1.一種皂基混合制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.一種權(quán)利要求1所述的皂基混合制備方法中的加工設(shè)備，包括外罐體（11）和內(nèi)罐體（12），其特征在于，內(nèi)罐體（12）安裝在外罐體（11）的內(nèi)部，外罐體（11）和內(nèi)罐體（12）之間形成加熱腔（13），還包括攪拌機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和泄壓機(jī)構(gòu)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，每個頂升組件均包括泄氣管（55）、固定套（29）、滑動桿（30）、底板（31）、第二彈簧（32）、頂桿（26）和頂板（27）；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征在于，滑動組件包括固定環(huán)（21）、多個條形槽（22）、多個滑塊（24）和多個第一彈簧（25），固定環(huán)（21）固定安裝在內(nèi)罐體（12）的內(nèi)壁，多個條形槽（22）等距開設(shè)在固定環(huán)（21）的內(nèi)壁，圓盤（23）滑動于固定環(huán)（21）的中部，每個滑塊（24）均滑動于一個條形槽（22）的內(nèi)部，每個滑塊（24）均固定在圓盤（23）的一側(cè)，每個第一彈簧（25）均安裝在一個滑塊（24）的頂端，每個第一彈簧（25）的另一端均與條形槽（22）的內(nèi)腔頂部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動組件包括電機(jī)（15）、第一直齒輪（16）和第二直齒輪（17）,第二直齒輪（17）位于內(nèi)罐體（12）的上方且固定在主軸（18）的表面，第一直齒輪（16）位于第二直齒輪（17）的一側(cè)且轉(zhuǎn)動在內(nèi)罐體（12）上，第一直齒輪（16）和第二直齒輪（17）之間相互嚙合，電機(jī)（15）安裝在內(nèi)罐體（12）上，電機(jī)（15）的輸出端與第一直齒輪（16）連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征在于，傳動組件包括安裝板（47）、第一錐齒輪（49）、第二錐齒輪（50）、轉(zhuǎn)桿（51）、主動輪（52）、從動輪（53）和傳動帶（54）；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，其特征在于，擠壓組件包括推板（40）、推桿（41）、固定座（42）、端板（43）、第三彈簧（44）和滾珠（45）；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，其特征在于，噴氣組件包括出氣管（37）、環(huán)形管（38）和多個出氣口（39），環(huán)形管（38）安裝在外罐體（11）的內(nèi)部，多個出氣口（39）等距安裝在環(huán)形管（38）上，出氣管（37）的一端與環(huán)形管（38）連接，出氣管（37）的另一端穿過外罐體（11）且與進(jìn)氣罐（35）遠(yuǎn)離推桿（41）的一端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工設(shè)備，其特征在于，外罐體（11）的頂端安裝有多個出風(fēng)口（14），每個出風(fēng)口（14）均與加熱腔（13）連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工設(shè)備，其特征在于，內(nèi)罐體（12）的一側(cè)安裝有出料口（20），出料口（20）的另一端伸出外罐體（11）。