技術(shù)特征：

1.基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料，其特征在于該材料的結(jié)構(gòu)式為其中R＝Cz或t-Cz；

當R＝Cz時記為4CzDPDPA；

當R＝t-Cz時記為4tCzDPDPA；

或者結(jié)構(gòu)式為其中R＝Cz或t-Cz；

當R＝Cz時記為4CzDPDPSA；

當R＝t-Cz時記為4tCzDPDPSA；

或者結(jié)構(gòu)式為其中R＝Cz或t-Cz；X＝S或O；Y＝S或O；

當R＝Cz、X＝Y(jié)＝S時記為4CzDPDPS₂A；當R＝t-Cz、X＝Y(jié)＝S時記為4tCzDPDPS₂A；

當R＝Cz、X＝S、Y＝O時記為4CzDPDPSOA；當R＝t-Cz、X＝S、Y＝O時記為4tCzDPDPSOA；

當R＝Cz、X＝Y(jié)＝O時記為4CzDPDPO₂A；當R＝t-Cz、X＝Y(jié)＝O時記為4tCzDPDPO₂A；

上述的Cz為基團t-Cz為基團

2.制備權(quán)利要求1所述的基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料的方法，其特征在于該方法按以下步驟進行：

將鄰二溴苯的衍生物、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例加入到四氫呋喃中，在氬氣保護下，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體干燥后，直接純化或者硫化/和氧化后再純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料；其中鄰二溴苯的衍生物為1,2-二溴-4,5-二咔唑苯或1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料的制備方法，其特征在于所述的硫化過程是：向有機層液體中加入硫粉，在溫度為15～30℃的條件下攪拌進行反應(yīng)0.5～2小時，完成硫化。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料的制備方法，其特征在于所述的氧化的過程是：向有機層液體中加入H₂O₂，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行反應(yīng)0.5～2小時，完成氧化。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料的制備方法，其特征在于：

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPA的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體用無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，以石油醚和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPA；其中1,2-二溴-4,5-二咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPSA的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體用無水硫酸鈉干燥后，加入硫粉，在溫度為15～30℃的條件下攪拌進行硫化反應(yīng)0.5～2小時，抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPSA；其中1,2-二溴-4,5-二咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；加入的硫粉的物質(zhì)量的量與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比為(0.5～0.75)：2；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPS₂A的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體用無水硫酸鈉干燥后，加入硫粉，在溫度為15～30℃的條件下攪拌進行硫化反應(yīng)1～2小時，抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPS₂A；其中1,2-二溴-4,5-二咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；加入的硫粉的物質(zhì)量的量與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比為(0.5～0.75)：1；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPSOA的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體用無水硫酸鈉干燥后，加入硫粉，在溫度為15～30℃的條件下攪拌進行硫化反應(yīng)1～2小時；再加入H₂O₂，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行氧化反應(yīng)0.5～2小時；用亞硫酸氫鈉溶液和水分別洗滌，二氯甲烷萃取，無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPSOA；其中1,2-二溴-4,5-二咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；加入的硫粉的物質(zhì)量的量與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比為(0.5～0.75)：2；加入的H₂O₂與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比(10～15)：1；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPO₂A的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，加入H₂O₂，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行氧化反應(yīng)0.5～2小時；用亞硫酸氫鈉溶液和水分別洗滌，二氯甲烷萃取，無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzDPDPO₂A；其中1,2-二溴-4,5-二咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；加入的H₂O₂與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比(20～25)：1。

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPA的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在氬氣保護下，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體用無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，以石油醚和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPA；其中1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPSA的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在氬氣保護下，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體用無水硫酸鈉干燥后，加入硫粉，在溫度為15～30℃的條件下攪拌進行硫化反應(yīng)0.5～2小時，抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPSA；其中1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；加入的硫粉的物質(zhì)量的量與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比為(0.5～0.75)：2；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPS₂A的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在氬氣保護下，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體用無水硫酸鈉干燥后，加入硫粉，在溫度為15～30℃的條件下攪拌進行硫化反應(yīng)1～2小時，抽濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPS₂A；其中1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；加入的硫粉的物質(zhì)量的量與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比為(0.5～0.75)：1；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPSOA的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在氬氣保護下，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體用無水硫酸鈉干燥后，加入硫粉，在溫度為15～30℃的條件下攪拌進行硫化反應(yīng)1～2小時；再加入H₂O₂，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行氧化反應(yīng)0.5～2小時；用亞硫酸氫鈉溶液和水分別洗滌，二氯甲烷萃取，無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPSOA；其中1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；加入的硫粉的物質(zhì)量的量與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比為(0.5～0.75)：2；加入的H₂O₂與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比(10～15)：1；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPO₂A的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在氬氣保護下，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，加入H₂O_2，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行氧化反應(yīng)0.5～2小時；用亞硫酸氫鈉溶液和水分別洗滌，二氯甲烷萃取，無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzDPDPO₂A；其中1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；加入的H₂O₂與苯基二氯化膦的物質(zhì)的量的比(20～25)：1。

6.基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料，其特征在于該材料的結(jié)構(gòu)式為其中R＝Cz或t-Cz；R’＝H或POPh₂；

當R＝Cz、R’＝H時記為4CzPPDPO；當R＝t-Cz、R’＝H時記為4tCzPPDPO；

當R＝Cz、R’＝POPh₂時記為4CzPPTPO；當R＝t-Cz、R’＝POPh₂時4tCzPPTPO；

所述的Cz為基團t-Cz為基團POPh₂為基團

7.制備權(quán)利要求6所述的基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料的方法，其特征在于該方法按以下步驟進行：

將鄰二溴苯的衍生物、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例加入到四氫呋喃中，在氬氣保護下，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時；再加入二苯基氯化膦，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時；其中二苯基氯化膦與鄰二溴苯的衍生物的摩爾比為(1～1.5)：1；反應(yīng)完成后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，把有機層液體干燥后，再經(jīng)氧化、純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料；其中鄰二溴苯的衍生物為1,2-二溴-4,5-二咔唑苯或1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料的制備方法，其特征在于氧化的過程是：向有機層液體中加入H₂O₂，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行反應(yīng)0.5～2小時，完成氧化。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料的制備方法，其特征在于：

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzPPDPO的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，按照二苯基氯化膦與1,2-二溴-4,5-二咔唑苯的摩爾比為(1～1.5)：1加入二苯基氯化膦，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，向有機層中加入H₂O₂，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行氧化反應(yīng)0.5～2小時；用亞硫酸氫鈉溶液和水分別洗滌，二氯甲烷萃取，無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去二氯甲烷溶劑，以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzPPDPO；其中1,2-二溴-4,5-二咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzPPTPO的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時；再按照二苯基氯化膦與1,2-二溴-4,5-二咔唑苯的摩爾比為(1.6～3)：1加入二苯基氯化膦，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，向有機層中加入H₂O₂，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行氧化反應(yīng)0.5～2小時；用亞硫酸氫鈉溶液和水分別洗滌，再用二氯甲烷萃取，無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4CzPPTPO；其中1,2-二溴-4,5-二咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzPPDPO的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，按照二苯基氯化膦與1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯的摩爾比為(1～1.5)：1加入二苯基氯化膦，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，向有機層中加入H₂O_2，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行氧化反應(yīng)0.5～2小時；用亞硫酸氫鈉溶液和水分別洗滌，再用二氯甲烷萃取，無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzPPDPO；其中1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml；

基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzPPTPO的合成方法如下：將1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯、苯基二氯化膦、正丁基鋰按摩爾比為1：(1～1.5)：(2～4)的比例混于四氫呋喃加入反應(yīng)器中，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時；再按照二苯基氯化膦與1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯的摩爾比為(1.6～3)：1加入二苯基氯化膦，在溫度為-60～-85℃的條件下反應(yīng)1～3小時，然后倒入水中，用二氯甲烷萃取，得到有機層，向有機層中加入H₂O₂，在溫度為-5～20℃的條件下攪拌進行氧化反應(yīng)0.5～2小時；用亞硫酸氫鈉溶液和水分別洗滌，二氯甲烷萃取，無水硫酸鈉干燥后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除二氯甲烷溶劑，再以乙醇和二氯甲烷的混合溶劑為淋洗劑進行柱層析純化，得到基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料4tCzPPTPO；其中1,2-二溴-4,5-二叔丁基咔唑苯的物質(zhì)的量與四氫呋喃的體積的比為1mmol：(10～25)ml。

10.權(quán)利要求1或6所述的基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料的應(yīng)用，其特征是將該材料用于熱激發(fā)延遲熒光電致發(fā)光器件中，利用基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料制備熱激發(fā)延遲熒光電致發(fā)光器件的方法，按以下步驟實現(xiàn)：

一、將經(jīng)過去離子水清洗的玻璃或塑料襯底放入真空蒸鍍儀，真空度為1×10^-6mbar，蒸鍍速率設(shè)為0.1nm s^-1，在玻璃或塑料襯底上蒸鍍材料為氧化銦錫、厚度為100nm的陽極導(dǎo)電層；

二、在陽極導(dǎo)電層上蒸鍍材料為MoO₃、厚度為5～30nm的空穴注入層；

三、在空穴注入層上蒸鍍材料為N,N′-二苯基-N,N′-(1-萘基)-1,1′-聯(lián)苯-4,4′-二胺、厚度為40～70nm nm的空穴傳輸層；

四、在空穴傳輸層上蒸鍍材料為1,3-二-9-咔唑基苯、厚度為5～20nm的電子阻擋層；

五、在電子阻擋層上繼續(xù)蒸鍍厚度為20～40nm的主體材料和客體材料作為發(fā)光層，其中發(fā)光層中客體材料摻雜的質(zhì)量濃度為5％～15％；其中主體材料為基于膦雜芳基衍生物的熱激發(fā)延遲熒光主體材料；客體材料為2,3,5,6-四(3,6-二苯基-9-咔唑基)-對苯二腈；

六、在發(fā)光層上蒸鍍材料為二[2-((氧代)二苯基膦基)苯基]醚、厚度為5～20nm的空穴阻擋層；

七、在空穴阻擋層上蒸鍍材料為4,7-二苯基-1,10-菲羅啉、厚度為20～50nm的電子傳輸層；

八、在電子傳輸層上蒸鍍材料為氟化鋰、厚度為1～30nm的電子注入層；

九、在電子注入層上蒸鍍材料為金屬鋁、厚度為100～200nm的陰極導(dǎo)電層，封裝，得到熱激發(fā)延遲熒光(TADF)電致發(fā)光器件。