本發(fā)明涉及芝麻炒制方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種芝麻炒制過程中減少成品油中苯、苯苪比含量的方法。
背景技術(shù)：
芝麻原稱胡麻。據(jù)說可能源于非洲或印度，相傳是西漢張騫通西域時(shí)引進(jìn)中國的，但現(xiàn)經(jīng)科學(xué)考證，芝麻原產(chǎn)中國云貴高原。在浙江湖州市錢山漾新石器時(shí)代遺址和杭州水田畈史前遺址中，發(fā)現(xiàn)有古芝麻的種子，證實(shí)了中國也是芝麻的故鄉(xiāng)。芝麻屬脂麻科，是胡麻的籽種。雖然它的近親在非洲出現(xiàn)，芝麻但品種的自然起源仍然是未知的。它遍布世界上的熱帶地區(qū)。芝麻是中國四大食用油料作物的佼佼者，是中國主要油料作物之一。芝麻產(chǎn)品具有較高的應(yīng)用價(jià)值。它的種子含油量高達(dá)61％。中國自古就有許多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴。
芝麻有抗衰老作用，含豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、礦物質(zhì)及維生素，能養(yǎng)陰潤肺，滋補(bǔ)肝腎。芝麻中所含的維生素e，具有促進(jìn)細(xì)胞分裂和延緩衰老的功效。芝麻中所含的亞油酸等不飽和脂肪酸，容易被人體分解、吸收和利用，促進(jìn)膽固醇代謝，并有助于消除動(dòng)脈血管壁上的膽固醇沉積
然而現(xiàn)有的芝麻炒制過程中成品油中苯、苯苪比含量的去除方法在使用過程中存在著一些不足之處，目前的芝麻炒制和榨油過程，會(huì)使得成品油中含有較多的苯、苯苪比，從而危害人門的身體健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種芝麻炒制過程中減少成品油中苯、苯苪比含量的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：。
(1)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)：
(a)制造燃燒器兩臺(tái)。
(b)制造炒鍋打掃臺(tái)。
(c)燃燒器計(jì)時(shí)器，能夠調(diào)整高低速的，粘貼高低速連接計(jì)時(shí)器。
(d)制造1次燃燒器時(shí)角度要傾斜5°以下，方便原料停滯和煙氣快速排除。
(e)燃燒機(jī)前面不要堵塞，用關(guān)開門式的活動(dòng)堵頭(方便打掃，清潔衛(wèi)生)。
(f)配合油罐(攪拌油罐)設(shè)置兩臺(tái)。
(g)制作設(shè)置投料計(jì)量機(jī)(20kg機(jī))。
(2)生產(chǎn)工程：
1.投料工程
(a)原料篩選異物99.9％。
(b)一次定量投料20kg。
2.翻炒工程
(a)確認(rèn)炒鍋計(jì)時(shí)器，設(shè)定低溫速20秒高溫速10秒。
(b)炒鍋溫度235℃(夏-冬季溫度相差10度左右)。
(c)炒鍋定量投料20kg。
(d)確認(rèn)樣品和現(xiàn)炒貨的狀態(tài)(色、香)，冷卻后也一致，每次確認(rèn)。
(e)投料前每次要清掃炒鍋(用壓氣吹)。
3.燃燒工程
(a)實(shí)時(shí)燃燒，不允許原料有停滯狀態(tài)，停滯時(shí)原料溫度上升，因?yàn)闇囟群蜔熿F直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。停滯過的原料(炒料)不許投入榨油機(jī)，以后做內(nèi)銷用的油。
(b)最短的時(shí)間里除煙降溫至100度以下(產(chǎn)品質(zhì)量在燃燒工藝中起決定性的作用)。
(c)每次10kg，分兩次連續(xù)作業(yè)(燃燒機(jī)不能中途停止工作)。
(d)每天兩次清掃燃燒機(jī)(用壓氣吹，午后和下午下班時(shí))。
4.榨油工程
(a)榨油機(jī)溫度設(shè)定為80度(夏季下調(diào)10度左右)。
(b)每次榨油10kg原料(管理記錄出油率)。
(c)設(shè)定榨油時(shí)間
5.沉淀工程
(a)沉淀油罐、儲(chǔ)存兩天，48小時(shí)。
(b)投入攪拌機(jī)先放玉米油攪拌再放芝麻油攪拌(沉淀物與芝麻餅混合粉榨油)。
(c)包裝、貼標(biāo)簽。
6.管理工程
每月管理：(a)炒鍋每次清掃。
(b)燃燒機(jī)每日兩次清掃(中午下班，下午下班)。
(c)榨油機(jī)，榨油后清掃。
每月管理：(a)炒鍋、計(jì)時(shí)機(jī)、繼電器(連接)檢驗(yàn)維修。
(b)燃燒器，消耗品交換。
(c)榨油機(jī)，編號(hào)按順序檢驗(yàn)。
(d)每6個(gè)月,榨油機(jī)全體分解清掃,榨油罐清洗。。
本發(fā)明中，首先，芝麻在炒制過程中，排煙和溫度的協(xié)調(diào)控制，最短的時(shí)間排除煙氣，并使溫度降至100℃以下,以此減少成品油中苯、苯苪比的含量，用戶在食用該成品油時(shí)，更加健康，其次，規(guī)范的技術(shù)控制，使得芝麻炒制過程中不含有苯苪比及苯，芝麻的炒制產(chǎn)生的效果是香而不糊，顏色鮮亮均勻。
具體實(shí)施方式
一種芝麻炒制過程中減少成品油中苯、苯苪比含量的方法：
(1)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)：
(a)制造燃燒器兩臺(tái)。
(b)制造炒鍋打掃臺(tái)。
(c)燃燒器計(jì)時(shí)器，能夠調(diào)整高低速的，粘貼高低速連接計(jì)時(shí)器。
(d)制造1次燃燒器時(shí)角度要傾斜5°以下，方便原料停滯和煙氣快速排除。
(e)燃燒機(jī)前面不要堵塞，用關(guān)開門式的活動(dòng)堵頭(方便打掃，清潔衛(wèi)生)。
(f)配合油罐(攪拌油罐)設(shè)置兩臺(tái)。
(g)制作設(shè)置投料計(jì)量機(jī)(20kg機(jī))。
(2)生產(chǎn)工程：
1.投料工程
(a)原料篩選異物99.9％。
(b)一次定量投料20kg。
2.翻炒工程
(a)確認(rèn)炒鍋計(jì)時(shí)器，設(shè)定低溫速20秒高溫速10秒。
(b)炒鍋溫度235℃(夏-冬季溫度相差10度左右)。
(c)炒鍋定量投料20kg。
(d)確認(rèn)樣品和現(xiàn)炒貨的狀態(tài)(色、香)，冷卻后也一致，每次確認(rèn)。
(e)投料前每次要清掃炒鍋(用壓氣吹)。
3.燃燒工程
(a)實(shí)時(shí)燃燒，不允許原料有停滯狀態(tài)，停滯時(shí)原料溫度上升，因?yàn)闇囟群蜔熿F直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。停滯過的原料(炒料)不許投入榨油機(jī)，以后做內(nèi)銷用的油。
(b)最短的時(shí)間里除煙降溫至100度以下(產(chǎn)品質(zhì)量在燃燒工藝中起決定性的作用)。
(c)每次10kg，分兩次連續(xù)作業(yè)(燃燒機(jī)不能中途停止工作)。
(d)每天兩次清掃燃燒機(jī)(用壓氣吹，午后和下午下班時(shí))。
4.榨油工程
(a)榨油機(jī)溫度設(shè)定為80度(夏季下調(diào)10度左右)。
(b)每次榨油10kg原料(管理記錄出油率)。
(c)設(shè)定榨油時(shí)間
5.沉淀工程
(a)沉淀油罐、儲(chǔ)存兩天，48小時(shí)。
(b)投入攪拌機(jī)先放玉米油攪拌再放芝麻油攪拌(沉淀物與芝麻餅混合粉榨油)。
(c)包裝、貼標(biāo)簽。
6.管理工程
每月管理：(a)炒鍋每次清掃。
(b)燃燒機(jī)每日兩次清掃(中午下班，下午下班)。
(c)榨油機(jī)，榨油后清掃。
每月管理：(a)炒鍋、計(jì)時(shí)機(jī)、繼電器(連接)檢驗(yàn)維修。
(b)燃燒器，消耗品交換。
(c)榨油機(jī)，編號(hào)按順序檢驗(yàn)。
(d)每6個(gè)月,榨油機(jī)全體分解清掃,榨油罐清洗。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。