本發(fā)明涉及一種乳膠生產(chǎn)加工領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種乳膠以及采用該乳膠制備乳膠制品的方法。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，乳膠制品大量出現(xiàn)在人們的生活生產(chǎn)之中，現(xiàn)有的乳膠手套等乳膠制品多采用純天然乳膠制成，而采用天然乳膠制成的乳膠制品抗老性能、抗老性能、濕潤性能和抗拉伸能力能差，從而導致乳膠制品的不耐用，其使用壽命也相應(yīng)較短。據(jù)了解，乳膠是指聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液。習慣上將橡膠微粒的水分散體稱為膠乳，而將樹脂微粒的水分散體稱為乳液。其中乳膠分為天然乳膠、合成乳膠和人造乳膠三種。其中天然膠乳是從巴西三葉橡膠樹割膠而得的白色乳狀液體，固含量在30％左右，為了便于運輸以及加工，通常會把天然膠乳通過離心分離法或者蒸餾法進行濃縮，獲得固含量在60％以上的濃縮膠乳。氟橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。因為用氟原子置換碳鏈上的氫原子，賦予橡膠優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性等優(yōu)良的性能。公告號為CN104327321A的中國發(fā)明專利一種乳膠，該乳膠的組分為：天然乳膠100份，氧化鋅0.4份，固體石蠟2.5份，酪素0.5份，氫氧化鉀0.4份，促進劑PX0.8份，防老劑DBH3份，硫磺5份，顏料3份，合計115.6份，技術(shù)條件為總固體含量50％-52％，氯仿值二中，黏度20±5mpa's。該發(fā)明通過改進了配方工藝增加了乳膠成品的柔韌性和著色度，但是上述乳膠的抗老性能、濕潤性能和化學穩(wěn)定性能相對較差，從而導致乳膠制品的不耐用，其使用壽命也相應(yīng)較短。因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種乳膠，其具有良好的抗老化性能、濕潤性能和化學穩(wěn)定性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種乳膠，包括如下重量份數(shù)的組分：天然乳膠為100份，氟橡膠為10-50份，防老劑為0.1-1份，硫磺為4-8份，硫化活性劑為2-4份，硫化促進劑EYU(Na-22)為0.5-3份，穩(wěn)定劑KOH為0.5-3份，酪素為0.5-1份，分散劑NNO為0.5-2份，表面活性劑為0.5-2份。通過采用上述技術(shù)方案，首先在天然橡膠中添加了氟橡膠，使得上述乳膠的化學穩(wěn)定性、耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性整體得到了有效的提升；然后加入防老劑可以有效的抑制或延遲乳膠制品的老化；其次通過添加的促進劑EYU(Na-22)能夠促使硫化劑活化，加速硫化劑與乳膠分子間的交聯(lián)反應(yīng)，達到減少硫化時間、降低硫化溫度、增加產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本的實用效果；隨后添加硫磺作為硫化劑，可以有效的改善乳膠的使用性能；然后再添加硫化活性劑，可以增加促進劑EYU(Na-22)的活性，進而促進硫化反應(yīng)的進程；接著通過添加的穩(wěn)定劑氫氧化鉀KOH，可以將硫化的PH控制在10-11之間，有效的保證了硫化的反應(yīng)環(huán)境，最大程度上促進硫化反應(yīng)的進行；然后通過添加酪素，可以有效增加乳膠中的氨基酸的含量，從而有效增加乳膠的吸水性、拉伸強度和抗壓強度；接著再添加分散劑亞甲基雙萘磺酸鈉NNO，可以膠乳的分散更加均勻，從而提高乳膠的質(zhì)量；然后再添加表面活性劑，可以降低乳膠表面的張力，從而增加其潤濕性、乳化性和起泡性能。本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述防老劑包括如下重量份數(shù)的組分：0.05-0.5份的防老劑445和0.05-0.5份的防老劑DBH。通過采用上述技術(shù)方案，防老劑445和防老劑DBH兩者的協(xié)同使用，不僅防老劑使用總量減少了，而且還能達到防老劑原有使用量同等的效果，從而節(jié)約了資源，保護了環(huán)境。本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述組分按照重量份數(shù)計算優(yōu)選為：所述組分按照重量份數(shù)計算優(yōu)選為：天然乳膠為100份，氟橡膠為20份，防老劑445為0.2份，防老劑DBH為0.2份，MBZ為3份，硫磺為5份，硫化活性劑為2份，硫化促進劑EYU(Na-22)為2份，穩(wěn)定劑KOH為2份，酪素為1份，分散劑NNO為1份，表面活性劑為1份。通過采用上述技術(shù)方案，在嚴格調(diào)控各種配料的含量，使其在能達到較優(yōu)效果的情況下，盡可能的減少各種配料的用量，從而降低原材料的消耗，節(jié)約成本保護環(huán)境。本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述硫化活性劑為氧化鎂氧化鋅油膏MBZ。通過采用上述技術(shù)方案，用氧化鎂氧化鋅油膏MBZ代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化鋅作為硫化活性劑，不僅硫化劑的使用量減少了，而且在硫化開始的時候加入MBZ，可以有效緩解焦燒與分散的矛盾。本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述表面活性劑采用平平加O-20。通過采用上述技術(shù)方案，平平加O-20又稱脂肪醇聚氧乙烯醚O-20，是一種非離子型表面活性劑，由于羥基上的氫原子是一個活性氫，環(huán)氧乙烷又是極易取代氫原子的活潑比合物，因此很容易聚合成醚，并且具有優(yōu)良的生物降解性和低溫性能。本發(fā)明的第二目的在于提供了一種采用上述乳膠制備乳膠制品的方法，可以使得乳膠制品的使用壽命更長。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種采用上述乳膠制備乳膠制品的方法，工藝步驟如下所示：a、配料：首先按照重量份數(shù)的組分將天然乳膠和氟橡膠一并加入經(jīng)殺菌干燥處理的配料桶內(nèi)混合均勻，然后在常溫下，邊攪拌邊加入去離子水和25％氨水，經(jīng)高氨離心法制成濃度為60％的高氨混合離心膠乳；接著將去離子水按照重量份數(shù)的組分分別與MBZ、促進劑EYU(Na-22)、防老劑445、防老劑DBH和平平加O-20進行混合，攪拌15-20min后依次制成40％MBZ分散體、45％EYU(Na-22)分散體、15％“445”分散體、15％DBH分散體和10％平平加O-20分散體；b、配制液的制備：首先將干酪素放入酪素配料罐內(nèi)，按照重量份數(shù)的組分依次加入25％氨水和去離子水，在常溫下混合攪拌均勻，勻速攪拌后制成10％酪素溶液；接著在NNO配料罐內(nèi)按照重量份數(shù)的組分依次放入NNO粉末和去離子水，勻速攪拌后制成10％NNO溶液；然后在KOH配料罐內(nèi)按照重量份數(shù)的組分依次放入氫氧化鈉固體和去離子水，勻速攪拌后制成20％KOH溶液；最后先將硫磺放入硫磺配料罐內(nèi)，按照重量份數(shù)的組分依次加入10％酪素溶液、10％NNO固體溶液和20％KOH溶液，制成44％硫磺分散體；c、預硫化：首先在步驟a中得到的60％高氨混合離心膠乳內(nèi)加入40％的MBZ分散體、15％“445”分散體、15％DBH分散體和10％平平加O-20分散體，攪拌4-6min；接著加入45％EYU(Na-22)分散體，勻速攪拌4-6min；然后邊攪拌邊加入44％硫磺分散體，攪拌時長為10-20min后加熱硫化，隨后冷卻至室溫靜置待用；d、浸漬與定型：將步驟c得到的硫化膠乳經(jīng)第一次浸漬，在模具內(nèi)浸漬3-5min成型，然后在熱風機的作用下第一次熱風定型，隨后再次將模具浸入硫化膠乳內(nèi)浸漬3-5min，接著進行第二次熱風定型，重復三次后冷卻至室溫得到乳膠粗制品；e、后處理：將步驟d中得到的乳膠粗制品采用滑石粉進行脫模包裝處理得到成品。通過采用上述技術(shù)方案，首先將配料制成相對應(yīng)的溶液或者分散體，可以使得乳膠在配置的過程中更加均勻，硫化反應(yīng)更加充分均勻；其次通過步驟c中添加配料的順序進行反應(yīng)，采用MBZ代替過去沿用的氧化鎂氧化鋅體系，使得MBZ在反應(yīng)剛開始的時候加入，能解決焦燒的問題，并且不會影響硫化乳膠的性能。本發(fā)明進一步設(shè)置為：在步驟a、步驟b和步驟c中涉及的攪拌均為順時針攪拌，并且攪拌速度為200-400r/min。通過采用上述技術(shù)方案，按照一個方向攪拌乳膠，可以有效防止乳膠在攪拌過程中產(chǎn)生氣泡，并且中等較快的攪拌速度一方面可以使得乳膠盡快能夠混合均勻，另一方面也能夠防止乳膠在硫化的過程中出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，從而保證了乳膠的品質(zhì)。本發(fā)明進一步設(shè)置為：在步驟c中，預硫化的溫度為40-60℃，時間為5-10h，并且PH的范圍控制在10-11之間。通過采用上述技術(shù)方案，升高硫化過程中的溫度和控制PH，可以優(yōu)化乳膠硫化的效果，使得乳膠硫化的更加充分。本發(fā)明進一步設(shè)置為：在步驟d中，第一次熱風定型的時間為10-15min，溫度為40-60℃；第二次熱風定型的時間為5-8min，溫度升高到80-110℃；第三次熱風定型的時間為25-40min，溫度升高到80-150℃。通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過三次熱風定型，首先可以讓乳膠制品定型的更加充分很完善；另外，采用熱風定型代替原有的烘箱定型，一方面熱風吹拂帶走乳膠制品上的多余水分，另一方面較高的溫度使得乳膠制品上的多余水分進一步得到揮發(fā)，起到進一步干燥乳膠制品的效果。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種乳膠具有良好的抗老性能、濕潤性能和化學穩(wěn)定性能，并且采用該乳膠制作的乳膠制品經(jīng)久耐用，使用壽命更長。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行詳細的描述。實施例1-5：一種乳膠，包括如表1所示的各重量份數(shù)的組分；一種采用上述乳膠制備乳膠制品的方法，并通過如圖1所示的步驟制備獲得：a、配料：首先按照重量份數(shù)的組分將天然乳膠和氟橡膠一并加入經(jīng)殺菌干燥處理的配料桶內(nèi)混合均勻，然后在常溫下，順時針攪拌，攪拌速度為200r/min，邊攪拌邊加入去離子水和25％氨水，經(jīng)高氨離心法制成濃度為60％的高氨混合離心膠乳；接著將去離子水按照重量份數(shù)的組分分別與MBZ、促進劑EYU(Na-22)、防老劑445、防老劑DBH和平平加O-20進行混合，常溫下，攪拌速度為200r/min，順時針攪拌15-20min后依次制成40％MBZ分散體、45％EYU(Na-22)分散體、15％“445”分散體、15％DBH分散體和10％平平加O-20分散體；b、配制液的制備：首先將干酪素放入酪素配料罐內(nèi)，按照重量份數(shù)的組分依次加入25％氨水和去離子水，常溫下順時針攪拌均勻，攪拌速度為200r/min，勻速攪拌后制成10％酪素溶液；接著在NNO配料罐內(nèi)按照重量份數(shù)的組分依次放入NNO粉末和去離子水，常溫下順時針攪拌，攪拌速度為200r/min，勻速攪拌后制成10％NNO溶液；然后在KOH配料罐內(nèi)按照重量份數(shù)的組分依次放入氫氧化鈉固體和去離子水，常溫下順時針攪拌，攪拌速度為200r/min，勻速攪拌后制成20％KOH溶液；最后先將硫磺放入硫磺配料罐內(nèi)，按照重量份數(shù)的組分依次加入10％酪素溶液、10％NNO溶液和20％KOH溶液，制成44％硫磺分散體；c、預硫化：首先在步驟a中得到的60％高氨混合離心膠乳內(nèi)加入40％的MBZ分散體、15％“445”分散體、15％DBH分散體和10％平平加O-20分散體，常溫下順時針攪拌4-6min，攪拌速度為300r/min；接著加入45％EYU(Na-22)分散體，常溫下順時針勻速攪拌4-6min，攪拌速度為300r/min；然后邊攪拌邊加入44％硫磺分散體，常溫下順時針攪拌10-20min，攪拌速度為300r/min,之后升溫到55-60℃,硫化時間為9h，并且控制PH為10-10.5之間，隨后冷卻至室溫靜置待用；d、浸漬與定型：將步驟c得到的硫化膠乳經(jīng)第一次浸漬，在模具內(nèi)浸漬3-5min成型，然后在循環(huán)性工業(yè)熱風機的作用下第一次熱風定型10-15min，并且溫度控制在40-60℃；隨后再次將模具浸入硫化膠乳內(nèi)浸漬3-5min，然后溫度升高到80-110℃，進行第二次熱風定型5-8min，接著再次將模具浸入硫化膠乳內(nèi)浸漬3-5min，然后溫度升高到80-150℃，進行第三次熱風定型25-40min，重復三次后冷卻至室溫得到乳膠粗制品；e、后處理：將步驟d中得到的乳膠粗制品采用滑石粉進行脫模包裝處理得到成品。表1一種乳膠各組分及其重量份數(shù)對比例1-7：一種乳膠，與實施例1的不同之處在于，選用的防老劑的種類和重量份數(shù)的不同，具體差異如表2所示。對比例8-14：一種乳膠，與實施例1的不同之處在于，選用的硫化劑的種類和重量份數(shù)的不同，具體差異如表3所示。對比例15：一種采用該乳膠制作乳膠制品的方法，與實施例4的不同之處在于，乳膠制備生產(chǎn)工藝過程中，將預硫化階段的PH值控制在5.5-6。對比例16：一種采用該乳膠制作乳膠制品的方法，與實施例4的不同之處在于，乳膠制備生產(chǎn)工藝過程中，將預硫化階段的PH值控制在7-7.2。表2一種乳膠各組分及其重量份數(shù)表3一種乳膠各組分及其重量份數(shù)試驗一：乳膠手套抗老性能試驗試驗樣品：按照表1內(nèi)的重量份數(shù)配置的乳膠樣品1-5，并且通過上述工藝方法制成相對應(yīng)的乳膠手套作為試驗樣品1-5；按照表2內(nèi)的重量份數(shù)配置的乳膠樣品1-7，并且通過上述工藝方法制成相對應(yīng)的乳膠手套作為對照樣品1-7。試驗方法：在不同餐館中，選取年齡在50-60周歲，并且要求手臂握力在27.1-31.2之間的洗完阿姨120名作為試驗者，平均分為10組，分別編號1-12。其中，第1-5組試驗者分別使用試驗樣品1-5，第6-12組試驗者分別使用對照樣品1-7。使用前，依次領(lǐng)取相同品牌的洗潔精進行為期150天的試驗，試驗完成后回收手套進行檢查。試驗結(jié)果：試驗者1-12組乳膠硫化效果檢查試驗的情況反饋如表4所示。由表4可知，試驗樣品1-5組的試驗者反映手套總體相關(guān)優(yōu)良，沒有老化和破損的情況，并且觀察者從回收到的乳膠手套總體也沒有很明顯的破損和老化情況；而采用對照樣品1-7的試驗者反映的情況差異較大，其中對照樣品9和12未發(fā)現(xiàn)明顯破損，其他對照樣品6、7、8、10和11均有不同程度的破損，觀察者從回收到的乳膠手套上發(fā)現(xiàn)對照樣品6的老損最為嚴重，根據(jù)對照樣品6的使用者進行反映，經(jīng)過1-2個月均有出現(xiàn)老化情況。根據(jù)表5可知，第1-5組中可知隨著各種不同配料的重量份數(shù)的變化，配料的重量份數(shù)太多或者太少都會對乳膠制品的質(zhì)量造成影響；第6-12組表明添加防老劑的可以有效的防止橡膠的老化和破損，并且當防老劑總體用量相同時，采用兩種防老劑一同使用的時候效果比單用一種防老劑的效果更好。表4試驗者1-12組乳膠手套抗老性能的檢測數(shù)據(jù)試驗二：乳膠的硫化試驗試驗樣品：按照表3內(nèi)的重量份數(shù)配置的乳膠樣品作為樣品8-14。試驗方法：將上述樣品8-14分別制成30份乳膠，分為7組進行編號1-7，進行品質(zhì)檢查試驗。試驗結(jié)果：試驗者1-7組的乳膠的硫化試驗顯示。由表5可知，采用樣品8-14進行測試的時候發(fā)現(xiàn)品質(zhì)有很明顯的差別，但是當單獨采用氧化鋅時則容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象產(chǎn)生雜質(zhì)；當單獨使用氧化鎂的時候沒有出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象產(chǎn)生雜質(zhì)，但是乳膠的分散效果較差；其次當采用氧化鋅和氧化鎂并用的時候也沒有出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象出現(xiàn)雜質(zhì)，并且分散效果良好；另外當采用氧化鎂氧化鋅油膏MBZ的時候也沒有發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)且分散效果好，但是使用量比氧化鋅和氧化鎂并用的時候要少。表5乳膠1-7組硫化試驗的檢測數(shù)據(jù)組數(shù)樣品編號乳膠個數(shù)完全硫化時長/h雜質(zhì)觀察分散效果1830>48有明顯雜質(zhì)差293024無明顯雜質(zhì)差3103020有明顯雜質(zhì)一般4113012無明顯雜質(zhì)差5123010有明顯雜質(zhì)較好613309.5無明顯雜質(zhì)好714309無明顯雜質(zhì)好試驗三：乳膠的穩(wěn)定性試驗試驗樣品：將實施例4作為試驗樣品4；按照對比例15-16內(nèi)不同PH條件下的乳膠樣品作為對照樣品15-16。試驗方法：將上述三種樣品采用PH計檢查其不同時間段的PH值。試驗結(jié)果：根據(jù)表6所示的弱酸、弱堿和中性條件下可以表明，在弱堿的情況下乳膠的穩(wěn)定性最佳。表6三種乳膠穩(wěn)定性試驗的檢測數(shù)據(jù)以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3