一種光擴散母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于功能母粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光擴散母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 欲使普通透明聚合物材料具有光擴散性能，常用方法是在透明材料中添加一定量 的、且折射率與材料折射率不同的光擴散劑，并使光擴散劑均勻分布在塑料基材中。當(dāng)光 線透過時，光線會在微小的光擴散劑表面進行折射，如果光擴散劑本身是光線透明體，光線 可以穿透光擴散劑本體，透過之后再進行折射，因此，可使光線在基材內(nèi)部得到無數(shù)次的折 射，得到勻光效果。
[0003] 但是，光擴散劑通常都是顆粒極細(xì)微的微珠，宏觀來看都是粉末狀，且這些微珠的 比重小，因此，與聚合物熔融共混時很容易出現(xiàn)分散不均勻，且由于光擴散劑本身顆粒及其 細(xì)小，容易飄散在空氣中，不僅不環(huán)保，更重要的是傷害操作人員的身體健康。
[0004] CN 103073867A公開了一種透明塑料用光擴散母粒及其制備方法；它包含按重量 百分比計算的光擴散劑5%?50%、潤滑分散劑1 %?8%、抗氧劑2. 5%?7. 5%、紫外線 吸收劑2. 5%?7. 5%和基體樹脂27%?91% ;并且將它們經(jīng)過混合后投入到擠出機中進 行熔融擠出，擠出物經(jīng)冷卻切粒、干燥后制備得光擴散母粒產(chǎn)品。
[0005] CN 102337016公開了一種光擴散母粒的制備方法，所述方法將13?25%的光擴 散劑、5?6%的加工助劑和69?82%的基料樹脂混合均勻以得到混合物料；再將上述得 到的混合物料放入雙螺桿擠出機中造粒；最后將得到的擠出物料冷卻，經(jīng)切粒機切粒后即 得到光擴散母粒。
[0006] CN 103483793公開了一種光擴散材料，其以聚碳酸酯樹脂為基體材料，通過匹配 光擴散劑、復(fù)合抗氧劑、復(fù)合阻燃劑和其他助劑，采用熔融擠出工藝制備。該發(fā)明涉及的光 擴散材料，按重量配比至少包括：聚碳酸酯樹脂：1〇〇份；光擴散劑：2?10份；光穩(wěn)定劑： 0. 2?6份；復(fù)合抗氧劑：0. 3?9份；復(fù)合阻燃劑：0. 5?10份。
[0007] 但是已有技術(shù)均是通過干法得到光擴散母粒，其同樣存在著光擴散劑分散不均勻 以及易于飄散的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對已有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種光擴散母粒及其制備方法，其 克服了已有的光擴散劑分散不均勻以及易于飄散的技術(shù)問題。
[0009] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0010] 一種光擴散母粒，其按各組分占的質(zhì)量百分比主要由如下原料制備得到：
[0011] 光學(xué)透明聚合物 78?88% 光擴散劑 10?20% 液體吸附劑 0.5?2% 穩(wěn)定劑 0.1?0.3%。
[0012] 光擴散劑，由于本身顆粒及其細(xì)小，因此在與聚合物熔融共混時很容易出現(xiàn)分散 不均，且粉末容易飄散。
[0013] 本發(fā)明采用將光擴散劑添加到光學(xué)透明聚合物基體中得到高濃度母粒，并通過采 用液體吸附劑，使得光擴散劑可以均勻吸附于光學(xué)透明聚合物，達(dá)到光擴散劑均勻分布在 光學(xué)透明聚合物粒子表面的目的，同時，由于采用的為液體吸附劑，光擴散劑表面粘滿液體 吸附劑，保證了光擴散劑在后續(xù)操作中不容易飄散。
[0014] 所述光學(xué)透明聚合物的質(zhì)量百分比例如為78%、79%、80%、81%、82%、83%、 84%、85%、86%、87% 或 88%。
[0015] 所述光擴散劑的質(zhì)量百分比例如為10%、11%、12%、13%、14%、15%、15. 3%、 15. 6%、15· 9%、16· 2%、16· 5%、16· 8%、17· 1%、17· 4%、17· 7%、17· 9%、18%或 19%。
[0016] 所述液體吸附劑的質(zhì)量百分比例如為0. 6%、0. 7%、0. 8%、0. 9%、1. 0%、1. 1%、 1. 2%、1·3%、1· 4%、1·5%、1· 6%、1·7%、1· 8% 或 1. 9%〇
[0017] 所述穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分比例如為0. 12%、0. 14%、0. 16%、0. 18%、0. 20%、 0· 22%、0· 24%、0· 26%或 0· 28%。
[0018] 優(yōu)選地，所述光擴散母粒，其按各組分占的質(zhì)量百分比主要由如下原料制備得 到：
[0019] 光學(xué)透明聚合物 78?88% 光擴散劑 16?18% 液體吸附劑 1?2% 穩(wěn)定劑 0.卜0.3%。
[0020] 優(yōu)選地，所述光學(xué)透明聚合物為GPPS、PC或PMM中的任意一種或者至少兩種的混 合物。
[0021] 優(yōu)選地，所述光擴散劑為玻璃微珠或/和二氧化硅微珠。
[0022] 優(yōu)選地，所述液體吸附劑為白油或/和硅油。
[0023] 優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為抗氧劑1010或/和抗氧劑168。
[0024] -種如上所述的光擴散母粒的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0025] (1)將配方量的光擴散劑倒入液體吸附劑中，邊倒邊攪拌，在該步驟中，通過將光 擴散劑首先分散到液體吸附劑中，使光擴散劑表面粘滿液體吸附劑，保證了光擴散劑在后 續(xù)操作中不容易飄散；
[0026] (2)將光學(xué)透明聚合物和穩(wěn)定劑加入到步驟⑴得到的光擴散劑體系中，并攪拌 均勻，由于光擴散劑表面均已被液體吸附劑包裹，因此，當(dāng)光學(xué)透明聚合物混入光擴散劑體 系時，光學(xué)透明聚合物也會通過液體吸附劑粘滿光擴散劑，達(dá)到光擴散劑均勻分布在光學(xué) 透明聚合物表面的目的；
[0027] (3)將步驟（2)得到的混合物料加到雙螺桿造粒機中進行造粒，得到光擴散母粒。
[0028] 本發(fā)明通過濕法造粒將光擴散劑均勻分散到光學(xué)透明聚合物中，同時避免了粉末 飄散的問題。
[0029] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0030] 本發(fā)明采用將光擴散劑添加到光學(xué)透明聚合物基體中得到高濃度母粒，并通過采 用液體吸附劑，使得光擴散劑可以均勻吸附于光學(xué)透明聚合物，達(dá)到光擴散劑均勻分布在 光學(xué)透明聚合物粒子表面的目的。同時，由于采用的為液體吸附劑，光擴散劑表面粘滿液體 吸附劑，保證了光擴散劑在后續(xù)操作中不容易飄散。
[0031] 將該光擴散母粒與相應(yīng)的透明聚合物進行混合，添加量為5%?10%，即可作 為光擴散制品的原料，然后采用注塑等成型方式，得到的光擴散制品具有高的透光率 (多88% )和霧度（多98% )。同時，由于光擴散母粒含有穩(wěn)定劑，可使制造出的光擴散產(chǎn) 品具有優(yōu)異的耐老化性能，適合在自然光照或人工光照的場合中長期使用。
【具體實施方式】
[0032] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0033] 實施例1
[0034] 一種光擴散母粒，其按各組分占的質(zhì)量百分比主要由如下原料制備得到：
[0035] 光學(xué)透明聚合物 79.7% 光擴散劑 18% 液體吸附劑 2% 穩(wěn)定劑 0.3%。
[0036] 所述光學(xué)透明聚合物為GPPS，所述光擴散劑為玻璃微珠，所述液體吸附劑為白油。
[0037] 如上所述的光擴散母粒的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0038] (1)將配方量的光擴散劑倒入液體吸附劑中，邊倒邊攪拌，在該步驟中，通過將光 擴散劑首先分散到液體吸附劑中，使光擴散劑表面粘滿液體吸附劑，保證了光擴散劑在后 續(xù)操作中不容易飄散；
[0039] (2)將光學(xué)透明聚合物和穩(wěn)定劑加入到步驟⑴得到的光擴散劑體系中，并攪拌 均勻，由于光擴散劑表面均已被液體吸附劑包裹，因此，當(dāng)光學(xué)透明聚合物混入光擴散劑體 系時，光學(xué)透明聚合物也會通過液體吸附劑粘滿光擴散劑，達(dá)到光擴散劑均勻分布在光學(xué) 透明聚合物表面的目的；
[0040] (3)將步驟（2)得到的混合物料加到雙螺桿造粒機中進行造粒，得到光擴散母粒。
[0041] 將上述得到的光擴散母粒與GPPS混合，并經(jīng)注塑成型，得到可擴散制品，其透光 率為彡88%，霧度彡98%。
[0042] 實施例2
[0043] -種光擴散母粒，其按各組分占的質(zhì)量百分比主要由如下原料制備得到：
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