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      4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽的制備方法與流程

      文檔序號(hào):40281161發(fā)布日期:2024-12-11 13:20閱讀:18來源:國知局
      4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽的制備方法與流程

      本發(fā)明涉及有機(jī)合成,具體涉及一種4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽的制備方法。


      背景技術(shù):

      1、4,5,6,7-四氫噻吩并[3,2-c]吡啶鹽酸鹽是一種醫(yī)藥中間體,主要用于合成血小板凝結(jié)抑制劑如噻氯吡啶、氯吡格雷、普拉格雷等藥物。其結(jié)構(gòu)式如下:

      2、

      3、目前,4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽有多種合成方法。

      4、路線一:選用2-噻吩乙醛和氨基縮乙醛縮合,并在三氯氧化磷或多磷酸等脫水劑存在的條件下,發(fā)生bischler-napieralski環(huán)合反應(yīng),制取4,5,6,7-四氫噻吩并[3,2-c]吡啶(toshio?suguro、castaigne?a等人)。但是,該工藝路線的總收率較低,僅為10%左右,而且該方法所選用的原料也不容易得到,因此很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

      5、路線二:以2-噻吩乙胺和甲醛為原料經(jīng)聚合反應(yīng)得到n-(2-噻吩乙基)亞甲胺,并在酸的作用下環(huán)合得到4,5,6,7-四氫噻吩并[3,2-c]吡啶,但是反應(yīng)收率較低,合成總收率為70%左右。

      6、現(xiàn)有技術(shù)還有以2-噻吩乙胺、多聚甲醛、鹽酸乙醇溶液為原料一步反應(yīng)合成4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽(浙江化工,2010,41(5):6-7),不足之處仍然是收率偏低(75%)。也有采用了2-噻吩乙胺、甲醛、鹽酸為原料一步合成4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽(中國新藥雜志,2010,19(15):1314-1316),但是反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng),收率為88.4%。還有采用2-噻吩乙胺、甲醛、鹽酸作為原料一步合成4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽(indian?journal?of?chemistry,section?b:organic?chemistry?includingmedicinalchemistry,2008,47b(1):97-105),收率為65%,同樣不適合于工業(yè)化生產(chǎn)??梢缘玫?,上述制備方法的缺點(diǎn)在于:1)收率低;2)原料2-噻吩乙胺較難制備,價(jià)格高,導(dǎo)致產(chǎn)品4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽成本較高等。

      7、中國專利cn?107056801?a公開了一種4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽的合成方法是以2-噻吩乙醇和對(duì)甲苯磺酰氯為原料合成對(duì)甲苯磺酸-2-噻吩乙酯,進(jìn)一步與甲酰胺反應(yīng)合成n-2-噻吩乙基甲酰胺,它在三氟乙酸作用下環(huán)合生成6,7-二氫噻吩并[3,2-c]吡啶,最后用硼氫化鈉還原并成鹽得到4,5,6,7-四氫噻吩[3,2-c]吡啶鹽酸鹽。其制備路線如下所示。雖然收率為96.52%,但是無法保證其純度,作為藥物中間體,需要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制。

      8、

      9、因此,開發(fā)一種收率高、純度高、雜質(zhì)少的制備方法是本領(lǐng)域亟待解決的問題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明針對(duì)上述問題,提供了為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

      2、一方面,本發(fā)明提供了一種4,5,6,7-四氫噻吩并[3,2-c]吡啶鹽酸鹽的制備方法,反應(yīng)路線如下所示:

      3、

      4、具體包含以下步驟:

      5、s1:2-丙烯基-3-甲酰基噻吩、氨基甲酸丁酯與溶劑混合,加入乙酸,攪拌30-40min,加入三乙氧基硼氫化鈉反應(yīng)6-10h,水洗、干燥、濃縮,得化合物ⅲ;

      6、s2:化合物ⅲ與溶劑混合,加入n-甲基嗎啉-n-氧化物,降溫至-10℃-0℃,加入四氧化鋨的叔丁醇溶液,反應(yīng)0.5-1.5h,水洗、干燥、濃縮,柱層析純化,得化合物ⅳ;

      7、s3:化合物ⅳ與溶劑混合,降溫至-78℃~-65℃,加入三氟化硼乙醚,反應(yīng)10-15min,淬滅,水洗、干燥、濃縮,柱層析純化,得化合物ⅴ;

      8、s4:化合物ⅴ與混合溶劑混合,加入分子篩,超聲,過濾,加入酸溶劑,升溫至45-55℃,保溫2-4h,活性炭過濾;所述的混合溶劑為甲醇、乙腈、磷酸的混合溶液;所述的酸溶劑為鹽酸、乙酸和四氫呋喃的混合溶液。

      9、優(yōu)選地,s1中,所述的2-丙烯基-3-甲?;绶院桶被姿岫□サ哪柋葹?:1-1.6;進(jìn)一步優(yōu)選地,s1中,所述的2-丙烯基-3-甲?;绶院桶被姿岫□サ哪柋葹?:1.2-1.6;更優(yōu)選地,s1中,所述的2-丙烯基-3-甲?;绶院桶被姿岫□サ哪柋葹?:1.6;

      10、優(yōu)選地,s1中,所述的2-丙烯基-3-甲?;绶?、乙酸和三乙氧基硼氫化鈉的摩爾比為1:0.3-0.4:3.5-4.5;進(jìn)一步優(yōu)選地,s1中,所述的2-丙烯基-3-甲?;绶浴⒁宜岷腿已趸饸浠c的摩爾比為1:0.3-0.38:4-4.5;更優(yōu)選地,s1中,所述的2-丙烯基-3-甲?;绶浴⒁宜岷腿已趸饸浠c的摩爾比為1:0.36:4.2;

      11、優(yōu)選地,s1中,所述的溶劑選自二氯乙烷、乙腈、n,n-二甲基甲酰胺中的至少一種;s1中,進(jìn)一步優(yōu)選地,所述的溶劑為二氯乙烷。

      12、優(yōu)選地,s1中,所述的反應(yīng)的溫度為10-20℃;進(jìn)一步優(yōu)選地,s1中,所述的反應(yīng)的溫度為15℃。

      13、優(yōu)選地,s2中,所述的溶劑為丙酮和水的混合溶液,優(yōu)選地,所述的丙酮和水的體積比為1-1.5:1;進(jìn)一步優(yōu)選地,所述的丙酮和水的體積比為1.2:1。

      14、優(yōu)選地,s2中,所述的化合物ⅲ、n-甲基嗎啉-n-氧化物和四氧化鋨的摩爾比為1:1.5-2.5:0.01-0.05;進(jìn)一步優(yōu)選地,s2中,所述的化合物ⅲ、n-甲基嗎啉-n-氧化物和四氧化鋨的摩爾比為1:1.8:0.03;

      15、優(yōu)選地,s2中,所述的柱層析純化的流動(dòng)相為己烷:乙酸乙酯=8-12:1。

      16、優(yōu)選地,s2中,所述的四氧化鋨的叔丁醇溶液中四氧化鋨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%-5%;進(jìn)一步優(yōu)選地,s2中,所述的四氧化鋨的叔丁醇溶液中四氧化鋨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。

      17、優(yōu)選地,s3中,所述的溶劑為無水二氧六環(huán);

      18、優(yōu)選地,s3中,所述的三氟化硼乙醚和化合物ⅳ的摩爾比為2-2.5:1;進(jìn)一步優(yōu)選地,s3中,所述的三氟化硼乙醚和化合物ⅳ的摩爾比為2.4:1。

      19、優(yōu)選地,s3中,所述的柱層析純化的流動(dòng)相為二氯甲烷:乙腈:三乙胺=20-24:1-2:0.5-1;進(jìn)一步優(yōu)選地,s3中,所述的柱層析純化的流動(dòng)相為二氯甲烷:乙腈:三乙胺=22:2:1;

      20、優(yōu)選地,s4中,所述的混合溶劑中,甲醇、乙腈、磷酸的體積比為1:1-1.2:0.05-0.1;進(jìn)一步優(yōu)選地,s4中,所述的混合溶劑中,甲醇、乙腈、磷酸的體積比為1:1.1:0.08。

      21、優(yōu)選地,s4中,所述的磷酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%-12%;進(jìn)一步優(yōu)選地,s4中,所述的磷酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%。

      22、優(yōu)選地,s4中,所述的鹽酸、乙酸和四氫呋喃的體積比為80-85:1-5:1:5;進(jìn)一步優(yōu)選地,s4中,所述的鹽酸、乙酸和四氫呋喃的體積比為82:4:4。

      23、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下有益效果:

      24、本發(fā)明的制備方法通過優(yōu)化原料、配比及反應(yīng)條件,制得的終產(chǎn)物不僅收率高,而且純度也高;通過優(yōu)化制備鹽酸鹽的過程,顯著提高了產(chǎn)物的純度,降低了雜質(zhì)含量。

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