1和多根擋條;面板11具有相背的第一面111和第二面112，面板11的第二面112貝占合在預(yù)熱件2的第一面上，多根擋條在面板11的第一面111上圍成具有開(kāi)口 31的成型槽3，成型件I通過(guò)成型槽3盛裝玻璃液并使玻璃液成型。當(dāng)將預(yù)熱件2從前述中的馬費(fèi)爐中取出并放置在熔樣高溫爐近旁后，將面板11放置在預(yù)熱件2上，即使面板11的第二面112與預(yù)熱件2的第一面貼合，再將多根擋條擺放在面板11的第一面111上，使多根擋條與面板11的第一面111形成一個(gè)具有開(kāi)口 31的成型槽3，待面板11和所有擋條被預(yù)熱件2預(yù)熱10至20分鐘后，使面板11和所有擋條的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值(500°C以上)，將熔融的高溫玻璃液通過(guò)所述的開(kāi)口31—層一層的澆筑在成型槽3內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃液的澆筑工序。其中，成型槽3的形狀可以為長(zhǎng)方形，以便于對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)加工工序。
[0034]具體地，參見(jiàn)圖1，擋條的數(shù)量為三根，分別取為第一擋12、第二擋條13和第三擋條14，第一擋條12和第二擋條13的一端分別與第三擋條14兩端抵接，且第一擋條12與第二擋條13位于第三擋條14的同一側(cè);第一擋條12和第二擋條13的另一端形成開(kāi)口31。其中，第一擋條12和第二擋條13的一端分別與第三擋條14兩端抵接，且第一擋條12與第二擋條13位于第三擋條14的同一側(cè)，使三根擋條14與面板11的第一面111形成前述的具有開(kāi)口 31的成型槽3，使玻璃液可以通過(guò)開(kāi)口31—層一層的被澆筑在成型槽3內(nèi)，澆筑完畢且等待一定時(shí)間后，玻璃液凝固(此時(shí)玻璃液的溫度低于其軟化溫度且高于其退火溫度)，移去三根擋條，將玻璃樣品取出并放置在退火爐中進(jìn)行退火，使玻璃液的澆筑工序操作更方便。
[0035]為了便于對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)的加工工序，第一擋條12和第二擋條13的相對(duì)內(nèi)表面之間的距離為65?70mm。即玻璃產(chǎn)品的寬度為65?70mm，這個(gè)尺寸大小便于將玻璃產(chǎn)品放入設(shè)備中進(jìn)行切割等后續(xù)操作工序，使操作更簡(jiǎn)單方便。
[0036]具體地，三根擋條的尺寸相同。成型件I的成型槽3由面板11的第一面111與三根尺寸相同的擋條圍成，因此，在操作過(guò)程中，可以隨意調(diào)換三根擋條的擺放位置，卻不會(huì)影響成型槽3的尺寸，進(jìn)而不會(huì)影響玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，使用更方便。
[0037]具體地，面板11和多根擋條均由耐熱不銹鋼制成。如前所述，成型件I可以采用具有良好的耐熱性、抗沖擊性及導(dǎo)熱性的材料。耐熱不銹鋼具有良好的耐熱性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性及抗熱疲勞性，且耐熱不銹鋼還具有材質(zhì)致密、易于加工等特點(diǎn)，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例將面板11和多根擋條的材料優(yōu)選為耐熱不銹鋼。
[0038]為了便于對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)的加工工序，每根擋條的長(zhǎng)度大于280mm且小于300mm，寬度大于30mm，厚度大于1mm;面板11的邊長(zhǎng)大于300mm，厚度大于10mm。將每根擋條和面板11的尺寸優(yōu)選為上述數(shù)據(jù)，可以使最終成型后的玻璃產(chǎn)品便于放入設(shè)備中進(jìn)行切割等后續(xù)操作工序，使操作更簡(jiǎn)單方便。
[0039]進(jìn)一步地，該成型模具裝置還包括隔熱件4，該隔熱件4具有相背的第一面(圖中未標(biāo)示)和第二面41，隔熱件4的第一面與預(yù)熱件2的第二面21貼合。通過(guò)隔熱件4的設(shè)置，可以避免該成型模具裝置中的預(yù)熱件2的溫度對(duì)其它設(shè)備或者底面造成損傷，在進(jìn)行澆筑工序前，可以將隔熱件4放置在熔樣高溫爐近旁，將預(yù)熱件2在馬費(fèi)爐中預(yù)熱一小時(shí)后，將預(yù)熱件2放置在隔熱件4的第一面上，再將面板11放置在預(yù)熱件2上進(jìn)行預(yù)熱，因此，隔熱件4將加熱后的預(yù)熱件2和與其要放置的承載面(地面或其它設(shè)備的表面)隔開(kāi)，避免了直接將預(yù)熱件2放置在承載面上，易對(duì)承載面造成損傷的弊端。
[0040]具體地，隔熱件4優(yōu)選為耐火磚。采用耐火磚作為隔熱件，其第一面與預(yù)熱件2的第二面21貼合，不僅可以在預(yù)熱件2與承載面之間起到隔熱的作用，還可以對(duì)預(yù)熱件2起到一定的保溫作用，可以降低預(yù)熱件2的熱量散失速度，提高對(duì)成型件I的預(yù)熱效果。
[0041]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種成型模具裝置，其特征在于，包括: 預(yù)熱件，用于被加熱； 成型件，用于設(shè)置在所述預(yù)熱件上，盛裝玻璃液并使所述玻璃液成型； 其中，所述預(yù)熱件能夠?qū)⑵錈崃總鬟f給所述成型件，并使所述成型件的溫度升高至預(yù)設(shè)溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具裝置，其特征在于， 所述預(yù)熱件為耐火磚。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具裝置，其特征在于， 所述預(yù)熱件具有相背的第一面和第二面； 所述成型件包括面板和多根擋條； 所述面板具有相背的第一面和第二面，所述面板的第二面貼合在所述預(yù)熱件的第一面上，多根所述擋條在所述面板的第一面上圍成具有開(kāi)口的成型槽，所述成型件通過(guò)所述成型槽盛裝所述玻璃液并使所述玻璃液成型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型模具裝置，其特征在于， 所述擋條的數(shù)量為三根，分別取為第一擋條、第二擋條和第三擋條，所述第一擋條和所述第二擋條的一端分別與所述第三擋條兩端抵接，且所述第一擋條與所述第二擋條位于所述第三擋條的同一側(cè)； 所述第一擋條和所述第二擋條的另一端形成所述開(kāi)口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型模具裝置，其特征在于， 所述第一擋條和所述第二擋條的相對(duì)內(nèi)表面之間的距離為65?70mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模具裝置，其特征在于， 三根所述擋條的尺寸相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型模具裝置，其特征在于， 所述面板和多根所述擋條均由耐熱不銹鋼制成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型模具裝置，其特征在于， 每根所述擋條的長(zhǎng)度大于280mm且小于300mm，寬度大于30mm，厚度大于1mm; 所述面板的邊長(zhǎng)大于300mm，厚度大于10mm。9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中任一項(xiàng)所述的成型模具裝置，其特征在于， 還包括隔熱件，所述隔熱件具有相背的第一面和第二面，所述隔熱件的第一面用于與所述預(yù)熱件的第二面貼合。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成型模具裝置，其特征在于， 所述隔熱件為耐火磚。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種成型模具裝置，涉及成型制造技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是避免當(dāng)高溫玻璃液澆筑到溫度較低的成型模具上后，模具會(huì)由于溫度的極大不均勻而產(chǎn)生形變，以提高玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：該成型模具裝置包括預(yù)熱件，用于被加熱；成型件，用于設(shè)置在所述預(yù)熱件上，盛裝玻璃液并使所述玻璃液成型；其中，所述預(yù)熱件能夠?qū)⑵錈崃總鬟f給所述成型件，并使所述成型件的溫度升高至預(yù)設(shè)溫度。本實(shí)用新型主要用于玻璃試塊的成型。
【IPC分類(lèi)】C03B19/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205241495
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521088707
【發(fā)明人】李剛, 張廣濤, 李俊峰, 閆冬成, 王麗紅, 胡恒廣
【申請(qǐng)人】東旭科技集團(tuán)有限公司, 東旭集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日