新型玻璃鋼化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃鋼化加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃鋼化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼化爐一般都包括有加熱爐體和冷卻裝置，玻璃經(jīng)加熱爐體進行加熱后，進入冷卻裝置冷卻。現(xiàn)有玻璃鋼化爐的缺點在于:1.不能計量顯示每生產(chǎn)一爐鋼化玻璃所消耗的用電量，不便于企業(yè)隨時掌握用電量信息，控制能源消耗，以及進行相關(guān)的節(jié)能改造。2.現(xiàn)有的加熱爐體可供兩塊玻璃并排進入，兩列玻璃同時進行加熱，但是有時候根據(jù)生產(chǎn)的安排，僅僅只需要單列玻璃進入加熱爐體，此時，加熱爐體內(nèi)的所有加熱部件也是同時工作，造成了能源的浪費。3.傳統(tǒng)冷卻裝置的吹風(fēng)口都是圓形的點狀，這種圓形吹風(fēng)口只能對玻璃上的一點進行冷卻，通過多個圓形吹風(fēng)口錯落布置，上下相對吹風(fēng)對玻璃進行冷卻。這種結(jié)構(gòu)冷卻效果不理想，容易造成玻璃應(yīng)力不均勻。
[0003]另一方面，現(xiàn)有玻璃鋼化爐的加熱爐體包括上爐體、下爐體和活動爐門，在上、下爐體之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，活動爐門安裝在上爐體的出口端，下爐體對應(yīng)活動爐門設(shè)置密封部?；顒訝t門能上下移動，當(dāng)移動到與密封部接觸的位置時，活動門與密封部構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。但是這種結(jié)構(gòu)存在不足之處:加熱爐體內(nèi)的熱流會從上爐體出口端不受阻擋的流出，熱量散失嚴重。
[0004]現(xiàn)有冷卻裝置中的輸送輥普遍采用鋼質(zhì)管材或棒材加工成輥道基體，并在其外部纏繞厚度不小于3_的高溫耐火繩。由于冷卻裝置緊鄰加熱爐體的出口端，溫度較高且靠近爐門一側(cè)溫度較高，即輸送輥處在高溫的環(huán)境中并且兩側(cè)溫度不均，必然造成鋼質(zhì)輥道基體的彎曲，也就是輸送輥彎曲。彎曲的輸送輥在傳送加熱爐體內(nèi)加熱后高溫狀態(tài)下的玻璃時，必然對高溫狀態(tài)下軟化的玻璃造成傷害，破壞其光學(xué)性能，更嚴重的情況會造成玻璃不能正常出爐，影響玻璃鋼化爐的安全性。
[0005]由于高溫耐火繩是軟質(zhì)材料，在不同厚度玻璃通過時，會有不同程度的退讓變形，或者設(shè)備在長時間的運行后產(chǎn)生永久退讓變形，即輸送輥的直徑發(fā)生改變。在將加熱爐體內(nèi)加熱后高溫狀態(tài)下的玻璃送出爐體的過程中，該輸送輥必然與玻璃的下表面產(chǎn)生不同程度的滑差，從而破壞玻璃的光學(xué)性能。
[0006]如何解決上述技術(shù)問題成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的就是提供一種新型玻璃鋼化爐，能完全解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處。
[0008]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]—種新型玻璃鋼化爐，包括加熱爐體、冷卻裝置和帶顯示器的控制臺，所述加熱爐體包括上爐體和下爐體，在上、下爐體之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，所述冷卻裝置包括上冷卻體和下冷卻體，在上、下冷卻體之間設(shè)置輸送輥，其特征在于:在加熱爐體和冷卻裝置內(nèi)分別安裝用電計量裝置，控制臺接收用電計量裝置發(fā)出的信號，并通過顯示器進行用電量顯示，所述上、下冷卻體均為沿玻璃輸送方向設(shè)置的一排冷卻板，上、下冷卻體的冷卻板上對應(yīng)開設(shè)矩形吹風(fēng)口，且相鄰冷卻板上的矩形吹風(fēng)口錯位布置，在加熱爐體的進口端沿寬度方向均勻設(shè)有感應(yīng)器，加熱爐體內(nèi)左右兩側(cè)安裝單獨控制的加熱部件。
[0010]作為優(yōu)選，所述上、下爐體內(nèi)分別安裝加熱部件，并對應(yīng)安裝用電計量裝置。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述下爐體的出口端安裝活動爐門，上爐體對應(yīng)活動爐門設(shè)置密封部，該密封部與活動爐門配合。
[0012]作為優(yōu)選，所述冷卻裝置包括上冷卻體和下冷卻體，在上、下冷卻體之間設(shè)置輸送輥，所述輸送輥包括輥道基體，在輥道基體上纏繞高溫耐火繩，且所述輥道基體采用石英陶瓷制成。
[0013]作為優(yōu)選，所述高溫耐火繩的厚度為0.8?1.2mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述高溫耐火繩的纏繞螺距和其寬度相等。
[0015]作為優(yōu)選，所述高溫耐火繩與輥道基體的結(jié)合面涂覆有粘接膠。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0017]1、本玻璃鋼化爐能夠計量顯示每生產(chǎn)一爐鋼化玻璃所消耗的用電量，方便企業(yè)隨時掌握用電量信息，控制能源消耗，并根據(jù)情況進行相關(guān)的節(jié)能改造。
[0018]2、冷卻板采用矩形吹風(fēng)口，冷卻面積更大，且相鄰冷卻板上的矩形吹風(fēng)口錯位布置，因此能對玻璃表面均勻冷卻，達到比較理想的冷卻效果，避免玻璃變形，保證玻璃經(jīng)冷卻后的應(yīng)力均勻。
[0019]3、本玻璃鋼化爐支持對單列玻璃加熱，避免不必要的能源浪費，有利于節(jié)約能源。
[0020]4、活動爐門安裝在下爐體上，上爐體對應(yīng)安裝密封部，熱流在流出時會受到上爐體和密封部的阻擋，熱流不易散失，更加節(jié)能。
[0021]5、從根本上解決了冷卻裝置中輸送輥彎曲的問題，大幅的減小了輸送輥高溫耐火繩的退讓變形；極大地改善了玻璃鋼化機組玻璃產(chǎn)品的光學(xué)性能，也提高了玻璃鋼化機組的可靠性和安全性。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是實施例一中加熱爐體和冷卻裝置的俯視圖；
[0024]圖3是實施例一中下爐體的俯視圖；
[0025]圖4是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實用新型實施例三未纏繞高溫耐火繩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本實用新型實施例三纏繞有高溫耐火繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0029]實施例一
[0030]參見圖1至圖3所示，一種新型玻璃鋼化爐，包括加熱爐體1、冷卻裝置2和帶顯示器的控制臺3，所述加熱爐體I包括上爐體11和下爐體12，在上、下爐體11、12之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥15，所述冷卻裝置2包括上冷卻體21和下冷卻體22，在上、下冷卻體21,22之間設(shè)置輸送輥23，在加熱爐體I和冷卻裝置2內(nèi)分別安裝用電計量裝置4，控制臺3接收用電計量裝置4發(fā)出的信號，并通過顯示器進行用電量顯示，所述上、下冷卻體21、22均為沿玻璃輸送方向設(shè)置的一排冷卻板24，上、下冷卻體21、22的冷卻板24上對應(yīng)開設(shè)矩形吹風(fēng)口 25，且相鄰冷卻板24上的矩形吹風(fēng)口 25錯位布置，在加熱