本申請(qǐng)涉及一種葡萄酒蒸餾設(shè)備及工藝，尤其涉及一種連續(xù)高效分級(jí)蒸餾設(shè)備及工藝方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外葡萄酒的蒸餾工藝主要為兩種：塔式蒸餾和壺式蒸餾；塔式蒸餾整個(gè)蒸餾過程是連續(xù)的，能夠連續(xù)不斷得到酒精度較高的葡萄酒蒸汽，其特點(diǎn)是連續(xù)蒸餾，產(chǎn)量高，但得到的蒸餾酒單一，不能分級(jí)。壺式蒸餾中酒精溶液需要反復(fù)蒸餾，每壺可得到酒精濃度不同的蒸餾酒，能夠?qū)⑵咸丫品旨?jí)，其特點(diǎn)是間斷式蒸餾，產(chǎn)量低，但其保留了非常豐富的芳香物質(zhì)，適于釀造高品質(zhì)的葡萄酒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于提出一種能連續(xù)、高產(chǎn)量生產(chǎn)高品質(zhì)葡萄蒸餾酒，能保存葡萄酒內(nèi)部芳香物質(zhì)、去除有害物質(zhì)，將葡萄蒸餾酒分級(jí)的連續(xù)高效分級(jí)蒸餾設(shè)備及工藝方法。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案之一是這樣實(shí)現(xiàn)的：連續(xù)高效分級(jí)蒸餾設(shè)備，其包括蒸餾塔、主冷凝裝置、熱源、冷源、葡萄水罐和至少一級(jí)的分級(jí)蒸餾設(shè)備；每一級(jí)的分級(jí)蒸餾設(shè)備均包括蒸餾箱、分級(jí)冷凝裝置、成品儲(chǔ)罐；蒸餾箱上設(shè)有便于酒液體進(jìn)入的分級(jí)進(jìn)料口、便于酒蒸汽排出的分級(jí)出氣口、便于酒液體排出的分級(jí)出液口，主冷凝裝置上設(shè)有便于酒蒸汽進(jìn)入的主冷凝進(jìn)料口和便于冷卻后的酒液體排出的主冷凝出料口，分級(jí)冷凝裝置上設(shè)有便于酒蒸汽進(jìn)入的分級(jí)冷凝進(jìn)料口和便于冷卻后的酒液體排出的分級(jí)冷凝出料口；每一級(jí)蒸餾箱上的分級(jí)出氣口通過管路與對(duì)應(yīng)的分級(jí)冷凝裝置上的分級(jí)冷凝進(jìn)料口相連，分級(jí)冷凝裝置上的分級(jí)冷凝出料口通過管路與對(duì)應(yīng)的成品儲(chǔ)罐相連；蒸餾塔上安裝有發(fā)酵醪進(jìn)管和殘液排出管，蒸餾塔頂部通過管路與主冷凝進(jìn)料口相連，主冷凝出料口通過管路與第一級(jí)的分級(jí)進(jìn)料口相連，分級(jí)出液口與下一級(jí)的分級(jí)進(jìn)料口或葡萄水罐相連；熱源通過管路分別與蒸餾塔、每一級(jí)的蒸餾箱相連；冷源通過管路分別與主冷凝裝置、每一級(jí)的分級(jí)冷凝裝置相連。

進(jìn)一步的，蒸餾箱包括從上至下依次固定在一起的上箱體、法蘭和下箱體；下箱體一側(cè)的上部設(shè)有高溫蒸汽進(jìn)口，下箱體另一側(cè)的下部設(shè)有高溫冷凝水出口，高溫蒸汽進(jìn)口、高溫冷凝水出口分別與熱源相連；下箱體底部設(shè)有分級(jí)進(jìn)料口并連接有多根貫穿下箱體的換熱管，換熱管的上端口與上箱體相通；上箱體的下部設(shè)有分級(jí)出液口，上箱體的頂部設(shè)有分級(jí)出氣口；上箱體內(nèi)置有至少一層浮閥，或/和，至少一層泡罩板。

進(jìn)一步的，還包括連接在熱源與蒸餾塔之間的再沸器，再沸器與熱源間通過雙向管路相連，再沸器與蒸餾塔間通過雙向管路相連。

進(jìn)一步的，主冷凝出料口與第一級(jí)的分級(jí)進(jìn)料口間的管路上順次安裝有暫存罐、回流泵。

進(jìn)一步的，還包括成品冷凝裝置，成品冷凝裝置設(shè)有便于酒液體進(jìn)入的成品冷凝進(jìn)料口和便于冷卻后的酒液體排出的成品冷凝出料口；分級(jí)冷凝出料口通過管路與成品冷凝進(jìn)料口相連，成品冷凝出料口與成品罐相連；成品冷凝裝置與冷源間通過雙向管路相連。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案之二是這樣實(shí)現(xiàn)的：連續(xù)高效分級(jí)蒸餾工藝方法包括以下步驟：第一步，發(fā)酵醪送入蒸餾塔進(jìn)行蒸餾，蒸餾塔塔底溫度為75℃至110℃，并且根據(jù)塔式蒸餾器的類型控制蒸汽壓力和發(fā)酵醪流量以得到酒精濃度為20%vol至35%vol的酒蒸汽并送至主冷凝裝置，蒸餾塔內(nèi)剩余的殘液一部分回到再沸騰器產(chǎn)生蒸汽，一部分通過殘液排出管排出；第二步，上述步驟中得到的酒蒸汽經(jīng)主冷凝裝置冷凝溫度為40℃至60℃的分級(jí)前原酒；第三步，第二步中所得的分級(jí)前原酒依次通過各級(jí)的分級(jí)蒸餾設(shè)備，得到純度由高至低、品質(zhì)由優(yōu)至次的分級(jí)酒蒸汽和不含酒精度的葡萄水。

進(jìn)一步的，將第二步所得的分級(jí)前原酒送入第一級(jí)的蒸餾箱，在熱源送出的高溫蒸汽作用下，得到一級(jí)酒蒸汽和一級(jí)酒液體，一級(jí)酒蒸汽通過第一級(jí)的分級(jí)出氣口送入第一級(jí)的分級(jí)冷凝裝置冷卻后得到溫度在25℃至35℃的酒精濃度在35%vol至75%vol的高度原酒并貯藏，一級(jí)酒液體通過第一級(jí)的分級(jí)出液口送入第二級(jí)的蒸餾箱；一級(jí)酒液體在熱源送出的高溫蒸汽作用下，得到二級(jí)酒蒸汽和二級(jí)酒液體，二級(jí)酒蒸汽通過第二級(jí)的分級(jí)出氣口送入第二級(jí)的分級(jí)冷凝裝置冷卻后得到溫度在25℃至35℃的酒精濃度在45%vol至55%vol的中度原酒并貯藏，二級(jí)酒液體通過第二級(jí)的分級(jí)出液口送入第三級(jí)的蒸餾箱；第三級(jí)的蒸餾箱在熱源送出的高溫蒸汽作用下，得到三級(jí)酒蒸汽和葡萄水，三級(jí)酒蒸汽通過第三級(jí)的分級(jí)出氣口送入第三級(jí)的分級(jí)冷凝裝置冷卻后得到溫度在25℃至35℃的酒精濃度在10%vol至35%vol的低度原酒并貯藏，葡萄水通過第三級(jí)的分級(jí)出液口送入葡萄水罐貯藏。

由于實(shí)施上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)中發(fā)酵醪通過蒸餾塔得到濃度較低的酒蒸汽并通過殘液排出管將殘液去除；濃度較低的酒蒸汽再通過各級(jí)的蒸餾箱，得到純度由高至低、品質(zhì)由優(yōu)至次、含香物質(zhì)由多至少的分級(jí)酒蒸汽和不含酒精度的葡萄水，通過分級(jí)冷凝裝置避免連續(xù)蒸餾、芳香物質(zhì)損失；整個(gè)工藝連續(xù)，可持續(xù)大量生產(chǎn)，還可直接得到高、中、低檔的原酒和葡萄水，貯藏后可任意進(jìn)行調(diào)配，所用原料均來自葡萄本身，安全無毒，調(diào)配勾兌后得到的葡萄蒸餾酒口感自然，品質(zhì)優(yōu)良。

附圖說明：本申請(qǐng)的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實(shí)施例給出：

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蒸餾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例：1.蒸餾塔，2.主冷凝裝置，3.熱源，4.冷源，5.葡萄水罐，6.蒸餾箱，601.上箱體，602.下箱體，603.高溫蒸汽進(jìn)口，604.高溫冷凝水出口，605.換熱管，606.浮閥，607.法蘭，7.分級(jí)冷凝裝置，8.成品儲(chǔ)罐，9.分級(jí)進(jìn)料口，10.分級(jí)出氣口，11.分級(jí)出液口，12.主冷凝進(jìn)料口，13.主冷凝出料口，14.分級(jí)冷凝進(jìn)料口，15.分級(jí)冷凝出料口，16.發(fā)酵醪進(jìn)管，17.殘液排出管，18.再沸器，19.暫存罐，20.回流泵，21.成品冷凝裝置，22.成品冷凝進(jìn)料口，23.成品冷凝出料口。

具體實(shí)施方式：

本申請(qǐng)不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本申請(qǐng)的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例1，如圖1、2所示，連續(xù)高效分級(jí)蒸餾設(shè)備包括蒸餾塔1、主冷凝裝置2、熱源3、冷源4、葡萄水罐5和至少一級(jí)的分級(jí)蒸餾設(shè)備；每一級(jí)的分級(jí)蒸餾設(shè)備均包括蒸餾箱6、分級(jí)冷凝裝置7、成品儲(chǔ)罐8；蒸餾箱6上設(shè)有便于酒液體進(jìn)入的分級(jí)進(jìn)料口9、便于酒蒸汽排出的分級(jí)出氣口10、便于酒液體排出的分級(jí)出液口11，主冷凝裝置2上設(shè)有便于酒蒸汽進(jìn)入的主冷凝進(jìn)料口12和便于冷卻后的酒液體排出的主冷凝出料口13，分級(jí)冷凝裝置7上設(shè)有便于酒蒸汽進(jìn)入的分級(jí)冷凝進(jìn)料口14和便于冷卻后的酒液體排出的分級(jí)冷凝出料口15；每一級(jí)蒸餾箱6上的分級(jí)出氣口10通過管路與對(duì)應(yīng)的分級(jí)冷凝裝置7上的分級(jí)冷凝進(jìn)料口14相連，分級(jí)冷凝裝置7上的分級(jí)冷凝出料口15通過管路與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐8相連；蒸餾塔1上安裝有發(fā)酵醪進(jìn)管16和殘液排出管17，蒸餾塔1頂部通過管路與主冷凝進(jìn)料口12相連，主冷凝出料口13通過管路與第一級(jí)的分級(jí)進(jìn)料口9相連，分級(jí)出液口11與下一級(jí)的分級(jí)進(jìn)料口9或葡萄水罐5相連；熱源3通過管路分別與蒸餾塔1、每一級(jí)的蒸餾箱6相連；冷源4通過管路分別與主冷凝裝置2、每一級(jí)的分級(jí)冷凝裝置7相連。

作為實(shí)施例1的優(yōu)化，如圖2所示，蒸餾箱6包括從上至下依次固定在一起的上箱體601、法蘭607和下箱體602；下箱體602一側(cè)的上部設(shè)有高溫蒸汽進(jìn)口603，下箱體602另一側(cè)的下部設(shè)有高溫冷凝水出口604，高溫蒸汽進(jìn)口603、高溫冷凝水出口604分別與熱源3相連；下箱體602底部設(shè)有分級(jí)進(jìn)料口9并連接有多根貫穿下箱體602的換熱管605，換熱管605的上端口與上箱體601相通；上箱體601的下部設(shè)有分級(jí)出液口11，上箱體的頂部設(shè)有分級(jí)出氣口10；上箱體內(nèi)置有至少一層浮閥606，或/和，至少一層泡罩板。工作時(shí)，酒液體從分級(jí)進(jìn)料口9進(jìn)入下箱體602內(nèi)，在換熱管605作用下進(jìn)入上箱體601發(fā)生蒸餾作用，變?yōu)榫凭雀叩臍怏w從分級(jí)出氣口10逸出，酒精度低的液體從分級(jí)出液口11流出。

作為實(shí)施例1的優(yōu)化，如圖1所示，連續(xù)高效分級(jí)蒸餾設(shè)備還包括連接在熱源3與蒸餾塔1之間的再沸器18，再沸器18與熱源3間通過雙向管路相連，再沸器18與蒸餾塔1間通過雙向管路相連。再沸器18是由專利號(hào)“201220738371.6”中所記載的裝置，目的為高效利用熱能；在本申請(qǐng)中，高溫蒸汽需對(duì)蒸餾塔1、各級(jí)蒸餾箱6均需要加熱，這樣可更節(jié)省能源。

作為實(shí)施例1的優(yōu)化，如圖1所示，主冷凝出料口13與第一級(jí)的分級(jí)進(jìn)料口9間的管路上順次安裝有暫存罐19、回流泵20。

作為實(shí)施例1的優(yōu)化，如圖1所示，連續(xù)高效分級(jí)蒸餾設(shè)備還包括成品冷凝裝置21，成品冷凝裝置21設(shè)有便于酒液體進(jìn)入的成品冷凝進(jìn)料口22和便于冷卻后的酒液體排出的成品冷凝出料口23；分級(jí)冷凝出料口15通過管路與成品冷凝進(jìn)料口22相連，成品冷凝出料口23與成品罐相連；成品冷凝裝置21與冷源4間通過雙向管路相連。

實(shí)施例2，連續(xù)高效分級(jí)蒸餾工藝方法包括以下步驟：第一步，發(fā)酵醪送入蒸餾塔1進(jìn)行蒸餾，蒸餾塔1塔底溫度為75℃至110℃，并且根據(jù)塔式蒸餾器的類型控制蒸汽壓力和發(fā)酵醪流量以得到酒精濃度為20%vol至35%vol的酒蒸汽并送至主冷凝裝置2，蒸餾塔1內(nèi)剩余的殘液一部分回到再沸器18產(chǎn)生蒸汽，一部分通過殘液排出管17排出；第二步，上述步驟中得到的酒蒸汽經(jīng)主冷凝裝置2冷凝溫度為40℃至60℃的分級(jí)前原酒；第三步，第二步中所得的分級(jí)前原酒依次通過各級(jí)的分級(jí)蒸餾設(shè)備，得到純度由高至低、品質(zhì)由優(yōu)至次的分級(jí)酒蒸汽和不含酒精度的葡萄水。

作為實(shí)施例2的優(yōu)化，將第二步所得的分級(jí)前原酒送入第一級(jí)的蒸餾箱6，在熱源3送出的高溫蒸汽作用下，得到一級(jí)酒蒸汽和一級(jí)酒液體，一級(jí)酒蒸汽通過第一級(jí)的分級(jí)出氣口10送入第一級(jí)的分級(jí)冷凝裝置7冷卻后得到溫度在25℃至35℃的酒精濃度在75%vol至85%vol的高度原酒并貯藏，一級(jí)酒液體通過第一級(jí)的分級(jí)出液口11送入第二級(jí)的蒸餾箱6；一級(jí)酒液體在熱源3送出的高溫蒸汽作用下，得到二級(jí)酒蒸汽和二級(jí)酒液體，二級(jí)酒蒸汽通過第二級(jí)的分級(jí)出氣口10送入第二級(jí)的分級(jí)冷凝裝置7冷卻后得到溫度在25℃至35℃的酒精濃度在35%vol至75%vol的中度原酒并貯藏，二級(jí)酒液體通過第二級(jí)的分級(jí)出液口11送入第三級(jí)的蒸餾箱6；第三級(jí)的蒸餾箱6在熱源3送出的高溫蒸汽作用下，得到三級(jí)酒蒸汽和葡萄水，三級(jí)酒蒸汽通過第三級(jí)的分級(jí)出氣口10送入第三級(jí)的分級(jí)冷凝裝置7冷卻后得到溫度在25℃至35℃的酒精濃度在10%vol至35%vol的低度原酒并貯藏，葡萄水通過第三級(jí)的分級(jí)出液口11送入葡萄水罐5貯藏。

用貯藏陳釀后的高度原酒、中度原酒、低度原酒以及葡萄水進(jìn)行調(diào)配，無需添加任何蒸餾水或純凈水，達(dá)到無水調(diào)配的目的；所用原料均來自葡萄本身，安全無毒，低度分餾酒原酒成分天然無污染，與高度分餾酒原酒調(diào)配勾兌后得到的葡萄酒口感自然且增加風(fēng)味，品質(zhì)優(yōu)良，不會(huì)產(chǎn)生因水質(zhì)差異造成最終釀造的葡萄酒品質(zhì)層次不齊。

將葡萄發(fā)酵醪通過本申請(qǐng)裝置進(jìn)行蒸餾，得到的數(shù)據(jù)表1所示（由于葡萄品種，產(chǎn)地，氣候，成熟度以及發(fā)酵菌種工藝的不同，可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)有所偏差）。

根據(jù)表1的數(shù)據(jù)分析可知：經(jīng)過分級(jí)蒸餾設(shè)備作用，極大程度的保留了酒中酯類芳香物質(zhì)，降低了乙酸、庚酸、辛酸等有害物質(zhì)，提高了酒的品質(zhì)。同時(shí)分別得到高度原酒、中度原酒、低度原酒三種品質(zhì)的原酒，其中高度原酒中芳香物質(zhì)保留最多，有害物質(zhì)較少，酒精濃度最高；中度原酒芳香物質(zhì)保留較多，有害物質(zhì)較少，酒精濃度中等；低度原酒芳香物質(zhì)保留較少，有害物質(zhì)最少，酒精濃度最低。

用本申請(qǐng)得到的高度原酒、中度原酒、低度原酒以及葡萄水進(jìn)行調(diào)配，分別制作50vol和30vol的酒，制作配方如表2所示。根據(jù)表2可以看出利用本申請(qǐng)所得的四種產(chǎn)物可以直接調(diào)配各種度數(shù)的高、中、低檔酒；簡(jiǎn)化工藝，且所用原料均來自葡萄本身，安全無毒，口感自然。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本申請(qǐng)的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。

表1

表2