專利EP047595B1(或者它的對(duì)應(yīng)專利US4422917)提出了用于制備電極的由TiOx類型亞氧化物組成的材料，其中x在1.55至1.95之間。材料從TiO2粉末(與Ti、TiN、TiSi、C、TiO或Ti2O3類型還原性化合物的混合)在1150-1450℃的溫度(取決于還原性化合物的種類)進(jìn)行合成。專利EP572559B1描述了，用于這種相同的應(yīng)用，使用完全地由Magneli相(對(duì)應(yīng)于組成TinO2n-1，其中n大于4)組成的鈦亞氧化物。該專利描述了用于獲得這種材料的方法，包括與在EP047595B1中描述的步驟基本上相同的第一步，然后是在氫氣存在時(shí)在1100至1300℃的溫度下的附加退火步驟，以去除鈦的所有低級(jí)氧化物。國(guó)際專利申請(qǐng)WO2009/024776描述了相似的材料，其基本由Ti4O7、Ti5O9和Ti6O11"Magneli"結(jié)晶相的混合物組成。指出的是，這種組成允許在該鈦亞氧化物顆粒的導(dǎo)電性和它們的耐腐蝕性之間較好的折衷，Ti4O7相被描述為最有利于獲得最強(qiáng)電導(dǎo)率。用于獲得這種顆粒的方法被描述為是與在專利US4422917中描述的方法相同并且由在1180℃的溫度下用氫氣使TiO2粉末還原8小時(shí)組成。根據(jù)本發(fā)明的聚合物-陶瓷復(fù)合材料特別地應(yīng)用于電子元件的特定領(lǐng)域中：當(dāng)前的電子系統(tǒng)包括有源元件和無源元件。后者是電阻器、感應(yīng)裝置和電容器；它們的數(shù)目不斷地提高，同時(shí)它們的功能性也多樣化：例如，在攜帶式電話中無源元件與有源元件的比率為高于20。目前，大部分有源元件以不連續(xù)形式安裝于該電子電路的表面上，這限制了電路的小型化，并且由于必要的焊接量可能存在可靠性問題。由于這些原因，"嵌入"在電板中的無源元件具有不斷提高的好處，特別地"嵌入式電容器"，這是由于它們可以提供的非常多的功能：信號(hào)解耦、噪聲抑制或者降低、濾波等等。嵌入式電容器通常由在兩個(gè)導(dǎo)電板或者薄膜之間層壓的聚合物-陶瓷復(fù)合材料組成：該聚合物可以是例如環(huán)氧樹脂或者PTFE；陶瓷填料可以是鈦酸鋇BaTiO3；導(dǎo)電電極通常由銅制成。在這種領(lǐng)域中非?；钴S的研究顯示：存在很大的提高這些聚合物-陶瓷復(fù)合材料的介電常數(shù)的需求，以提高"嵌入式電容器"的電容。專利申請(qǐng)WO2010/048297因此描述了用于電子元件，如電容器的聚合物-陶瓷復(fù)合材料。它們涉及在其中陶瓷填料可以由BaTiO3和/或(Ba、Sr)TiO3和/或TiO2組成的復(fù)合材料。此外，電子裝置的不斷提高的復(fù)雜性，它們的日益更大的工作速度和密度，已經(jīng)非常大地提高了電磁干擾的風(fēng)險(xiǎn)，其表示對(duì)于電子工具的正確運(yùn)行、對(duì)于通訊質(zhì)量的危險(xiǎn)。因此已經(jīng)開發(fā)了各種類型的保護(hù)，以使電子元件與由鄰近的裝置產(chǎn)生的電磁波絕緣。通常，區(qū)分了三種允許削弱到達(dá)屏蔽系統(tǒng)的電磁波的現(xiàn)象：反射、吸收和多次內(nèi)反射。電磁波的振幅(用分貝表示)的完全衰減因此是這三種分量的總和。第一種屏蔽用金屬制成并且有效地反射該電磁波；然而，金屬屏蔽的重量構(gòu)成了通常完全地不可接受的缺點(diǎn)。導(dǎo)電聚合物填料復(fù)合材料隨后作為對(duì)抗電磁波的屏蔽或者保護(hù)性元件出現(xiàn)，尤其允許限制電磁干擾，例如該導(dǎo)電填料可以是金屬纖維。然而，這些用于反射電磁波的金屬填料顯示出對(duì)腐蝕和氧化的低耐受性和高密度，這限制了它們的使用。專利US7815820描述了聚合物-陶瓷復(fù)合材料作為允許減弱電磁波的對(duì)抗電磁波的保護(hù)元件。它們是其中陶瓷填料可以由BaTiO3和/或SrTiO3和/或(Ba、Sr)TiO3組成的復(fù)合材料。仍然存在對(duì)允許更有效地使電磁波衰減的聚合物填料的需要。通過吸收的衰減可以使用具有更高的介電常數(shù)的材料進(jìn)行改善。因此存在多種領(lǐng)域，在這些領(lǐng)域中需要具有改善的介電常數(shù)的聚合物填料的復(fù)合材料。本發(fā)明的主題目的在于滿足這種需求。根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及用于電子學(xué)的元件，其包含聚合物-陶瓷復(fù)合材料或者由它們組成，該聚合物-陶瓷復(fù)合材料包含具有一般式子TiOx的鈦亞氧化物的顆粒，其中x為1.00至1.99，包括端值，和/或具有一般式子Ba(1-m)SrmTiOy的鋇和/或鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆粒，其中y為1.50至2.99，包括端值，和m為0至1，包括端值。更特別地，本發(fā)明涉及由聚合物基質(zhì)組成的聚合物-陶瓷復(fù)合材料，陶瓷填料分散在該聚合物基質(zhì)中，其特別地用于電子學(xué)領(lǐng)域中。本發(fā)明還涉及聚合物-陶瓷復(fù)合材料，其包含具有一般式子Ba(1-m)SrmTiOy的鋇和/或鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆粒，其中y為1.50至2.99，包括端值，和m為0至1，包括端值。在根據(jù)本發(fā)明的元件或者復(fù)合材料中：該聚合物基質(zhì)可以占該復(fù)合材料的大于30%體積，甚至大于40%體積，甚至大于50%體積。聚合物基質(zhì)可以占該復(fù)合材料的體積的最高80%。該聚合物基質(zhì)優(yōu)選地占該復(fù)合材料的低于70%體積，甚至低于60%體積。該陶瓷填料(即，陶瓷部分)可以總計(jì)占該復(fù)合材料的大于10%體積，甚至大于20%體積，甚至大于30%體積。該陶瓷填料可以占該復(fù)合材料的最高70%體積。它可以優(yōu)選地占低于60%體積，甚至低于50%體積，甚至低于40%體積。該聚合物基質(zhì)可以例如由該環(huán)氧類型樹脂，聚偏二氟乙烯(PVDF)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚酰亞胺，聚酰胺，丙烯酸酯，聚苯醚，聚苯氧，苯并環(huán)丁烯，雙馬來酰亞胺，氰酸酯或者聚酯或者它們的混合物組成。根據(jù)第一種可能的實(shí)施方案，該樹脂選自熱固性樹脂。根據(jù)第二種可能的實(shí)施方案，該樹脂選自熱塑性樹脂。該陶瓷填料可以包括具有一般式子TiOx的鈦亞氧化物的顆粒或者由該顆粒組成，其中x高于1.40，甚至高于1.60，甚至高于1.70，和/或其中x低于1.99，甚至低于1.95，甚至低于1.90。根據(jù)一種實(shí)施方案，該鈦亞氧化物的顆粒占該聚合物-陶瓷復(fù)合材料的大于10%體積，甚至大于20%體積，甚至大于30%體積。特別地，所述鈦亞氧化物優(yōu)選地主要為TinO2n-1相，其中n為4-9，包括端值，即Ti4O7、Ti5O9、Ti6O11、Ti7O13、Ti8O15或者Ti9O17，所述相優(yōu)選地總計(jì)占該顆粒的重量的大于80%，甚至85%，甚至90%。特別地，根據(jù)一種有利方式，Ti5O9和/或Ti6O11相總計(jì)可以占該顆粒的重量的大于60%，優(yōu)選地該顆粒的重量的大于70%，非常優(yōu)選地該顆粒的重量的大于80%。該陶瓷填料可以替代地或者附加地包含鋇和/或鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆?；蛘哂稍擃w粒組成。這些顆粒具有一般式子Ba(1-m)SrmTiOy，其中，優(yōu)選地：-y高于1.70，甚至高于2.00，甚至高于2.25，甚至高于2.50，和/或y低于2.95，甚至低于2.90，和/或-m低于0.9，甚至低于0.70，甚至低于0.5，甚至低于0.3，甚至低于0.1。根據(jù)一種優(yōu)選的形式，m為0至0.3。根據(jù)一種實(shí)施方案，該鋇和/或鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆粒占該聚合物-陶瓷復(fù)合材料的大于10%體積，甚至大于20%體積，甚至大于30%體積。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，該鈦亞氧化物和鋇/鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆粒一起占該聚合物-陶瓷復(fù)合材料的大于10%體積，甚至大于20%體積，甚至大于30%體積，甚至大于40%體積。鈦亞氧化物的顆粒和鋇/鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆粒一起優(yōu)選地占所述復(fù)合材料的低于70%體積，優(yōu)選地低于60%體積，甚至低于50%體積，甚至低于40%體積。構(gòu)成該顆粒的不同相和它們的比例可以根據(jù)在本領(lǐng)域中熟知的技術(shù)，特別地X射線衍射進(jìn)行測(cè)定。觀察到Ba(1-m)SrmTiOy相以至少部分地為六方形的晶形存在，而Ba(1-m)SrmTiO3以立方或者四方晶形存在。然而在該復(fù)合材料中的陶瓷填料可以包含其它不同于鈦亞氧化物和/或鋇/鍶鈦酸鹽亞氧化物的物質(zhì)，特別地二氧化硅(SiO2)或其它元素，該其它元素基本上以氧化物形式或者以與鈦亞氧化物和/或鈦酸鹽亞氧化物的固溶體形式存在，特別地Al、Cr、Zr、Y、La、Nb、Ta、Fe、Co、Ni，Ca、Na、K、Li類型的堿金屬或者堿土金屬?；谙鄳?yīng)的簡(jiǎn)單氧化物，所述存在的元素的總合計(jì)量?jī)?yōu)選低于該聚合物-陶瓷復(fù)合材料的30%重量，例如低于該聚合物-陶瓷復(fù)合材料的20%，甚至低于10%，甚至低于5%重量，甚至低于4%重量，甚至低于3%重量。根據(jù)本發(fā)明，另一方面，該聚合物和該鈦亞氧化物通常占該復(fù)合材料的總重量的大于70%，特別地大于80%，大于90%，甚至大于95%，甚至該復(fù)合材料的重量的大于96%，甚至大于97%。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方案，該陶瓷填料以大于80%重量由具有一般式子TiOx的鈦亞氧化物的顆粒和/或具有一般式子Ba(1-m)SrmTiOy的鋇/鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆粒構(gòu)成。優(yōu)選地，這些顆粒構(gòu)成該陶瓷填料的大于85%重量，甚至大于90%重量，甚至大于95%重量，甚至大于99%重量。根據(jù)一種可能的方案，在所述復(fù)合材料中的無機(jī)填料基本上由鈦亞氧化物顆粒構(gòu)成。根據(jù)另一種方案，在所述復(fù)合材料中的無機(jī)填料基本上由具有一般式子Ba(1-m)SrmTiOy的鋇和/或鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆粒組成。根據(jù)一種可能的實(shí)施方案，陶瓷填料的顆粒通過在固體狀態(tài)的反應(yīng)獲得，即通過前體反應(yīng)劑的燒結(jié)(無熔化)獲得。還原狀態(tài)或者通過在還原介質(zhì)中(例如在氫分壓下)實(shí)施反應(yīng)燒結(jié)或者通過在初始反應(yīng)劑中加入還原劑(例如碳源，如焦炭)和通過在中性氣氛下(例如在氬氣下)實(shí)施反應(yīng)燒結(jié)，或者通過在氧化性氣氛下實(shí)施反應(yīng)燒結(jié)然后通過在還原氣氛下后處理該顆粒，或者通過在氧化性氣氛下實(shí)施反應(yīng)燒結(jié)，然后通過在如此獲得的顆粒中加入還原性元素(如碳)和通過在中性氣氛(例如在氬氣下)下鍛燒而獲得。根據(jù)另一種實(shí)施方案，該陶瓷填料包含熔成顆粒。“熔成顆?！崩斫鉃楸硎就ㄟ^包括下列步驟的制造方法獲得的顆粒：a)在還原條件下在高于1500℃的溫度下，優(yōu)選地在高于1600℃的溫度下，甚至高于1700℃的溫度下熔化包含二氧化鈦顆粒、任選的氧化鋇、任選的氧化鍶、或者它們的前體的初始混合物(或者初始進(jìn)料)，b)冷卻該熔融混合物直至它凝固，c)研磨該凝固塊以獲得該一種或多種亞氧化物的熔成顆粒。根據(jù)該方法的優(yōu)選實(shí)施方案:初始混合物包含用作為還原劑的焦炭。初始混合物包含1至25%重量的焦炭，相對(duì)于混合物的總重量，優(yōu)選10至18%重量的焦炭。該熔化在空氣下進(jìn)行實(shí)施。還可以在不添加焦炭時(shí)實(shí)施該熔化，然后在還原氣氛下鍛燒該熔成顆粒，或使它們與還原劑混合并且在中性氣氛下煅燒它們。鈦、鋇和鍶氧化物或者它們的前體占在初始混合物中存在的所有無機(jī)物質(zhì)的大于90%，優(yōu)選地為在初始混合物中存在的無機(jī)物質(zhì)的全部。在步驟a)期間，優(yōu)選使用電弧爐，但是可以設(shè)想所有已知的爐，如感應(yīng)電爐或者等離子體加熱爐，只要它們?cè)试S完全地熔化該混合物或者初始進(jìn)料。根據(jù)一種替代形式，熔化可以在等離子炬中進(jìn)行實(shí)施。在這種情況下，在初始混合物中焦炭的使用不是必不可少的，通過調(diào)節(jié)等離子體的氣氛可以獲得該還原。在步驟c)之后獲得的熔成顆粒還可以再次在等離子炬中進(jìn)行熔化。在步驟c)中，根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)研磨該凝固塊，直至獲得適合于所設(shè)想的應(yīng)用的顆粒尺寸。例如，可以繼續(xù)該研磨直至獲得毫米尺寸的顆粒，例如大約0.1至5毫米，甚至微米尺寸的顆粒，例如大約0.1至50微米。優(yōu)選地，該熔成顆?？傆?jì)包含大于92%，甚至大于94%，或者還大于95%的鈦亞氧化物(一種或多種)和/或鋇/鍶鈦酸鹽亞氧化物。然而，該熔成顆粒可以包含其它相，特別地二氧化硅(SiO2)，或其它元素，該其它元素基本上以氧化物形式存在或者以與所述一種或多種鈦亞氧化物的固溶體存在，特別地為Al、Cr、Zr、Y、La、Nb、Ta、Fe、Co、Ni，Ca、Na、K或者Li類型的堿金屬或者堿土金屬?；谙鄳?yīng)的簡(jiǎn)單氧化物，所述存在的元素的總合計(jì)量?jī)?yōu)選低于該顆?？傎|(zhì)量的10%重量，例如低于該熔成顆粒的總質(zhì)量的5%，甚至低于4%，甚至低于3%重量。該熔成顆粒還可以包含微量氮化物(鈦的氮化物、氧氮化物或者碳氮化物)或者碳化物。根據(jù)種一種優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明的熔成顆粒僅僅由所述鈦亞氧化物和/或鈦酸鹽亞氧化物構(gòu)成，其它相僅僅以不可避免的雜質(zhì)的形式存在。根據(jù)一種實(shí)施方案，該熔成顆?；旧蠈?duì)應(yīng)于平均總體組成TiOx，其中x為1.50至1.95，優(yōu)選地其中x為1.75至1.85，更優(yōu)選地1.75至1.80。特別地，所述鈦亞氧化物優(yōu)選地主要為TinO2n-1相，其中n為4-9，包括端值，即Ti4O7、Ti5O9、Ti6O11、Ti7O13、Ti8O15或者Ti9O17，所述相優(yōu)選地總計(jì)占該顆粒的重量的大于80%，甚至85%，甚至90%。特別地，根據(jù)一種有利方式，Ti5O9和/或Ti6O11相可以總計(jì)占該顆粒的重量的大于60%，優(yōu)選地該顆粒的重量的大于70%，非常優(yōu)選地該顆粒的重量的大于80%。優(yōu)選地，根據(jù)這種方式，該顆粒包含低于30%重量的Ti4O7。這種熔成顆粒具有相對(duì)低的電阻率和優(yōu)良的耐腐蝕性。根據(jù)另一種可能的并且替代的實(shí)施方案，該聚合物-陶瓷復(fù)合材料然而可以還不包含所述基本上由對(duì)應(yīng)于式子TinO2n-1的鈦亞氧化物的相組成的熔成顆粒，其中所述相主要是Ti5O9或者Ti6O11或者這些兩種相的混合物，所述相Ti5O9和/或Ti6O11總計(jì)占該顆粒的重量的大于60%，所述顆粒另外包含低于30%重量的Ti4O7。根據(jù)一種實(shí)施方案，該陶瓷填料以大于80%重量由具有一般式子TiOx的鈦亞氧化物的顆粒和/或具有一般式子Ba(1-m)SrmTiOy的鋇/鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆粒構(gòu)成。優(yōu)選地，這些顆粒構(gòu)成該陶瓷填料的大于85%重量，甚至大于90%重量，甚至大于95%重量，甚至大于99%重量。有利地，該陶瓷填料具有足夠的并高于100，甚至高于500的介電常數(shù)，和有限并低于1Ω.cm的電阻率。包含這種陶瓷填料的根據(jù)本發(fā)明的聚合物-陶瓷復(fù)合材料因此具有改善的介電常數(shù)，即，對(duì)于較少的陶瓷填料含量時(shí)，其介電常數(shù)高于使用現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合材料得到的介電常數(shù)或相當(dāng)?shù)慕殡姵?shù)。根據(jù)一種實(shí)施方案，特別地用于減弱電磁波，聚合物-陶瓷復(fù)合材料另外包含最高30%體積的磁性填料，特別地陶瓷磁性填料(例如，氧化鐵，特別地為Fe2O3或者Fe3O4形式)或者金屬磁性填料。根據(jù)一種實(shí)施方案，鈦亞氧化物和/或鈦酸鹽亞氧化物的顆粒用層涂覆，該層允許提供與該聚合物基質(zhì)更好的內(nèi)聚力和/或優(yōu)良的電絕緣。這種層可以例如由二氧化硅、硅酸鹽或者硅烷組成。這種層例如可以通過表面氧化步驟或者通過"溶膠-凝膠"類型方法獲得。本發(fā)明的聚合物-陶瓷復(fù)合材料通過以下方法獲得：-使構(gòu)成該陶瓷填料的一種或多種陶瓷粉末與構(gòu)成聚合物基質(zhì)的聚合物或者與該聚合物的前體混合。任選地，該混合可以在允許溶解一部分該聚合物的前體的溶劑中進(jìn)行實(shí)施。-使混合物成型，例如通過擠出、輥軋、壓制或者注塑進(jìn)行，-任選的熱處理。該聚合物-陶瓷復(fù)合材料因此能以薄膜(具有通常在10至500微米之間的厚度)，特別地用于嵌入式電容器的薄膜形式存在。它們還可以以成型部件，特別地用于減弱電磁波的部件形式存在。本發(fā)明還涉及包含根據(jù)本發(fā)明的聚合物-陶瓷復(fù)合材料的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品特別地是用于電子學(xué)的元件，如，例如嵌入式電容器、用于減弱電磁波的屏蔽或者保護(hù)性元件或者任何其它電子元件或其中需要足夠介電常數(shù)的用于電子學(xué)的元件。為了不徒勞地增加本說明書的負(fù)擔(dān)，沒有報(bào)道根據(jù)本發(fā)明的所有可能的在如上所述的各種方案之間的組合。然而，清楚地理解的是，前述的初始和/或優(yōu)選的范圍和值的所有可能的組合在提交本申請(qǐng)的時(shí)候進(jìn)行了設(shè)想并且應(yīng)該被認(rèn)為是由本申請(qǐng)人在本說明書的范圍中進(jìn)行了描述(特別地兩種、三種或更多種組合)。隨后的實(shí)施例，雖然不限制本發(fā)明的范圍，闡述了其優(yōu)點(diǎn)。首先，制備了四種陶瓷填料粉末：-制備鈦酸鋇亞氧化物的熔成顆粒然后研磨以獲得具有等于1.55微米的中值粒徑d50的粉末(粉末P1)；-制備鈦酸鋇亞氧化物的熔成顆粒然后研磨以獲得具有等于1.42微米的中值粒徑d50的粉末(粉末P2)；-制備具有一般式子TiOx的鈦亞氧化物的熔成顆粒，其中x=1.78，然后研磨以獲得具有等于1.35微米的中值粒徑d50的粉末(粉末P3)。觀察到粉末P1至P3具有非常深藍(lán)的顏色，證明它們的亞化學(xué)計(jì)量的還原狀態(tài)。作為參照(Ref.)，使用由Sigma-Aldrich銷售的BaTiO3粉末，具有白顏色，具有為0.93微米的中值粒徑d50?；瘜W(xué)組成和存在的晶體相從由熔成顆粒的粉末開始進(jìn)行分析。結(jié)果在隨后的表1和2中給出。聚合物-陶瓷復(fù)合材料隨后通過以下方法獲得：-分別地使各種粉末Ref.、P1、P2和P3(構(gòu)成陶瓷填料)與由ESCIL供應(yīng)的ALTS丙烯酸樹脂(構(gòu)成聚合物基質(zhì))混合，使得陶瓷填料占該最后的復(fù)合材料混合物的20%體積；-通過在180℃的熱壓使混合物成型為具有25mm直徑和具有5mm厚度的樣品的形式。隨后測(cè)量如此獲得的聚合物-陶瓷復(fù)合材料的介電常數(shù)。結(jié)果匯集在隨后的表3中。用于表征獲得的不同樣品的組成和性質(zhì)的實(shí)驗(yàn)操作方法為如下：1.)通過X射線熒光測(cè)定了該鋇/鍶鈦酸鹽亞氧化物的顆粒(粉末P1和P2)的總體化學(xué)組成。以重量百分比計(jì)給出的該獲得的結(jié)果匯集在隨后的表1中。2.)具有一般式子TiOx(粉末P3)的顆粒的"x"的值借助于以下測(cè)試進(jìn)行測(cè)定：該測(cè)試在于測(cè)量在空氣下被升高至1000℃的樣品的質(zhì)量的增加，樣品將氧化直至達(dá)到化學(xué)計(jì)量TiO2。繼續(xù)該加熱直至樣品的重量穩(wěn)定。質(zhì)量的最終增加，其對(duì)應(yīng)于在化學(xué)計(jì)量化合物TiO2和初始組成之間的差值，允許計(jì)算一般式子TiOx的x的值。雜質(zhì)的含量通過X射線熒光進(jìn)行測(cè)定。如此確定：測(cè)試的樣品具有1%至最多4%重量的雜質(zhì)含量。以重量百分比給出的該獲得的結(jié)果匯集在隨后的表2中。3.)在熔成顆粒中存在的結(jié)晶相通過x射線衍射進(jìn)行了表征。獲得的結(jié)果在隨后的表1和2中給出。在這些表中，PP指示主要相，PM指示存在至少一種其它次要相，和"~"表示以微量形式存在的一個(gè)或多個(gè)相。在本發(fā)明的意義內(nèi)，認(rèn)為，當(dāng)一種相是主要的相，并優(yōu)選地占該顆粒的總重量的至少25%，甚至至少35%時(shí)，該相是"主要相"。認(rèn)為，當(dāng)一個(gè)相占該顆粒的重量的大于5%并低于25%，特別地該顆粒的重量的大于5%并低于25%時(shí)，該相是"次要相"。認(rèn)為，當(dāng)一個(gè)相占該顆粒的總重量的低于1%時(shí)，該相為"微量"形式。4.)該樣品的介電常數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD150在100赫茲進(jìn)行測(cè)量。獲得的結(jié)果示于隨后的表3中。Ref.P1P2P3介電常數(shù)8.4313.2812.712.24表3。在前面的表中給出的結(jié)果顯示根據(jù)本發(fā)明的聚合物-陶瓷復(fù)合材料因此具有顯著改善的介電常數(shù)(相對(duì)于使用參照陶瓷粉末的聚合物-陶瓷復(fù)合材料)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3