本發(fā)明涉及一種化工材料，具體是一種微孔復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

化工材料是建造化工裝置所需工程材料的簡稱。組成化工生產(chǎn)裝置的化工機(jī)械、化工儀表、管道和構(gòu)筑物都是在不同溫度、壓力和機(jī)械負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，所接觸的物料又多具有強(qiáng)腐蝕作用。因此，化工材料除應(yīng)具有一般工程材料的性能外，還應(yīng)具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。若耐腐蝕性能不良，不但直接影響裝置的壽命，有時(shí)還可能引起火災(zāi)、爆炸等事故，還會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。微孔復(fù)合材料是常見的一種化工材料，是人們通過改進(jìn)聚氨酯的分子結(jié)構(gòu)研制而成的，是一種新型的復(fù)合材料?，F(xiàn)今，這種微孔復(fù)合材料的方法大多是以惰性氣體發(fā)泡制成的，其采用延遲性的催化劑，可以優(yōu)化金屬的物理機(jī)械性能。但可惜的是，上述的方法是采用普通材料對聚氨酯進(jìn)行反應(yīng)的，改變其的分子結(jié)構(gòu)，這樣制作成的微孔復(fù)合材料模量偏低，泡孔間的均勻性較差，這就影響了其應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種微孔復(fù)合材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種微孔復(fù)合材料，由以下原料按照重量份組成：乙酸乙酯16-34份、發(fā)泡劑2-6份、聚丙酰胺4-7份、催化劑1-3份、納米二氧化硅3-8份、乙二醇6-15份、強(qiáng)堿2-8份、氧化鈣0.5-4份、碳纖維3-7份、環(huán)氧樹脂7-12份和泡沫穩(wěn)定劑10-16份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：發(fā)泡劑采用水玻璃、偶氮化合物、亞硝基化合物或者正己烷的一種，泡沫穩(wěn)定劑采用水溶性泡沫穩(wěn)定劑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：強(qiáng)堿采用氫氧化鈉和氫氧化鉀的一種或者兩種的混合物。

所述微孔復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂與球磨珠的質(zhì)量之比為1:3-8，球磨1.5-4小時(shí)，得到第一混合物；

步驟二，將乙酸乙酯和聚丙酰胺加入總重量5-8倍的去離子水中并且攪拌均勻，再向其中加入乙二醇和納米二氧化硅，以120-240rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30-50分鐘，得到第一混合溶液；

步驟三，將第一混合物加入第一混合溶液中并且加熱至120-160攝氏度，再向其中加入強(qiáng)堿、發(fā)泡劑、催化劑和泡沫穩(wěn)定劑，然后進(jìn)行發(fā)泡工藝，即可得到成品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟二中的攪拌溫度為35-52攝氏度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的原料來源廣泛，制備工藝簡單，便于操作，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明各組分起協(xié)同作用，制備的材料彈性模量高，泡孔的均勻性好，具有廣闊的市場前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種微孔復(fù)合材料，由以下原料按照重量份組成：乙酸乙酯16份、發(fā)泡劑2份、聚丙酰胺4份、催化劑1份、納米二氧化硅3份、乙二醇6份、強(qiáng)堿2份、氧化鈣0.5份、碳纖維3份、環(huán)氧樹脂7份和泡沫穩(wěn)定劑10份。發(fā)泡劑采用水玻璃，泡沫穩(wěn)定劑采用水溶性泡沫穩(wěn)定劑。

所述微孔復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂與球磨珠的質(zhì)量之比為1:4，球磨2小時(shí)，得到第一混合物；

步驟二，將乙酸乙酯和聚丙酰胺加入總重量6倍的去離子水中并且攪拌均勻，再向其中加入乙二醇和納米二氧化硅，以140rpm的轉(zhuǎn)速攪拌34分鐘，得到第一混合溶液；

步驟三，將第一混合物加入第一混合溶液中并且加熱至120攝氏度，再向其中加入強(qiáng)堿、發(fā)泡劑、催化劑和泡沫穩(wěn)定劑，然后進(jìn)行發(fā)泡工藝，即可得到成品。

實(shí)施例2

一種微孔復(fù)合材料，由以下原料按照重量份組成：乙酸乙酯21份、發(fā)泡劑4.5份、聚丙酰胺5份、催化劑1.5份、納米二氧化硅5份、乙二醇9份、強(qiáng)堿4份、氧化鈣2份、碳纖維5份、環(huán)氧樹脂9份和泡沫穩(wěn)定劑12份。強(qiáng)堿采用氫氧化鈉。

所述微孔復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂與球磨珠的質(zhì)量之比為1:6，球磨2小時(shí)，得到第一混合物；

步驟二，將乙酸乙酯和聚丙酰胺加入總重量7倍的去離子水中并且在40攝氏度下攪拌均勻，再向其中加入乙二醇和納米二氧化硅，以150rpm的轉(zhuǎn)速攪拌38分鐘，得到第一混合溶液；

步驟三，將第一混合物加入第一混合溶液中并且加熱至135攝氏度，再向其中加入強(qiáng)堿、發(fā)泡劑、催化劑和泡沫穩(wěn)定劑，然后進(jìn)行發(fā)泡工藝，即可得到成品。

實(shí)施例3

一種微孔復(fù)合材料，由以下原料按照重量份組成：乙酸乙酯27份、發(fā)泡劑5份、聚丙酰胺6份、催化劑2.5份、納米二氧化硅7份、乙二醇12份、強(qiáng)堿7份、氧化鈣3份、碳纖維6份、環(huán)氧樹脂11份和泡沫穩(wěn)定劑15份。發(fā)泡劑采用亞硝基化合物，泡沫穩(wěn)定劑采用水溶性泡沫穩(wěn)定劑。強(qiáng)堿采用氫氧化鉀。

所述微孔復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂與球磨珠的質(zhì)量之比為1:7，球磨3小時(shí)，得到第一混合物；

步驟二，將乙酸乙酯和聚丙酰胺加入總重量7倍的去離子水中并且攪拌均勻，再向其中加入乙二醇和納米二氧化硅，以170rpm的轉(zhuǎn)速攪拌42分鐘，得到第一混合溶液；

步驟三，將第一混合物加入第一混合溶液中并且加熱至150攝氏度，再向其中加入強(qiáng)堿、發(fā)泡劑、催化劑和泡沫穩(wěn)定劑，然后進(jìn)行發(fā)泡工藝，即可得到成品。

實(shí)施例4

一種微孔復(fù)合材料，由以下原料按照重量份組成：乙酸乙酯33份、發(fā)泡劑6份、聚丙酰胺7份、催化劑3份、納米二氧化硅7份、乙二醇14份、強(qiáng)堿8份、氧化鈣4份、碳纖維7份、環(huán)氧樹脂12份和泡沫穩(wěn)定劑15份。發(fā)泡劑采用正己烷，泡沫穩(wěn)定劑采用水溶性泡沫穩(wěn)定劑。強(qiáng)堿采用氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物。

所述微孔復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，氧化鈣、碳纖維和環(huán)氧樹脂與球磨珠的質(zhì)量之比為1:7，球磨3.5小時(shí)，得到第一混合物；

步驟二，將乙酸乙酯和聚丙酰胺加入總重量7倍的去離子水中并且在45攝氏度下攪拌均勻，再向其中加入乙二醇和納米二氧化硅，以210rpm的轉(zhuǎn)速攪拌48分鐘，得到第一混合溶液；

步驟三，將第一混合物加入第一混合溶液中并且加熱至145攝氏度，再向其中加入強(qiáng)堿、發(fā)泡劑、催化劑和泡沫穩(wěn)定劑，然后進(jìn)行發(fā)泡工藝，即可得到成品。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。