從而可以抑制在平板玻璃的切斷面產(chǎn)生切斷不良。
【附圖說明】
[0049] 圖1是示意性地表示本實施方式的玻璃板的制造裝置的圖。
[0050] 圖2是本實施方式的成形裝置、緩冷裝置的概略圖以及刻劃裝置的側(cè)視圖。
[0051] 圖3是從背面?zhèn)扔^察圖2的刻劃裝置而表示的圖。
[0052] 圖4是從底面?zhèn)扔^察圖2的刻劃裝置而表示的圖。
[0053] 圖5是表示刻劃裝置的構(gòu)成的圖。
[0054] 圖6是從前進方向觀察到的輪式切割器的放大圖。
[0055] 圖7是表示已磨耗的輪式切割器的圖。
[0056] 圖8是表示角度與按壓力的關(guān)系的圖。
[0057] 圖9是表示輪式切割器的磨耗度與按壓力的關(guān)系的圖。
[0058] 圖10是表示輪式切割器的磨耗度與對平板玻璃施加的壓力的關(guān)系的圖。
【具體實施方式】
[0059] 下面，一邊參照附圖，一邊對本實施方式的刻劃裝置以及玻璃板的制造裝置進行 說明。圖1是示意性地表示玻璃板的制造裝置100的圖。另外，圖2是成形裝置300、緩冷 裝置370的概略圖以及刻劃裝置500的側(cè)視圖。
[0060] 玻璃板的制造方法主要包括熔解步驟、澄清步驟、均質(zhì)化步驟、供給步驟、成形步 驟、緩冷步驟、刻劃步驟、切斷步驟、研削步驟以及研磨步驟。除此以外，還包括清洗步驟、 檢查步驟、包裝步驟等，在包裝步驟中被積層的多片玻璃板被搬送到交貨地的商家。
[0061] 玻璃板的制造裝置100主要包括熔解裝置200、成形裝置300、切斷裝置400以及 刻劃裝置500。熔解裝置200包括熔解槽201、澄清槽202、攪拌槽203以及玻璃供給管204、 205〇
[0062] 在熔解步驟中，利用火焰及電加熱器將供給至熔解槽201內(nèi)的玻璃原料加熱并熔 解，由此獲得熔融玻璃。
[0063] 澄清步驟主要在玻璃供給管204、澄清槽202中進行，通過將澄清槽202內(nèi)的熔融 玻璃加熱，而使熔融玻璃中所含的〇 2等的氣泡通過澄清劑的氧化還原反應(yīng)而成長，浮升到 液面而釋放，或者，氣泡中的氣體成分被吸收到熔融玻璃中，從而氣泡消失。
[0064] 在均質(zhì)化步驟中，使用攪拌器攪拌通過玻璃供給管204供給的攪拌槽203內(nèi)的熔 融玻璃，由此進行玻璃成分的均質(zhì)化。
[0065] 在供給步驟中，通過玻璃供給管205將熔融玻璃供給至成形裝置300。
[0066] 在成形裝置300中，進行成形步驟及緩冷步驟。
[0067] 在成形步驟中，將熔融玻璃成形為平板狀玻璃（平板玻璃）G，且形成平板玻璃G 的流動。作為平板玻璃G的成形方法，可列舉流孔下引（slot down-draw)法、溢流下拉 (overflow down-draw)法等。在緩冷步驟中，將成形后流動的平板玻璃G以成為所需厚度 且不產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)變的方式進行冷卻。進行成形步驟的成形爐40及進行緩冷步驟的緩冷爐 50被由耐火磚、耐火隔熱磚、或纖維系隔熱材料等耐火物構(gòu)成的爐壁包圍而構(gòu)成。成形爐 40相對于緩冷爐50設(shè)置在鉛垂上方。此外，將成形爐40及緩冷爐50并稱為爐30。在由 爐30的未圖示的爐壁包圍的成形爐40的爐內(nèi)部空間，設(shè)置著成形體310及冷卻輥330,在 緩冷爐50的爐內(nèi)部空間，設(shè)置著搬送輥350。在成形爐40的爐內(nèi)部空間與緩冷爐50的爐 內(nèi)部空間之間設(shè)置著間隔板45,通過設(shè)置在間隔板45的細長的狹縫孔而將平板玻璃G導(dǎo)入 至緩冷爐40的爐內(nèi)部空間。在緩冷爐50的爐內(nèi)部空間與切斷裝置400的空間之間設(shè)置著 間隔板55,通過設(shè)置在間隔板55的細長的狹縫孔而將平板玻璃G導(dǎo)入至刻劃裝置500 (切 斷裝置400)的空間?？虅澭b置500被配備作為切斷裝置400的一個單元，配置在切斷裝置 400的空間內(nèi)。
[0068] 成形體310將通過玻璃供給管205從熔解裝置200流動來的熔融玻璃成形為平板 玻璃。由此，在成形裝置300內(nèi)，形成鉛垂下方（長度方向）的平板玻璃的流動。成形體 310為由耐火磚等構(gòu)成的細長的構(gòu)造體，且如圖2所示，該成形體310的截面形成為楔形狀。 在成形體310的頂部，設(shè)置著成為引導(dǎo)熔融玻璃的流路的槽312。槽312在設(shè)置于成形裝 置300的未圖示的供給口處與玻璃供給管205連接，通過玻璃供給管205而流動來的熔融 玻璃沿著槽312流動。從槽312溢出的熔融玻璃沿著成形體310的兩側(cè)的側(cè)壁朝鉛垂下方 流下。沿側(cè)壁流動的熔融玻璃在圖2所示的成形體310的下方端部合流，成形為一塊平板 玻璃G。由此，平板玻璃G朝向緩冷爐50流下。在緩冷爐50的爐內(nèi)部空間，以特定的間隔 設(shè)置著多個搬送輥350,將平板玻璃G朝下方向牽引。各搬送輥350包括輥對，以夾著平板 玻璃G的厚度方向的兩側(cè)的方式設(shè)置在平板玻璃G的寬度方向的兩側(cè)端部。平板玻璃G朝 下方向移動的速度例如為50~80mm/sec〇
[0069] 在刻劃步驟中，在刻劃裝置500中，對從成形裝置300供給的平板玻璃G實施刻劃 加工，由此，在平板玻璃G的表面形成刻劃線S。
[0070] 在切斷步驟中，在切斷裝置400中，沿著利用刻劃裝置500所形成的刻劃線S將平 板玻璃G切斷為特定的長度，由此，獲得板狀的玻璃板。
[0071] 進而，雖然未圖示，但形成在平板玻璃G的寬度方向兩端的邊緣部被切斷。此處， 邊緣部為在緩冷步驟中形成在平板玻璃G的寬度方向（短邊方向）兩端附近的區(qū)域，并且 為與將平板玻璃G向下方搬送的多對輥接觸的部分。另外，邊緣部的厚度形成為厚于被邊 緣部夾著的平板玻璃G的寬度方向中央部的厚度。
[0072] 進而，通過將切斷邊緣部后的平板玻璃G切斷為特定的尺寸，而制作目標尺寸的 玻璃板。然后，在對玻璃端面進行研削、研磨之后，進行清洗，進而，檢查有無氣泡或條紋等 異常缺陷之后，將檢查為合格品的玻璃板作為最終制品進行包裝。
[0073] 關(guān)于玻璃板，可列舉平板顯示器用玻璃板（例如液晶顯示器用玻璃板、等離子顯 示器用玻璃板、有機EL (Electroluminescence，電激發(fā)光）顯示器用玻璃板）、防護玻璃或 磁盤用等的強化玻璃用玻璃板、被卷取成輥狀的玻璃板、積層著半導(dǎo)體晶片等電子元件的 玻璃板。另外，用于玻璃板的玻璃可應(yīng)用例如硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、鋁硼硅酸鹽玻 璃、鈉鈣玻璃、堿硅酸鹽玻璃、堿鋁硅酸鹽玻璃、堿鋁鍺酸鹽玻璃等。
[0074] 另外，玻璃板的寬度方向的長度例如為500mm~3500mm。
[0075] 接下來，對在平板玻璃G形成刻劃線S的刻劃裝置500進行說明。圖3是從背面 側(cè)觀察圖2的刻劃裝置500而表示的圖。刻劃裝置500中與平板玻璃G相對向的一側(cè)為刻 劃裝置500的正面?zhèn)?，其相反?cè)為刻劃裝置500的背面?zhèn)取D4是從底面?zhèn)扔^察圖2的刻 劃裝置500而表示的圖。圖5是表示刻劃裝置500的構(gòu)成的圖。
[0076] 刻劃裝置500包括切割器支撐臺61、輪式切割器62、搬送機構(gòu)63、控制電纜64、控 制部65以及測定部66。
[0077] 切割器支撐臺61支撐在平板玻璃G切出切口而形成刻劃線S(參照圖2)的輪式 切割器62。輪式切割器62 -邊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動一邊在平板玻璃G形成刻劃線S，可以使用市售 的輪式切割器?？刂齐娎|64從控制部66延伸，被引導(dǎo)至切割器支撐臺61?？刂齐娎|64是 將外部的電源及控制部66與切割器支撐臺61及輪式切割器62連接的電纜，基于來自控制 部66的指示而控制輪式切割器62的轉(zhuǎn)數(shù)、位置、按壓力。
[0078] 另外，在切割器支撐臺61，設(shè)置著用于在刻劃加工中保持輪式切割器62對平板玻 璃G的按壓力的氣缸。對氣缸例如連接有空氣供給管，在刻劃加工中，接受空氣的供給。輪 式切割器62受到來自氣缸的空氣壓力而控制對平板玻璃G的按壓力。輪式切割器62的按 壓力、旋轉(zhuǎn)速度可以通過控制電纜64而任意地設(shè)定。另外，輪式切割器6