃進(jìn)行2小時(shí)的加熱。接著，從烘烤箱取出 并冷卻3小時(shí)之后，肉眼觀察了層合玻璃的外觀。針對(duì)各20張調(diào)查在玻璃板與層合玻璃用中 間膜之間產(chǎn)生發(fā)泡(氣泡)的張數(shù)，將所有條件下的發(fā)泡張數(shù)為5張以下時(shí)評(píng)價(jià)為"〇"，將發(fā) 泡張數(shù)為6張以上時(shí)評(píng)價(jià)為"X"。
[0170] (2)光學(xué)畸變的評(píng)價(jià)
[0171]在距離觀測(cè)者7m的地點(diǎn)放置熒光燈(PanasonicCorporation制FL32S.D)，在連結(jié) 熒光燈與觀測(cè)者的直線上距離觀測(cè)者40cm的地點(diǎn)，以相對(duì)于水平面呈20°的方式傾斜設(shè)置 所獲得的層合玻璃。通過層合玻璃可以看到熒光燈的畸變時(shí)設(shè)為X，看不到時(shí)設(shè)為〇。
[0172] (3)多重像產(chǎn)生的評(píng)價(jià)
[0173] 使用不同亮度的2種光源1及光源2,評(píng)價(jià)了有無產(chǎn)生多重像。在此，光源1為10W二 氧化娃燈泡（silicabulb)(KyokkoElectricC0.，Ltd制，PS55E26 110V-10W，總光通量 701m)，是假設(shè)為了可以入射到汽車、飛機(jī)、建筑物等的窗玻璃的通常亮度的光源。并且，光 源2為40W二氧化娃燈泡(AsahiElectricCorporation制，LW100V38W-W，總光通量4401m)， 是假設(shè)為可以入射到汽車、航空器、建筑物等的玻璃窗的光中亮度特別高的光源。通過依據(jù) JISR3212(2008)的方法，評(píng)價(jià)了所獲得的層合玻璃有無產(chǎn)生多重像。其結(jié)果，將使用光源 1、光源2中的任意一個(gè)光源時(shí)，均觀察到單一像或在15分鐘以內(nèi)產(chǎn)生雙重像的情況評(píng)價(jià)為 "〇〇"，將使用光源2時(shí)產(chǎn)生多重像但在使用光源1時(shí)觀察到單一像或在15分鐘以內(nèi)產(chǎn)生雙 重像的情況評(píng)價(jià)為"〇"，將使用光源1、光源2中的任意一個(gè)時(shí)，均產(chǎn)生三重像的情況評(píng)價(jià)為 "X"。
[0174]另外，將實(shí)際車輛安裝角度設(shè)定為30°而進(jìn)行了測(cè)定。并且，配置成對(duì)A層的表面賦 予的刻線狀的凹部與水平方向所成的角成為5°，且配置成對(duì)C層的表面賦予的刻線狀的凹 部與水平方向所成的角成為-5°。
[0175]另外，15分以內(nèi)的雙重像并非中間膜引起的像，而是玻璃引起的像。
[0176][表1]

[0180] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0181]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜、以及包 含該層合玻璃用中間膜的層合玻璃，所述層合玻璃用中間膜是在層合玻璃的制造工序中具 有優(yōu)異的脫氣性且能夠防止產(chǎn)生多重像的層合玻璃用中間膜。
[0182]附圖標(biāo)記說明
[0183] 1 任意選擇的一凹部
[0184] 2 任意選擇的與一凹部相鄰的凹部
[0185] 3 任意選擇的與一凹部相鄰的凹部
[0186] A 凹部1與凹部2之間的間隔
[0187] B 凹部1與凹部3之間的間隔
[0188] 10樹脂層
[0189] 20具備具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面的樹脂層
[0190] 21樹脂層20的具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面
[0191] 22樹脂層20的與樹脂層10相接一側(cè)的表面
[0192] 30樹脂層
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種層合玻璃用中間膜，層疊有2層以上的樹脂層，所述層合玻璃用中間膜的特征在 于， 在至少一個(gè)表面具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部，所述凹部具有底部連續(xù)的槽形狀，相鄰的 所述凹部平行且規(guī)則地排列， 具有所述多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面中，依據(jù)JISB-0601(1994)測(cè)定的凹部的槽深即Rzg為 10 ~40μηι，且 將具備具有所述多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面的樹脂層從該樹脂層所直接相接的樹脂 層剝離之后，依據(jù)JISΒ0601 (1994)對(duì)所剝離的具備具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面的樹 脂層的所述直接相接的樹脂層側(cè)的表面進(jìn)行測(cè)定而得的十點(diǎn)平均粗糙度即Rz小于2.7μπι。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層合玻璃用中間膜，其特征在于， 相鄰的凹部平行且等間隔地排列。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層合玻璃用中間膜，其特征在于， 樹脂層含有聚乙烯醇縮醛及增塑劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的層合玻璃用中間膜，其特征在于， 所述層合玻璃用中間膜至少具有第1樹脂層及第2樹脂層，所述第1樹脂層中包含的聚 乙烯醇縮醛的羥基量與所述第2樹脂層中包含的聚乙烯醇縮醛的羥基量不同。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的層合玻璃用中間膜，其特征在于， 第1樹脂層中增塑劑相對(duì)于100質(zhì)量份聚乙烯醇縮醛的含量與第2樹脂層中增塑劑相對(duì) 于100質(zhì)量份聚乙烯醇縮醛的含量不同。6. -種層合玻璃用中間膜，是在2層保護(hù)層之間層疊有隔音層的層合玻璃用中間膜，其 特征在于， 所述隔音層中，相對(duì)于聚乙烯醇縮醛100質(zhì)量份含有45~80質(zhì)量份的增塑劑，所述保護(hù) 層中，相對(duì)于聚乙烯醇縮醛100質(zhì)量份含有20~45質(zhì)量份的增塑劑， 在所述保護(hù)層的至少一個(gè)表面具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部，所述凹部具有底部連續(xù)的槽 形狀，相鄰的所述凹部平行且規(guī)則地排列， 所述保護(hù)層的具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面中，依據(jù)JISB-060U1994)測(cè)定的凹部 的槽深即Rzg為10~40μηι，且 將具備具有所述多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面的保護(hù)層從隔音層剝離之后，依據(jù)JISΒ0601(1994)對(duì)所剝離的保護(hù)層的隔音層側(cè)的表面進(jìn)行測(cè)定而得的十點(diǎn)平均粗糙度即Rz小 于2·7ym〇7. -種層合玻璃，其特征在于， 在一對(duì)玻璃板之間層疊有權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的層合玻璃用中間膜。
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜、以及包含該層合玻璃用中間膜的層合玻璃，所述層合玻璃用中間膜是在層合玻璃的制造工序中具有優(yōu)異的脫氣性且能過防止產(chǎn)生多重像的層合玻璃用中間膜。本發(fā)明的層合玻璃用中間膜是層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜，其中，在至少一個(gè)表面具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部，所述凹部具有底部連續(xù)的槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規(guī)則地排列，具有所述多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面中，依據(jù)JIS？B-0601(1994)測(cè)定的凹部的槽深(Rzg)為10～40μm，且將具備具有所述多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面的樹脂層從該樹脂層所直接相接的樹脂層剝離之后，依據(jù)JIS？B？0601(1994)對(duì)所剝離的具備具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面的樹脂層的所述直接相接的樹脂層側(cè)的表面進(jìn)行測(cè)定而得的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)小于2.7μm。
【IPC分類】B32B3/30, C03C27/12
【公開號(hào)】CN105473527
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480042999
【發(fā)明人】北野纮史, 乾浩彰, 片山大希, 松本學(xué), 中山和彥
【申請(qǐng)人】積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年8月1日
【公告號(hào)】CA2916667A1, EP3029001A1, US20160151995, WO2015016361A1