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      復合樹脂顆粒、其制造方法、發(fā)泡性顆粒、發(fā)泡顆粒、發(fā)泡成形體和汽車內(nèi)部裝飾件與流程

      文檔序號:12070392閱讀:來源:國知局

      技術特征:

      1.一種復合樹脂顆粒,其相對于100質(zhì)量份聚烯烴系樹脂包括50至800質(zhì)量份聚苯乙烯系樹脂,其中:

      當將通過使用透射電子顯微鏡TEM在1,000的放大倍率下拍攝所述復合樹脂顆粒的截面而得到的TEM圖像進行二值化處理并且將在所得二值化圖像中對應于所述復合樹脂顆粒的截面積437.584μm2的范圍進行圖像分析時,所述聚苯乙烯系樹脂滿足以下條件:

      (1)分散顆粒數(shù)為180個以上;

      (2)分散顆粒的面積最大值為200μm2以下;和

      (3)分散變異系數(shù)為100%以上,并且

      所述復合樹脂顆粒顯示包括混合的海島結(jié)構(gòu)區(qū)域和共連續(xù)結(jié)構(gòu)區(qū)域的內(nèi)部形態(tài),在所述海島結(jié)構(gòu)區(qū)域中所述聚苯乙烯系樹脂的顆粒分散在所述聚烯烴系樹脂中,在所述共連續(xù)結(jié)構(gòu)區(qū)域中具有不確定形狀的所述聚苯乙烯系樹脂的顆粒分散在所述聚烯烴系樹脂中。

      2.一種發(fā)泡性顆粒,其通過將發(fā)泡劑含浸于根據(jù)權利要求1所述的復合樹脂顆粒中而得到。

      3.一種發(fā)泡顆粒,其通過將根據(jù)權利要求2所述的發(fā)泡性顆粒預發(fā)泡而得到。

      4.一種發(fā)泡成形體,其通過將根據(jù)權利要求3所述的發(fā)泡顆粒進行模內(nèi)發(fā)泡成形而得到。

      5.一種汽車內(nèi)部裝飾件,其通過根據(jù)權利要求4所述的發(fā)泡成形體而形成。

      6.一種根據(jù)權利要求1所述的復合樹脂顆粒的制造方法,其包括以下步驟:

      (A)在包含分散劑的水性懸浮液中,分散在通過差示掃描量熱測定DSC得到的DSC曲線中具有至少兩個熔融峰的聚烯烴系樹脂的顆粒;苯乙烯系單體;和基于每100質(zhì)量份所述苯乙烯系單體為0.1至0.9質(zhì)量份的聚合引發(fā)劑;

      (B)在所述苯乙烯系單體實質(zhì)上不聚合的溫度下加熱所得分散液并且將所述苯乙烯系單體含浸于所述聚烯烴系樹脂的顆粒中;和

      (C)在T2至(T2+35)℃的溫度下進行所述苯乙烯系單體的第一聚合,其中T2℃是所述熔融峰中最高溫側(cè)的熔融峰溫度,或者

      除了所述步驟(A)至(C)之外,還包括以下步驟:

      (D)在所述第一聚合之后,添加所述苯乙烯系單體和基于每100質(zhì)量份所述苯乙烯系單體為0.1至0.9質(zhì)量份的聚合引發(fā)劑,進行將所述苯乙烯系單體于所述聚烯烴系樹脂的顆粒中的含浸、和在(T1-10)至(T2+5)℃的溫度下的第二聚合,其中T1℃是所述熔融峰中最低溫側(cè)的熔融峰溫度。

      7.根據(jù)權利要求6所述的復合樹脂顆粒的制造方法,其中所述熔融峰溫度T2與所述熔融峰溫度T1之間的溫度差為10至50℃。

      8.根據(jù)權利要求6所述的復合樹脂顆粒的制造方法,其中所述熔融峰溫度T1為90℃以上。

      9.根據(jù)權利要求6所述的復合樹脂顆粒的制造方法,其中所述聚烯烴系樹脂在所述DSC曲線中具有至少兩個結(jié)晶峰,其中在所述最高溫側(cè)的結(jié)晶峰具有最大峰面積。

      10.根據(jù)權利要求6所述的復合樹脂顆粒的制造方法,其中所述聚烯烴系樹脂包含選自聚乙烯樹脂和乙烯-丙烯?;簿畚飿渲慕M分。

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