1.一種電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括：
粉料拆包機、粉料輸出泵、粉料粉倉與粉料計量罐依次通過管道連接；
白炭黑粉拆包機、白炭黑粉輸出泵、白炭黑粉粉倉與白炭黑粉計量罐依次通過管道連接；
液體料儲罐通過管道與液體料計量罐連接；
側喂料機、第一階螺桿機、第二階螺桿機、緩存反應裝置、第三階螺桿機、壓料機、過濾器和分裝設備依次通過管道連接；
所述液體料計量罐、所述粉料計量罐和所述白炭黑粉計量罐的出口均通過管道與所述側喂料機的入口連通；
助劑計量罐的出口通過管道與所述第二階螺桿機的入口連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一階螺桿機和所述第三階螺桿機均與抽真空設備連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一階螺桿機、所述第二階螺桿機和第三階螺桿機的出口均設有排放口和取樣口。
4.根據(jù)權利要求1所述的電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一階螺桿機與第二階螺桿機之間還安裝有高粘物料冷卻器。
5.根據(jù)權利要求1所述的電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述第三階螺桿機與所述壓料機之間也安裝有高粘物料冷卻器。
6.根據(jù)權利要求1所述的電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述粉料拆包機和所述白炭黑粉拆包機均安裝有除塵器。
7.根據(jù)權利要求1所述的電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一階螺桿機、所述第二階螺桿機和所述第三階螺桿機均采用可拆的組合螺桿元件。
8.根據(jù)權利要求1所述的電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓料機為多工位壓料機。
9.根據(jù)權利要求1所述的電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一階螺桿機、所述第二階螺桿機和所述第三階螺桿機均為雙螺桿機。
10.一種應用如權利要求1至9中任一項所述的電子工業(yè)膠連續(xù)自動生產(chǎn)方法及自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：
粉料拆包機將袋裝粉料拆包，通過輸送裝置輸送至粉料粉倉中存儲；
白炭黑粉拆包機將袋裝白炭黑粉拆包，通過輸送裝置輸送至白炭黑粉粉倉中存儲；
粉料粉倉中的粉料經(jīng)過粉料計量罐計量后連續(xù)輸送到側喂料機；
白炭黑粉粉倉中的白炭黑粉經(jīng)過白炭黑粉計量罐計量后連續(xù)輸送到所述側喂料機；
液體料經(jīng)過液體料計量罐計量后連續(xù)輸送到所述側喂料機；
所述粉料、所述白炭黑粉和所述液體料在所述側喂料機中預混合后得到基料，并將所述基料輸送至所述第一階螺桿機；
所述基料在所述第一階螺桿機內(nèi)經(jīng)過捏合、分散、研磨后進入第二階螺桿機；
助劑經(jīng)過助劑計量罐計量后連續(xù)注入所述第二階螺桿機，并在所述第二階螺桿機內(nèi)與降溫后的基料進行初混；
從第二階螺桿機出來的已添加助劑的基料通過緩存反應裝置回粘，然后進入所述第三階螺桿機；
初混后的基料在第三階螺桿機中繼續(xù)混合、分散，得到成品物料；
所述成品物料進入壓料機中儲存，在經(jīng)過過濾器過濾后進入分裝設備中分裝，得到最終產(chǎn)品。