位粒徑D50 = 5微米的堇青石粉體，加入量為乙醇和水混合溶液質量的3 5 %。攪拌均勻，加入堇青石質量2 %的聚乙二醇600，作為分散劑，繼續(xù)攪拌均勻。將水溫升至75°C，按摩爾比2.2:4:5的比例加入氯化鎂、氯化鋁、正硅酸乙酯，三者總質量為堇青石粉體的8 %，攪拌使其均勻分布。緩慢噴霧滴加氨水，至溶液PH= 5.5，不斷攪拌并反應3小時，生成溶膠。繼續(xù)滴加氨水至PH=8.5，不斷攪拌5小時使溶膠老化。以上過程保持水溫在75°C。在攪拌狀態(tài)下將反應后的混合溶液轉移到大型容器中，靜置澄清后抽濾出液體，再加入RO水并攪拌，繼續(xù)澄清后將RO水抽濾出。沉淀分散裝入盒狀容器，送烘箱以I °C/分鐘的速度升溫到105°C烘烤20小時。之后將烘干的沉淀裝入窯爐，以I °C/分鐘的速度升溫到500°C保溫2小時，使溶膠轉變?yōu)榧{米粒子并牢固的燒結在堇青石粉體上。
[0039](2)將此包裹著納米粒子的堇青石粉體倒入捏合機，加入堇青石質量10%的羥丙基甲基纖維素，使二者攪拌均勻。再加入混合均勻的甘油與RO水的混合溶液并攪拌均勻，其中甘油用量為堇青石質量的3.5%，水的質量為堇青石質量的40%。攪拌均勻并形成泥料，將泥料倒入擠出機，開啟抽真空裝置，在真空狀態(tài)下將泥料擠出成型為單孔或4孔的圓管體生坯。將生坯放入烘箱，以0.5°C/分鐘的速度加溫到80°C并保溫10小時使其烘干。再將烘干的生坯放入窯爐以0.5°C/分鐘的速度升溫到1150°C并保溫4小時得到堇青石基體。檢測其平均孔徑為1.5微米，孔隙率為33%。直徑25mm的四孔支撐體三點抗折強度為2050N。同等條件下，未加入鑭元素，堇青石支撐體強度有所下降，但仍滿足作為分子篩支撐體的用途。
[0040](3)將中位粒徑D50 = 0.35微米的氧化鋯倒入水中，其質量為水的質量的20 %，攪拌均勻。再加入氧化鋯質量的2 %的聚乙二醇400，繼續(xù)攪拌均勻。接著加入水的質量的I %的羥丙基甲基纖維素，攪拌致其完全溶解。之后抽真空消泡。將堇青石基體一端孔道封閉，浸入此氧化鋯的分散液中，靜置50秒使氧化鋯分散液吸附于堇青石基體上，之后取出，再將此吸附了氧化鋯分散液的堇青石基體豎立置于100°C烘箱烘烤5小時至干燥。再送入窯爐，以1°C/分鐘的速度升溫到1150°C，保溫2小時，得到包裹著氧化鋯多孔薄膜層的堇青石分子篩支撐體。氧化鋯薄膜層平均孔徑0.12微米，最大孔徑0.33微米，孔隙率47.5%，孔隙率和孔徑相比堇青石基體有了大幅度的優(yōu)化提高。
[0041 ] 實施例3
[0042](I)在質量比1:1乙醇和RO水的混合溶液中加入中位粒徑D50 = 2微米的堇青石粉體，加入量為乙醇和水混合溶液質量的25 %。攪拌均勻，加入堇青石質量5 %的聚乙二醇600，作為分散劑，繼續(xù)攪拌均勻。將水溫升至700C，按摩爾比2:4:5:1的比例加入氯化鎂、氯化鋁、正硅酸乙酯、硝酸鑭，四者總質量為堇青石粉體的5%，攪拌使其均勻分布。緩慢噴霧滴加氨水，至溶液PH = 5.5，不斷攪拌并反應3小時，生成溶膠。繼續(xù)滴加氨水至PH=9，不斷攪拌5小時使溶膠老化。以上過程保持水溫70°C。在攪拌狀態(tài)下將反應后的混合溶液轉移到大型容器中，靜置澄清后抽濾出液體，再加入RO水并攪拌，繼續(xù)澄清后將RO水抽濾出。沉淀分散裝入盒狀容器，送烘箱以I °C/分鐘的速度升溫到105 °C烘烤20小時。之后將烘干的沉淀裝入窯爐，以TC/分鐘的速度升溫到450°C保溫2小時，使溶膠轉變?yōu)榧{米粒子并牢固的燒結在堇青石粉體上。
[0043](2)將此包裹著納米粒子的堇青石粉體倒入捏合機，加入堇青石質量4%的羥丙基甲基纖維素，使二者攪拌均勻。再加入混合均勻的甘油與RO水的混合溶液并攪拌均勻，其中甘油用量為堇青石質量的2%，水的質量為堇青石質量的20%。攪拌均勻并形成泥料，將泥料倒入擠出機，開啟抽真空裝置，在真空狀態(tài)下將泥料擠出成型為單孔或4孔的圓管體生坯。將生坯放入烘箱，以0.5°C/分鐘的速度加溫到80°C并保溫10小時使其烘干。再將烘干的生坯放入窯爐以0.5°C/分鐘的速度升溫到1050°C并保溫2小時得到堇青石基體，檢測其平均孔徑為0.8微米，孔隙率為29 %。直徑25mm的四孔支撐體三點抗折強度為2450N。
[0044](3)將中位粒徑D50 = 0.6微米的氧化鋯倒入水中，其質量為水的質量的10%，攪拌均勻。再加入氧化鋯質量的3 %的聚乙二醇400，繼續(xù)攪拌均勻。接著加入水的質量的I %的羥丙基甲基纖維素，攪拌致其完全溶解。之后抽真空消泡。將堇青石基體一端孔道封閉，浸入此氧化鋯的分散液中，靜置50秒使氧化鋯分散液吸附于堇青石基體上，之后取出，再將此吸附了氧化鋯分散液的堇青石基體豎立置于100°C烘箱烘烤5小時至干燥。再送入窯爐，以I°C/分鐘的速度升溫到1150°C，保溫2小時，得到包裹著氧化鋯多孔薄膜層的堇青石分子篩支撐體。氧化鋯薄膜層的平均孔徑0.36微米，最大孔徑0.45微米，孔隙率44%。支撐體三點抗折強度為2450N。
[0045]實施例4
[0046](I)在質量比1:1乙醇和RO水的混合溶液中加入中位粒徑D50 = 4微米的堇青石粉體，加入量為乙醇和水混合溶液質量的30 %。攪拌均勻，加入堇青石質量3 %的聚乙二醇600，作為分散劑，繼續(xù)攪拌均勻。將水溫升至65°C，按摩爾比2:4:5.5:0的比例加入氯化鎂、氯化鋁、正硅酸乙酯、硝酸鑭，四者總質量為堇青石粉體的6%，攪拌使其均勻分布。緩慢噴霧滴加氨水，至溶液PH = 5.5，不斷攪拌并反應3小時，生成溶膠。繼續(xù)滴加氨水至PH= 8.5，不斷攪拌5小時使溶膠老化。以上過程保持水溫在65°C。在攪拌狀態(tài)下將反應后的混合溶液轉移到大型容器中，靜置澄清后抽濾出液體，再加入RO水并攪拌，繼續(xù)澄清后將RO水抽濾出。沉淀分散裝入盒狀容器，送烘箱以TC/分鐘的速度升溫到105°C烘烤20小時。之后將烘干的沉淀裝入窯爐，以TC/分鐘的速度升溫到450°C保溫2小時，使溶膠轉變?yōu)榧{米粒子并牢固的燒結在堇青石粉體上。
[0047](2)將此包裹著納米粒子的堇青石粉體倒入捏合機，加入堇青石質量7%的羥丙基甲基纖維素，使二者攪拌均勻。再加入混合均勻的甘油與RO水的混合溶液并攪拌均勻，其中甘油用量為堇青石質量的3%，水的質量為堇青石質量的30%。攪拌均勻并形成泥料，將泥料倒入擠出機，開啟抽真空裝置，在真空狀態(tài)下將泥料擠出成型為單孔或4孔的圓管體生坯。將生坯放入烘箱，以0.5°C/分鐘的速度加溫到80°C并保溫10小時使其烘干。再將烘干的生坯放入窯爐以0.5°C/分鐘的速度升溫到950°C并保溫2小時得到堇青石基體，檢測其平均孔徑為1.3微米，孔隙率為31%。直徑25mm的四孔支撐體三點抗折強度為2650N。
[0048](3)將中位粒徑D50 = 0.25微米的氧化鋯倒入水中，其質量為水的質量的15 %，攪拌均勻。再加入氧化鋯質量的2.5 %的聚乙二醇400，繼續(xù)攪拌均勻。接著加入水的質量的
0.65%的羥丙基甲基纖維素，攪拌致其完全溶解。之后抽真空消泡。將堇青石基體一端孔道封閉，浸入此氧化鋯的分散液中，靜置50秒使氧化鋯分散液吸附于堇青石基體上，之后取出，再將此吸附了氧化鋯分散液的堇青石基體豎