本發(fā)明涉及皂基制備，具體是一種皂基混合制備方法及加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、皂基就是一種簡便做皂的基礎(chǔ)原料，通常由油脂和堿液通過皂化反應(yīng)制成，皂基混合加工設(shè)備是將配方進(jìn)行混合處理的一種設(shè)備。

2、現(xiàn)有的皂基在混合加工處理時，一般會存在以下不足：

3、在乳化皂化期階段，堿水與油脂混合，由于水和油不互溶，需要快速攪拌以克服互不相溶的障礙，加熱有助于油水迅速溶合在一起?，現(xiàn)有的皂基加工設(shè)備中的加熱和攪拌是分別獨立運作的，導(dǎo)致耗電量較大，增加皂基制備設(shè)備成本；

4、在快速皂化期階段，皂化反應(yīng)快速進(jìn)行，會產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致設(shè)備中的溫度增高，而溫度過高會導(dǎo)致皂化反應(yīng)的方程式向左側(cè)移動，使得一部分油脂不會與氫氧化鈉相結(jié)合，阻礙皂化反應(yīng)的進(jìn)行，從而出現(xiàn)分層和油脂析出的現(xiàn)象，影響皂基的正常加工；

5、針對上述問題，現(xiàn)在提供一種皂基混合制備方法及加工設(shè)備?。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種皂基混合制備方法及加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種皂基混合制備方法，包括以下步驟：

4、s1、脂肪酸的提?。?/p>

5、將油脂加熱至50-60攝氏度的溫度,使其變?yōu)橐后w狀態(tài)，將脂肪酸與氫氧化鈉加入加工設(shè)備中，攪拌均勻；

6、s2、正堿化過程：

7、將少量的水倒入加工設(shè)備中，攪拌混合，隨后，加熱溫度升至80攝氏度，再持續(xù)攪拌，使之充分反應(yīng)；

8、s3、中和過程：

9、將石堿溶液緩慢地滴入加工設(shè)備中，持續(xù)攪拌至均勻；

10、s4、去水處理：

11、中和完成后，停止加熱并繼續(xù)攪拌一段時間，然后，使用沉淀法將異物、雜質(zhì)與水分從皂基中分離出來，得到較為純凈的皂基。

12、一種皂基混合制備方法中的加工設(shè)備，包括外罐體和內(nèi)罐體，內(nèi)罐體安裝在外罐體的內(nèi)部，外罐體和內(nèi)罐體之間形成加熱腔，還包括攪拌機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和泄壓機(jī)構(gòu)；

13、泄壓機(jī)構(gòu)包括圓盤、滑動組件、多個泄壓管、多個密封塞和多個頂升組件，圓盤通過滑動組件滑動于內(nèi)罐體的內(nèi)部，多個泄壓管等距插接于內(nèi)罐體的頂端，每個密封塞均滑動于一個泄壓管的內(nèi)部，每個頂升組件均位于圓盤和一個密封塞之間；

14、攪拌機(jī)構(gòu)包括主軸、驅(qū)動組件和多個攪拌架，主軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在內(nèi)罐體的中部，多個攪拌架均固定在主軸的表面，驅(qū)動組件安裝在內(nèi)罐體的頂端；

15、加熱機(jī)構(gòu)包括加熱箱、進(jìn)氣罐、連接管、噴氣組件、擠壓組件和傳動組件，加熱箱位于進(jìn)氣罐的頂端且均安裝在外罐體的一側(cè)，進(jìn)氣罐和加熱箱之間通過連接管連接，噴氣組件位于進(jìn)氣罐和加熱腔之間，擠壓組件安裝在進(jìn)氣罐遠(yuǎn)離噴氣組件的一端，傳動組件位于擠壓組件和主軸之間。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：每個頂升組件均包括泄氣管、固定套、滑動桿、底板、第二彈簧、頂桿和頂板；

17、固定套固定安裝在泄壓管的內(nèi)部且位于密封塞的下方，滑動桿滑動于固定套的內(nèi)部，滑動桿的頂端與密封塞固定連接，密封塞的底端與底板固定連接，第二彈簧套設(shè)在滑動桿的外側(cè)，滑動桿的兩端分別與泄壓管、底板連接，頂桿的底端與圓盤固定連接，頂桿的頂端與頂板連接，頂板的頂端面與底板的底端面相抵接，泄氣管的頂端位于密封塞的下方且與泄壓管的內(nèi)腔連通，泄氣管的底端穿過圓盤且與內(nèi)罐體的內(nèi)腔連通。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：滑動組件包括固定環(huán)、多個條形槽、多個滑塊和多個第一彈簧，固定環(huán)固定安裝在內(nèi)罐體的內(nèi)壁，多個條形槽等距開設(shè)在固定環(huán)的內(nèi)壁，圓盤滑動于固定環(huán)的中部，每個滑塊均滑動于一個條形槽的內(nèi)部，每個滑塊均固定在圓盤的一側(cè)，每個第一彈簧均安裝在一個滑塊的頂端，每個第一彈簧的另一端均與條形槽的內(nèi)腔頂部連接。

19、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：驅(qū)動組件包括電機(jī)、第一直齒輪和第二直齒輪,第二直齒輪位于內(nèi)罐體的上方且固定在主軸的表面，第一直齒輪位于第二直齒輪的一側(cè)且轉(zhuǎn)動在內(nèi)罐體上，第一直齒輪和第二直齒輪之間相互嚙合，電機(jī)安裝在內(nèi)罐體上，電機(jī)的輸出端與第一直齒輪連接。

20、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：傳動組件包括安裝板、第一錐齒輪、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)桿、主動輪、從動輪和傳動帶；

21、轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在外罐體的一側(cè)，從動輪固定安裝在轉(zhuǎn)桿的頂端，主動輪固定安裝在主軸的頂端，傳動帶套設(shè)在主動輪和從動輪上，安裝板固定在外罐體的一側(cè)，第一錐齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝板上，第二錐齒輪安裝在轉(zhuǎn)桿的底端且與第一錐齒輪相嚙合。

22、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：擠壓組件包括推板、推桿、固定座、端板、第三彈簧和滾珠；

23、固定座位于進(jìn)氣罐的一端且固定在外罐體的表面，推板滑動于進(jìn)氣罐的內(nèi)部，推桿滑動于固定座上，推桿的一端穿過進(jìn)氣罐與推板連接，推桿的另一端與端板連接，第三彈簧套設(shè)在推桿上，第三彈簧的兩端分別與固定座、端板連接，滾珠安裝在端板遠(yuǎn)離推桿的一端，楔形轉(zhuǎn)盤位于安裝板的一側(cè)，楔形轉(zhuǎn)盤與第一錐齒輪同軸固定連接，滾珠遠(yuǎn)離端板的一端與楔形轉(zhuǎn)盤的端面貼合，進(jìn)氣罐靠近固定座的一端表面開設(shè)有通孔。

24、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：噴氣組件包括出氣管、環(huán)形管和多個出氣口，環(huán)形管安裝在外罐體的內(nèi)部，多個出氣口等距安裝在環(huán)形管上，出氣管的一端與環(huán)形管連接，出氣管的另一端穿過外罐體且與進(jìn)氣罐遠(yuǎn)離推桿的一端連接。

25、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：外罐體的頂端安裝有多個出風(fēng)口，每個出風(fēng)口均與加熱腔連通。

26、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：內(nèi)罐體的一側(cè)安裝有出料口，出料口的另一端伸出外罐體。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

28、1、本發(fā)明的一種皂基混合制備方法及加工設(shè)備，通過設(shè)置泄壓機(jī)構(gòu)，在快速皂化期階段，皂化反應(yīng)快速進(jìn)行時，內(nèi)罐體的內(nèi)部會產(chǎn)生大量的熱，從而會使得內(nèi)罐體內(nèi)部壓力增加，利用泄壓機(jī)構(gòu)能實現(xiàn)對內(nèi)罐體的自動泄壓，泄壓的同時還能將內(nèi)罐體內(nèi)部的部分熱量散出，即在內(nèi)罐體內(nèi)部發(fā)生高溫時，能實現(xiàn)自適應(yīng)散熱和泄壓，避免內(nèi)罐體內(nèi)部溫度過高導(dǎo)致出現(xiàn)分層和油脂析出的現(xiàn)象，有利于皂基的正常加工。

29、2、本發(fā)明的一種皂基混合制備方法及加工設(shè)備，通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，在乳化皂化期階段時，通過攪拌機(jī)構(gòu)能對內(nèi)罐體內(nèi)部的原料進(jìn)行快速攪拌以克服水和油互不相溶的障礙，同時利用加熱機(jī)構(gòu)有助于油水迅速溶合在一起，提高皂基混合加工效率。

30、3、本發(fā)明的一種皂基混合制備方法及加工設(shè)備，通過設(shè)置傳動組件，使得攪拌機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)之間能形成聯(lián)動效果，即利用一個電機(jī)能實現(xiàn)兩個機(jī)構(gòu)的同步運作，相對于現(xiàn)有技術(shù)中加熱和攪拌分別獨立運作的方式，有利于降低設(shè)備的耗電量，從而能降低皂基制備成本。

31、4、本發(fā)明的一種皂基混合制備方法及加工設(shè)備，通過在環(huán)形管上等距安裝多個出氣口，使得熱氣能較為均勻的進(jìn)入加熱腔的內(nèi)部，使得熱氣能均勻包裹早內(nèi)罐體的外側(cè)，實現(xiàn)對內(nèi)罐體內(nèi)部的均勻加熱，有利于在乳化皂化期階段，內(nèi)罐體內(nèi)部的原料更加均勻的進(jìn)行混合。