0044] 光學(xué)透明聚合物 79.7% 光擴散劑 】8%
[0045] 液體吸附劑 2% 穩(wěn)定劑 0.3%。
[0046] 所述光學(xué)透明聚合物為PC，所述光擴散劑為玻璃微珠，所述液體吸附劑為白油。
[0047] 如上所述的光擴散母粒的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0048] (1)將配方量的光擴散劑倒入液體吸附劑中，邊倒邊攪拌，在該步驟中，通過將光 擴散劑首先分散到液體吸附劑中，使光擴散劑表面粘滿液體吸附劑，保證了光擴散劑在后 續(xù)操作中不容易飄散；
[0049] (2)將光學(xué)透明聚合物和穩(wěn)定劑加入到步驟⑴得到的光擴散劑體系中，并攪拌 均勻，由于光擴散劑表面均已被液體吸附劑包裹，因此，當(dāng)光學(xué)透明聚合物混入光擴散劑體 系時，光學(xué)透明聚合物也會通過液體吸附劑粘滿光擴散劑，達到光擴散劑均勻分布在光學(xué) 透明聚合物表面的目的；
[0050] (3)將步驟（2)得到的混合物料加到雙螺桿造粒機中進行造粒，得到光擴散母粒。
[0051] 將上述得到的光擴散母粒與PC混合，并經(jīng)注塑成型，得到可擴散制品，其透光率 為多88%，霧度多98%。
[0052] 實施例3
[0053] 一種光擴散母粒，其按各組分占的質(zhì)量百分比主要由如下原料制備得到：
[0054] 光學(xué)透明聚合物 84 4% 光擴散劑 15% 液體吸附劑 0.5% 穩(wěn)定劑 0.1%。
[0055] 所述光學(xué)透明聚合物為PC，所述光擴散劑為玻璃微珠，所述液體吸附劑為硅油。
[0056] 如上所述的光擴散母粒的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0057] (1)將配方量的光擴散劑倒入液體吸附劑中，邊倒邊攪拌，在該步驟中，通過將光 擴散劑首先分散到液體吸附劑中，使光擴散劑表面粘滿液體吸附劑，保證了光擴散劑在后 續(xù)操作中不容易飄散；
[0058] (2)將光學(xué)透明聚合物和穩(wěn)定劑加入到步驟⑴得到的光擴散劑體系中，并攪拌 均勻，由于光擴散劑表面均已被液體吸附劑包裹，因此，當(dāng)光學(xué)透明聚合物混入光擴散劑體 系時，光學(xué)透明聚合物也會通過液體吸附劑粘滿光擴散劑，達到光擴散劑均勻分布在光學(xué) 透明聚合物表面的目的；
[0059] (3)將步驟（2)得到的混合物料加到雙螺桿造粒機中進行造粒，得到光擴散母粒。
[0060] 將上述得到的光擴散母粒與PC混合，并經(jīng)注塑成型，得到可擴散制品，其透光率 為多88%，霧度多98%。
[0061] 實施例4
[0062] -種光擴散母粒，其按各組分占的質(zhì)量百分比主要由如下原料制備得到：
[0063] 光學(xué)透明聚合物 78% 光擴散劑 20% 液體吸附劑 1.9% 穩(wěn)定劑 0.1%。
[0064] 所述光學(xué)透明聚合物為PMMA，所述光擴散劑為二氧化硅微珠，所述液體吸附劑為 硅油。
[0065] 如上所述的光擴散母粒的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0066] (1)將配方量的光擴散劑倒入液體吸附劑中，邊倒邊攪拌，在該步驟中，通過將光 擴散劑首先分散到液體吸附劑中，使光擴散劑表面粘滿液體吸附劑，保證了光擴散劑在后 續(xù)操作中不容易飄散；
[0067] (2)將光學(xué)透明聚合物和穩(wěn)定劑加入到步驟⑴得到的光擴散劑體系中，并攪拌 均勻，由于光擴散劑表面均已被液體吸附劑包裹，因此，當(dāng)光學(xué)透明聚合物混入光擴散劑體 系時，光學(xué)透明聚合物也會通過液體吸附劑粘滿光擴散劑，達到光擴散劑均勻分布在光學(xué) 透明聚合物表面的目的；
[0068] (3)將步驟（2)得到的混合物料加到雙螺桿造粒機中進行造粒，得到光擴散母粒。
[0069] 將上述得到的光擴散母粒與PMMA混合，并經(jīng)注塑成型，得到可擴散制品，其透光 率為彡88%，霧度彡98%。
[0070] 實施例5
[0071] -種光擴散母粒，其按各組分占的質(zhì)量百分比主要由如下原料制備得到：
[0072] 光學(xué)透明聚合物 88% 光擴散劑 10% 液體吸附劑 1.7% 穩(wěn)定劑 0.3%。
[0073] 所述光學(xué)透明聚合物為PMMA，所述光擴散劑為二氧化硅微珠，所述液體吸附劑為 硅油。
[0074] 如上所述的光擴散母粒的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0075] (1)將配方量的光擴散劑倒入液體吸附劑中，邊倒邊攪拌，在該步驟中，通過將光 擴散劑首先分散到液體吸附劑中，使光擴散劑表面粘滿液體吸附劑，保證了光擴散劑在后 續(xù)操作中不容易飄散；
[0076] (2)將光學(xué)透明聚合物和穩(wěn)定劑加入到步驟⑴得到的光擴散劑體系中，并攪拌 均勻，由于光擴散劑表面均已被液體吸附劑包裹，因此，當(dāng)光學(xué)透明聚合物混入光擴散劑體 系時，光學(xué)透明聚合物也會通過液體吸附劑粘滿光擴散劑，達到光擴散劑均勻分布在光學(xué) 透明聚合物表面的目的；
[0077] (3)將步驟（2)得到的混合物料加到雙螺桿造粒機中進行造粒，得到光擴散母粒。
[0078] 將上述得到的光擴散母粒與PMMA混合，并經(jīng)注塑成型，得到可擴散制品，其透光 率為彡88%，霧度彡98%。
[0079] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種光擴散母粒，其按各組分占的質(zhì)量百分比主要由如下原料制備得到： 光學(xué)透明聚合物 78?88% 光擴散劑 10?20% 液體吸附劑 0.5-2% 穩(wěn)定劑 0.1?0.3%。
2. 如權(quán)利要求1所述的光擴散母粒，其特征在于，所述光擴散母粒按各組分占的質(zhì)量 百分比主要由如下原料制備得到： 光學(xué)透明聚合物 78?88% 光擴散劑 16?18% 液體吸附劑 1?2% 穩(wěn)定劑 0.1?0.3%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的光擴散母粒，其特征在于，所述光學(xué)透明聚合物為GPPS、PC 或PMM中的任意一種或者至少兩種的混合物。
4. 如權(quán)利要求1-3之一所述的光擴散母粒，其特征在于，所述光擴散劑為玻璃微珠或/ 和二氧化硅微珠。
5. 如權(quán)利要求1-4之一所述的光擴散母粒，其特征在于，所述液體吸附劑為白油或/和 硅油。
6. 如權(quán)利要求1-5之一所述的光擴散母粒，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為抗氧劑1010或 /和抗氧劑168。
7. -種如權(quán)利要求1-6之一所述的光擴散母粒的制備方法，其特征在于，所述方法包 括以下步驟： (1) 將配方量的光擴散劑倒入液體吸附劑中，邊倒邊攪拌； (2) 將光學(xué)透明聚合物和穩(wěn)定劑加入到步驟（1)得到的光擴散劑體系中，并攪拌均勻； (3) 將步驟（2)得到的混合物料加到雙螺桿造粒機中進行造粒，得到光擴散母粒。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種光擴散母粒及其制備方法。所述光擴散母粒按各組分占的質(zhì)量百分比主要由如下原料制備得到：光學(xué)透明聚合物78～88％、光擴散劑10～20％、液體吸附劑0.5～2％以及穩(wěn)定劑0.1～0.3％。本發(fā)明采用將光擴散劑添加到光學(xué)透明聚合物基體中得到高濃度母粒，并通過采用液體吸附劑，使得光擴散劑可以均勻吸附于光學(xué)透明聚合物，達到光擴散劑均勻分布在光學(xué)透明聚合物粒子表面的目的。同時，由于采用的為液體吸附劑，光擴散劑表面粘滿液體吸附劑，保證了光擴散劑在后續(xù)操作中不容易飄散。
【IPC分類】C08J3-22, C08K13-06, C08K9-06, C08K5-134, C08K7-20, C08K5-526, C08L25-06, C08L33-12, C08K7-18, C08K9-04, C08L69-00
【公開號】CN104530579
【申請?zhí)枴緾N201410811035
【發(fā)明人】朱木蘭, 葛英, 黃哲軍
【申請人】蘇州賢聚科技有限公司, 蘇州聚宜科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月23日