成型模具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成型模具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜晶體管玻璃制品被廣泛在應(yīng)用，玻璃的熔制過程中，將熔融后的高溫玻璃液澆筑在成型模具中，待玻璃液成型后，對(duì)其進(jìn)行退火處理，從而得到玻璃制品。
[0003]通常熔融后的待澆筑玻璃液的溫度高達(dá)1600攝氏度以上，這就要求成型模具應(yīng)具備較高的耐高溫性能，現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃的成型模具器通常由耐熱不銹鋼制成，以提高成型模具對(duì)高溫澆筑液的耐熱性。但是，在實(shí)際應(yīng)用中，高溫玻璃液澆筑到成型模具器上后，模具會(huì)出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，這是由于待澆筑的玻璃液溫度極高，而成型模具器的溫度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于玻璃液的溫度，當(dāng)高溫玻璃液澆筑到溫度較低的成型模具上后，模具會(huì)由于溫度的極大不均勻而產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力，使模具器產(chǎn)生形變，而影響玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種成型模具裝置，主要目的是避免當(dāng)高溫玻璃液澆筑到溫度較低的成型模具上后，模具會(huì)由于溫度的極大不均勻而產(chǎn)生形變，以提高玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種成型模具裝置，包括:
[0007]預(yù)熱件，用于被加熱；
[0008]成型件，用于設(shè)置在所述預(yù)熱件上，盛裝玻璃液并使所述玻璃液成型；
[0009]其中，所述預(yù)熱件能夠?qū)⑵錈崃總鬟f給所述成型件，并使所述成型件的溫度升高至預(yù)設(shè)溫度。
[0010]具體地，所述預(yù)熱件為耐火磚。
[0011]具體地，所述預(yù)熱件具有相背的第一面和第二面；
[0012]所述成型件包括面板和多根擋條；
[0013]所述面板具有相背的第一面和第二面，所述面板的第二面貼合在所述預(yù)熱件的第一面上，多根所述擋條在所述面板的第一面上圍成具有開口的成型槽，所述成型件通過所述成型槽盛裝所述玻璃液并使所述玻璃液成型。
[0014]具體地，所述擋條的數(shù)量為三根，分別取為第一擋條、第二擋條和第三擋條，所述第一擋條和所述第二擋條的一端分別與所述第三擋條兩端抵接，且所述第一擋條與所述第二擋條位于所述第三擋條的同一側(cè)；
[0015]所述第一擋條和所述第二擋條的另一端形成所述開口。
[0016]具體地，所述第一擋條和所述第二擋條的相對(duì)內(nèi)表面之間的距離為65?70mm。
[0017]具體地，三根所述擋條的尺寸相同。
[0018]具體地，所述面板和多根所述擋條均由耐熱不銹鋼制成。[OO19]具體地，每根所述擋條的長度大于280mm且小于300mm，寬度大于30mm，厚度大于10mm；
[°02°] 所述面板的邊長大于300mm，厚度大于10mm。
[0021]進(jìn)一步地，該成型模具裝置還包括隔熱件，所述隔熱件具有相背的第一面和第二面，所述隔熱件的第一面用于與所述預(yù)熱件的第二面貼合。
[0022]具體地，所述隔熱件為耐火磚。
[0023]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型成型模具裝置至少具有以下有益效果:
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過設(shè)置預(yù)熱件，實(shí)現(xiàn)在澆筑玻璃液前可以先對(duì)預(yù)熱件加熱，待其加熱完成后，再將成型件放置在預(yù)熱件上，使預(yù)熱件對(duì)成型件進(jìn)行預(yù)熱，使成型件具有預(yù)設(shè)溫度，預(yù)熱完成后，向成型件的成型槽內(nèi)澆筑高溫玻璃液，由于此時(shí)的成型件已經(jīng)具有預(yù)設(shè)溫度，因此，當(dāng)具有極高溫度的玻璃液澆筑到成型件的成型槽內(nèi)時(shí)，成型件不會(huì)由于溫度的極大不均勻而產(chǎn)生形變，從而提高了玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種成型模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的成型模具裝置的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組入口 ο
[0027]薄膜晶體管玻璃制品被廣泛在應(yīng)用，玻璃的熔制過程中，將熔融后的高溫玻璃液澆筑在成型模具中，待玻璃液成型后，對(duì)其進(jìn)行退火處理，從而得到玻璃制品。
[0028]通常熔融后的待澆筑玻璃液的溫度高達(dá)1600攝氏度以上，這就要求成型模具應(yīng)具備較高的耐高溫性能，現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃的成型模具器通常由耐熱不銹鋼制成，以提高成型模具對(duì)高溫澆筑液的耐熱性。但是，在實(shí)際應(yīng)用中，高溫玻璃液澆筑到成型模具器上后，模具會(huì)出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，這是由于待澆筑的玻璃液溫度極高，而成型模具器的溫度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于玻璃液的溫度，當(dāng)高溫玻璃液澆筑到溫度較低的成型模具上后，模具會(huì)由于溫度的極大不均勻而產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力，使模具器產(chǎn)生形變，而影響玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0029]為解決上述問題，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種成型模具裝置，包括預(yù)熱件2，用于被加熱;成型件I，用于設(shè)置在預(yù)熱件2上，盛裝玻璃液并使玻璃液成型;其中，預(yù)熱件2能夠?qū)⑵錈崃總鬟f給成型件I，并使成型件I的溫度升高至預(yù)設(shè)溫度。
[0030]下面通過成型模具裝置的工作過程及原理對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行具體說明。參見圖1，在澆筑玻璃液前，將預(yù)熱件2放置在900至1000°C的馬費(fèi)爐中進(jìn)行加熱，待其被加熱一個(gè)小時(shí)后，將預(yù)熱件2從馬費(fèi)爐中取出并放置在熔樣高溫爐近旁，然后將成型件I放置在預(yù)熱件2上，使成型件I預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為10到20分鐘，以使其達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，該預(yù)設(shè)溫度通常為500°C以上，該預(yù)設(shè)溫度可以隨著熔融玻璃液的溫度和預(yù)熱時(shí)間而變化，待預(yù)熱完畢后，打開熔樣爐，取出熔樣坩禍，將高溫玻璃液澆筑在成型件I內(nèi)，待玻璃液凝固后(溫度低于其軟化溫度且高于其退火溫度)將其從成型件I中取出，并放置于退火爐中進(jìn)行退火，至此完成玻璃液的澆筑工序。其中，預(yù)熱件2可以采用定型耐火材料，而成型件I則可以采用具有良好的耐熱性、抗沖擊性及導(dǎo)熱性的材料。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的成型模具裝置，通過設(shè)置預(yù)熱件，實(shí)現(xiàn)在澆筑玻璃液前可以先對(duì)預(yù)熱件加熱，待其加熱完成后，再將成型件放置在預(yù)熱件上，使預(yù)熱件對(duì)成型件進(jìn)行預(yù)熱，使成型件具有預(yù)設(shè)溫度，預(yù)熱完成后，向成型件的成型槽內(nèi)澆筑高溫玻璃液，由于此時(shí)的成型件已經(jīng)具有預(yù)設(shè)溫度，因此，當(dāng)具有極高溫度的玻璃液澆筑到成型件的成型槽內(nèi)時(shí)，成型件不會(huì)由于溫度的極大不均勻而產(chǎn)生形變，從而提高了玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0032]如前所述，預(yù)熱件2可以采用定型耐火材料，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例將預(yù)熱件2優(yōu)選為耐火磚。耐火磚簡(jiǎn)稱火磚，其為用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，且能耐1580°C至1770°C的高溫，并具有一定形狀和尺寸。耐火磚具有良好的抗熱震性能、抗壓強(qiáng)度、耐磨性及導(dǎo)熱性。
[0033]具體地，參加圖1，預(yù)熱件2具有相背的第一面(圖中未標(biāo)示)和第二面21;成型件I包括面板1